【課題】アレイコイルの一部が空気層を検出しても検査作業を阻害することなく円滑に検査を行うことができる非破壊検査装置を提供すること。
【解決手段】非破壊検査装置１は、被測定物２に磁場を印加して磁束密度を発生させ、当該磁場を遮断後に、被測定物２の複数位置から放出される磁束を誘導起電力検出部１７により測定し、過渡変化の時定数を算出し、当該時定数の分布状態から被測定物２の内部構造を検出する処理部２０を有する。誘導起電力検出部１７は、複数の微小コイルが配置されて構成されている。処理部２０は、複数の微小コイルのそれぞれの測定結果からそれぞれの時定数を算出して、異常な時定数になっている微小コイルを抽出し、抽出した微小コイルの時定数を他の正常な時定数になっている微小コイルの時定数に置換する。 （もっと読む）

【課題】表面処理評価装置において、検査対象物の配置の影響を受けずに、また較正曲線を要せずに表面処理の評価を行えるようにすることである。
【解決手段】表面処理評価装置２０は、検査対象物１０に交流磁場を与える励磁コイル３２と、交流磁場によって生じる渦電流を検出する検出コイル３４とを含むセンサ部３０と、励磁コイル３２に複数の周波数の範囲で検査周波数を切り替えながら交流電流を印加する励磁設定部と、各検査周波数のそれぞれについて、検出コイル３４によって検査対象物１０の渦電流信号を求め、表面処理が行われていない同種の未処理対象物についての渦電流信号との比である信号比を各検査周波数ごとに算出し、信号比がピークとなるピーク周波数を抽出するピーク抽出部と、抽出されたピーク周波数に基いて検査対象物１０の表面処理の評価値を算出する評価値算出部とを備える。 （もっと読む）

【課題】非磁性体の金属薄板に対して好適に検査し得る金属薄板の非破壊検査方法及びその非破壊検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】非磁性体の金属薄板１に対して渦流探傷を行う金属薄板の非破壊検査方法であって、プローブ２の周波数を１０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下にすると共に、プローブ先端から非磁性体の金属薄板１までのギャップを１．０ｍｍ以下にし、非磁性体の金属薄板１を搬送中に検査する。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の移送を速めた場合であっても、プローブ先端から検査対象物までのギャップを一定に保ち、安定的に非破壊検査を行い得る非破壊検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】検査対象物１の移送手段に配置する非破壊検査装置であって、検査対象物１の下面または上面のいずれか一面に接触するように非導電性のシートを配置するギャップ保持手段２と、ギャップ保持手段２のシートを検査対象物１とで挟み込む渦流探傷のプローブ３とを備え、ギャップ保持手段２はシートの厚みでプローブ３先端から検査対象物１までのギャップを一定にし、検査対象物１の移送中に非破壊検査を行うように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】探傷中でも探傷センサの密着状態をオンライン確認可能なセンサ押付治具、更には、それを使用したセンサ密着確認方法と探傷方法を提供する。
【解決手段】渦電流探傷又は超音波探傷により検査対象の内部を探傷する探傷センサの検査面を、検査対象の被検査面上に押し付け、被検査面上で走査可能に密着させるセンサ押付治具は、ジンバルと、ジンバルの回転を可能にする２つのスプリングと、探傷センサをその内部に固定するセンサ固定部と、センサ固定部の下部において、探傷センサの進行方向に対向して配置されて取り付けられたた２つ以上の接地確認用部品とから構成されて、かつ、接地確認用部品の内部に、探傷センサの検出面が当該検査対象の被検査面上に接地していることを確認可能な接地センサを備えている。 （もっと読む）

【課題】２つの金属体を破壊することなく正確に接合可否の判定を行うことができる接合判定装置、電磁圧接装置、及び、接合判定方法を提供する。
【解決手段】コイル１１と固定具１２との間に互いに接合された２つの金属体２１、２２を配置する。ケーブル１６及びオシロスコープ１７により、金属体２１、２２を互いに接続する。電源供給回路によりコイル１１に交流電流を流す。オシロスコープ１７が、コイル１１に交流電流を流したときに２つの金属体２１、２２に誘導される誘導電流波形を検出して、その表示器１７Ａに検出した誘導電流波形を表示する。 （もっと読む）

【課題】 試料に交流電圧を長時間連続的に印加すると、試料に連続的に渦電流が発生し、その渦電流によるジュール損失により試料の温度が上昇してしまい、所望の温度条件下での試料の電気特性が計測できず、膜厚、傷といった物理的状況の同定にも誤差が生じる。
【解決手段】 試料への電圧印加を連続的な交流ではなく、試料における熱量発生が最小限で済む単発パルスとすることで、計測による試料の温度上昇を極力避け、測定精度を向上させるようにした。この単発パルス電圧の発生は、コイルに流した電流の急激な減少によって行うようにした。単発パルス電圧発生期間における試料の渦電流損失を、パルス発生前のコイルの励磁エネルギーとパルス発生期間にコイルを通して回生されるエネルギーとの差によって計測する。 （もっと読む）

