【課題】ＥＣＴセンサの全長を短くでき、Ｕ字管等の管内検査を容易に行える渦電流探傷装置を提供することにある。
【解決手段】
渦電流探傷システムは、コイルを有する渦電流センサ１と、検査対象２の上に設置される渦電流センサ１のコイルに交流電圧を印加するとともに、検査対象の内部に流れる渦電流で誘起されるコイルのインピーダンスの変化を検出し、欠陥を検出する渦電流探傷装置８とを有する。渦電流センサ１は、等磁極を対向させた複数の磁石４Ａ，４Ｂと、複数の磁石４Ａ，４Ｂの間の隙間に設置されたコイル３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】探傷試験時のデータから直接簡便に欠陥信号を評価し、リフトオフ時に生ずるノイズに影響されず、かつ、検査時間の短縮を実現する。
【解決手段】渦電流探傷信号評価装置１５は、プローブ１３を被検査体１４の上でリフトオフ操作した場合にプローブ１３で検出される渦電流探傷信号を取得して前記リフトオフ操作に伴う位相角を計算するリフトオフ位相角計算部２３と、プローブ１３を介して取得した渦電流探傷試験の渦電流探傷信号をリフトオフ位相角計算部２３が計算した位相角を一の軸とする一方、この位相角から±９０°を他の軸とする二次元直行座標系へ投影する信号投影部２４とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】コイル下の不感帯を解消できる渦電流探傷システムを提供することにある。
【解決手段】渦電流探傷システムは、コイル５を有する渦電流センサ１と、検査対象２の上に設置される渦電流センサ１のコイルに交流電圧を印加するとともに、検査対象の内部に流れる渦電流で誘起されるコイルのインピーダンスの変化を検出し、欠陥を検出する渦電流探傷装置８とを有する。渦電流センサ１は、複数のコイル５ａ，５ｂ，５ｃを備えるとともに、複数のコイルが、コイル軸方向ＡＸに直交する方向において、コイルの幅の１／２より僅かに少ない量だけ、ずらして配置される。 （もっと読む）

【課題】磁性体管の欠陥を、更には磁性体管の外部に設けられたバッフルの部分の磁性体管の欠陥をも精度良く検出することができる磁性体管の欠陥検査方法を提供すること。
【解決手段】本発明の磁性体管の欠陥検出方法は、円柱状ヨークの中央部の周囲に永久磁石を、その磁化方向がヨークの軸方向になるように装着し、その両側のヨークの周囲に永久磁石を、その磁化方向がヨークの半径方向であって、ヨーク側の磁極が相異なるように装着し、中央部の永久磁石の上に検出コイルを配置してなるプローブを用いて、磁性体管内を渦流探傷することを特徴とし、更には多重周波数法によって渦流探傷することを特徴とする。 （もっと読む）

外部の制御およびデータ収集装置とワイヤーで接続されていない無繋索で移動可能な自律型検査ヘッドによって管を検査する装置および方法。検査ヘッドは、非破壊センサーを検査ヘッド内で電子的且つ機械的に制御するのに必要なすべての手段を一体化する、該ヘッドに取り付けられたモジュールとともに管内を移動する。
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【課題】より精度良く磁性体管の欠陥を探傷することができる内挿型の渦流探傷用プローブを提供すること。
【解決手段】本発明のプローブは、円柱状ヨークの中央部の周囲に検出コイルおよびその両側に内側励磁コイルを配置し、その両側のヨークの周囲に永久磁石を、その磁化方向がヨークの半径方向であって、ヨーク側の磁極が相異なるように装着していることを特徴とし、更に円柱状ヨークと検出コイルおよび内側励磁コイルとの間に永久磁石が、その磁化方向がヨークの軸方向になるように装着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えばＯＰＧＷのように鋼線などの磁性体部材とアルミニウム管などの非磁性体部材とを束ねてなる管状の検査対象物における損傷の検出を高い精度で行うことを可能とする。
【解決手段】磁性体部材と非磁性体部材とからなる管状の検査対象物１０の外側に、検査対象物１０の周方向に巻き回された出力コイル４と検査対象物１０の軸心方向に対して傾斜する方向の軸の周方向に巻き回された検波コイル５とを有し、これら出力コイル４と検波コイル５とを用いて電磁誘導現象を利用した検査対象物１０についての電気信号の測定を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 測定対象となる部品を破壊等する必要がなくインラインで研削焼けの全数検査を実施することができ、さらに超音波を利用した方法と比較してヘッド部の小型化を図ることができる研削焼け検出装置および研削焼け検出方法を提供する。
【解決手段】 導電体７から成る測定対象に対向させて交流磁界を発生する励磁コイル２と、この励磁コイル２がつくる交流磁界により測定対象に流れる渦電流によって、前記測定対象の透磁率変化によるインピーダンス変化を検出する検出手段と、この検出手段で検出した検出出力から、前記測定対象の研削焼けの有無を判定する判定手段５とを有する。 （もっと読む）

【課題】歯車等の様々なワークの特定箇所を一括して計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ホルダー８１は、向きを変えることができる関節部９５を介して衝撃吸収機構７８に設けられている。符号９６は、ホルダー８１を関節部９５に固定する固定ねじである。はすば歯車１４をワーク支持機構１７にセットし、ホルダー８１を揺動させてセンサー１８の向きをはすば歯車１４の計測面に対して直角になるように調整する。固定ねじ９６を締め付け、関節部９５にホルダー８１を固定する。
【効果】歯車等の様々なワークの特定箇所を一括して計測することができる。加えて、関節部でセンサーの向きを自由に調整するので、ワークの種類によって計測面の方向が異なっても、計測することができる。 （もっと読む）

【課題】１個の計測装置で複数の計測点の硬度を計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】センサー１８は、歯車１４を励磁する励磁コイル７７と、歯車１４の任意のポイントに発生する渦電流による磁界の変化を検出する検出コイル７８と、歯車１４の計測断面に対応した略同形状の構造を呈し励磁コイル７７及び検出コイル７８を支持するコイル支持治具８１とからなる。コイル支持治具８１は、歯車１４の歯底８２に臨む山部８３と、歯車１４の歯先８４に臨む谷部８５とを備えている歯車状貫通穴８６を有し、全ての山部８３に検出コイル７８が設けられている。
【効果】歯車等のワークの形状に合わせ、検出コイルを複数個配置するので、１個の計測装置で複数の計測点の硬度を一括して計測することができる。 （もっと読む）

【課題】加熱コイルや冷却ジャケット、加熱条件及び冷却条件について予測を行える、高周波焼入れシミュレーション装置を提供する。
【解決手段】解析用ＦＥＭモデルとして、高周波加熱による渦電流分布を求めるのに適した磁場解析用ＦＥＭモデルと、金属部品の温度分布、金属組織分布、応力・ひずみ分布を相互に関連付けて解析するために適した熱処理解析用ＦＥＭモデルと、をそれぞれ設定する。磁場解析部４Ａでは磁場解析用ＦＥＭモデルを用い、熱処理解析部４Ｃでは熱処理解析用ＦＥＭモデルをそれぞれ用いる。発熱量算出部４Ｂは、磁場解析部４Ａが求める要素毎の渦電流を熱処理解析用ＦＥＭモデルにおける要素毎の発熱量に変換する。物性値更新部４Ｄは、熱処理解析部４Ｃが求める節点毎の温度から磁場解析部４Ａで用いるＦＥＭモデルに対応した節点毎の温度と要素毎の電気伝導率と比透磁率に変換する。 （もっと読む）

【課題】 被検体がピッチコークス、金属異物、非金属異物の何れであるかを同時併行的に弁別する手段を提供すること。
【解決手段】 共振回路（検知コイル）に電流を流し、該電流に直交する方向に生起する磁束によって被検体に渦電流を生起せしめ、該渦電流によって生じる磁束変化による検知コイルにおけるインダクタンスの変化を捉える検知装置を、ピッチコークスの搬送流れ方向に、小さなインダクタンス変化を検知する検知装置Ｐおよび大きなインダクタンス変化のみを検出する検知装置Ｍを少なくとも１組配設し、検知装置Ｐのみのインダクタンス変化検出によってピッチコークスであることを、検知装置Ｐおよび検知装置Ｍ双方のインダクタンス変化検出によって金属異物を検知するとともに、検知装置Ｐおよび検知装置Ｍ双方のインダクタンス無変化によって非金属異物を検出する。 （もっと読む）

本発明は、誘導部、受信部、処理手段、を備える導電性部品の非破壊試験のための装置に関し、前記誘導部が、様々な振動数ｆ_１、ｆ_２、…、ｆ_ｎにおいて提供されるｎ個の層に分離されるインダクタを備え、受信部が複数の磁気受信器を備え、異なる振動数ｆ_１’、ｆ_２’、…、ｆ_ｎ’において提供され、磁気受信器が少なくとも一つのカラムにおいて互いに接続され、各磁気受信器が層の下に配置され、指数ｎおよびｍは２を超える整数であり、処理手段はカラムの各々の磁気受信器内の磁場を知ることを可能にする。
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【課題】鋭利な凸凹や、曲率の小さい被検査体面の検査でも、渦電流プローブにスペーサーとして設置する突起物の密着を安定させた渦電流プローブ及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】突起物５の外径が嵌るほどの径をもつ穴７Ａを有する基板７と基板３を接着させ、突起物５の被検査体２と反対の面と、基板３が密着し、かつ、基板７の穴７Ａで突起物５を嵌め、突起物５の位置を保持する。突起物５の外径より小さく、突起物５凸部先端部の外径より大きい穴１０Ａを有する基板１０と、基板７と基板３の積層基板とを接着させ、基板３と基板７と基板１０に作られた空間に突起物５を収納し、基板１０の穴１０Ａで突起物５を固定する。 （もっと読む）

【課題】歯車等のワークの特定箇所を安定して計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】センサー１８は、ホルダー８１と、このホルダー８１に取り付けられている略コの字状の鉄心８３と、この鉄心８３に設けられている検出コイル支持体８５と、この検出コイル支持体８５の先端に設けられている検出コイル８６と、鉄心８３に設けられている励磁コイル８７と、鉄心８３の一方の先端に設けられ歯車１４の歯面に当接する先端部材８８と、鉄心８３の他方の先端に設けられ歯車１４に当接させない先端部材８９と、からなる。
【効果】先端部材の位置が一定となり、ワークからの検出コイルの距離や励磁コイルの距離を一定化する。この結果、歯車等のワークの特定箇所を安定して計測することができる。 （もっと読む）

【課題】歯車等のワークの特定箇所を計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク硬度計測装置１０は、ベースプレート１３に設けられワーク１４の軸廻りに回転する回転軸１５を備えている回転機構１６と、回転軸１５に設けられワーク１４を支持するワーク支持機構１７と、このワーク支持機構１７で支持されたワーク１４に臨むように設けられワーク１４の表面近傍の硬度を検出するセンサー部１８と、このセンサー部１８で検出された情報を表示記録する表示記録部２２と、ベースプレート１３に設けられセンサー部１８をワーク１４に進退するセンサー進退機構２４とからなる。
【効果】ワークを回転させ、センサー部を前進させて測定箇所に近づけるので、ワークの特定箇所の硬度を計測することができる。 （もっと読む）

【課題】水道管の診断に適した小型の探傷センサと、水道管の老朽度をより正確に診断できる水道管老朽度診断装置を提供する。
【解決手段】水道管探傷センサ２０は、励磁コイル２１１が金属製のケーシング２１２に収納された励磁コイルユニット２１と、第１および第２の受信コイル２２１、２２２が金属製のケーシング２２３に収納された受信コイルユニットと２２で構成される。励磁コイル２１１を金属製のケーシング２１２に収納して、水道管１０の肉厚部１１とで擬似的な金属管を構成することによって小型のセンサを実現する。また肉厚の測定に用いる第１の受信コイル２２１とは別に、軸線が直行する第２の受信コイル２２２を設け、第２の受信コイル２２２で受信した信号を用いて水道管の電磁気特性の違いによる位相差の変動を補正することにより、肉厚の推定精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】管に存在し得る微小欠陥を管の製造工程中で連続的に精度良く検出可能な方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る欠陥検出装置１００は、連続する複数の各サンプリング点での差動出力の絶対値を移動平均する移動平均値演算手段２７１と、移動平均値演算手段によって得られた移動平均値に基づき、前記複数のサンプリング点に後続するサンプリング点での差動出力に対する欠陥検出しきい値を決定する欠陥検出しきい値決定手段２７２と、前記後続するサンプリング点での差動出力が欠陥検出しきい値決定手段で決定した欠陥検出しきい値を超えていれば、管Ｐに欠陥が生じていると判定する欠陥判定手段２７３とを備える。 （もっと読む）

【課題】軸物部品の軸部以外の形状部分を計測対象とすることができ、渦流計測の適用範囲の拡大を実現することができる渦流計測用センサを提供すること。
【解決手段】ワーク１５（計測対象部品）に対して所定の交流励磁信号を印加するための励磁コイル２０と、交流励磁信号が印加されたワーク１５から渦電流による検出信号を検出するための検出コイル３０とを有する渦流計測用センサであって、励磁コイル２０として、巻き方向が交互となるように並列に配置された状態で連結される複数のソレノイドコイル２１を備え、励磁コイル２０に対して、ソレノイドコイル２１の中心軸方向の両側のうち少なくとも一側に、検出コイル３０が配置される。 （もっと読む）

【課題】浸炭の有無を精度良く検知可能な浸炭検知方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る浸炭検知方法は、被検査材と電磁気的な特性が同等で浸炭していない基準材に磁性材を取り付ける第１手順と、各磁性材の磁性強度を測定すると共に、各磁性材の電磁気検査出力値を取得する第２手順と、磁性強度測定値と電磁気検査出力値との対応関係を算出する第３手順と、複数の浸炭材について磁性強度を測定する第４手順と、浸炭深さと磁性強度測定値との対応関係を算出する第５手順と、検知すべき浸炭深さのしきい値Ｔｈ１に対応する磁性強度測定値のしきい値Ｔｈ２を決定する第６手順と、磁性強度測定値のしきい値Ｔｈ２に対応する電磁気検査出力値のしきい値Ｔｈ３を決定する第７手順と、被検査材の電磁気検査出力値と、電磁気検査出力値のしきい値Ｔｈ３との大小関係に基づき、被検査材における浸炭の有無を検知する第８手順とを含む。 （もっと読む）