【課題】検査する細管の間違い、検査漏れの防止、検査作業の効率向上、及び検査の信頼性向上が可能な熱交換器の細管検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】管巣図１８上の配管列２１及び配管列２１内の細管２０を特定する識別コードを付与する工程と、配管列２１の細管２０の識別コードが記載された識別片２２を、実配管ピッチで並べて部分模擬管板２４を作製する工程と、検査する細管２０を含む配管列２１に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りに、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を設置する第３工程と、検査する細管２０に対応する熱交換器１１の細管１３の隣に配置された識別片２２の識別コードを読取ってから細管１３内に検査用センサ１５を挿入する工程と、識別コードによる細管１３位置が、検査する細管２０位置に合致する場合は検査を開始し、合致しない場合は検査用センサ１５を細管１３から回収する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 簡便かつ迅速に内部欠陥を評価することが可能な方法を提供する。
【解決手段】 鋼材の表面を渦電流プローブを用いて測定された信号からノイズ信号ときず信号とを抽出し、きず信号のピークの値をＳとし、ノイズ信号のピークの値をＮとして、Ｓ／Ｎ比を求め、Ｓ／Ｎ比のｎ乗（ｎ＞１）の値が2.5もしくは3.0以上の場合に内部欠陥が存在すると判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外径が大きく変化するような高周波焼入れ部品を検査する場合であっても、プローブ型コイルにおける強い磁界により高い検出精度で焼入れ深さ／硬度測定試験を行うことができ、さらにエッジ効果を低減させることが可能となる、渦流計測用センサ、及び、渦流計測用センサによる検査方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係るプローブ型の渦流計測用センサ１００は、励磁部２０と検出部３０とを有し、励磁部２０は、柱状の磁性体からなるメインコア２１と、メインコア２１の周囲に周方向に巻きつけられたソレノイドコイルであるメインコイル２２と、を備える主励磁部、及び、主励磁部の周囲に、メインコア２１の軸心方向と同一の軸心方向となるように配設された柱状の磁性体からなるサブコア２５を備え、それぞれが独立して主励磁部に対する軸心方向位置を可変に構成された複数の副励磁部、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 軌道用鋼製レールの表面に材質異常部が生じた場合でも、これを目視確認を伴うことなく自動、且つ、高精度に判定することを可能とする方法を提供する。
【解決手段】フラッシュバット溶接により接合された複数の軌道用鋼製レールの表面に生じる材質異常部を渦流探傷プローブ１１ａから出力される信号に基づいて検出する軌道用鋼製レールの非破壊検査方法において、レール表面１ａのレール長手方向に沿って渦流探傷プローブ１１ａを走査させることにより直線的な渦流探傷検査を行ってから、レール表面１ａにおいてレール長手方向に直交する方向Ａに渦流探傷プローブ１１ａを移動させ、その後に渦流探傷プローブ１１ａから出力される信号レベルのゼロ点調整を行うまでを、レール表面の所定範囲において繰り返し実行することによって、当該所定範囲についての渦流探傷検査を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

非破壊検査用の可撓かつ操縦可能な構造体（２０、３２）であって、細長い本体（２６）と、細長い本体（２６）の少なくとも一部分の曲率を変化させることができる少なくとも１つのアクチュエータ（２８、３４）とを備えており、アクチュエータ（２８、３４）が、細長い本体（２６）に組み合わせられた支持体（２２）によって保持され、支持体（２２）は、細長い本体（２６）から離れており、または離すことができる遠位部（２４、３６）を有しており、遠位部（２４、３６）が、引っ張り線（３０）によって細長い本体（２６）の一部分に接続されている構造体。
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【課題】簡易な構成により、検出信号に含まれるノイズを判別すること。
【解決手段】２つの探傷センサ１１ａ，１１ｂが走査方向に間隔をあけてほぼ一列に配置された探傷センサ群１１と、各探傷センサ１１ａ，１１ｂによって検出された検出信号に基づいて被検体の欠陥を検出する処理装置１５とを備え、処理装置１５は、各探傷センサ１１ａ，１１ｂによって検出された検出信号において、走査方向においてほぼ同じ位置座標で検出された信号値同士が類似しておらず、かつ、同じ時刻に計測された信号値同士が類似している場合に、欠陥信号ではないと判断する探傷装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】磁性材料からなる容器内に格納された導電性材料からなる羽根車を有する回転流体機械の羽根車の損傷を、簡易な構成手段によって精度良く検出することができる羽根車の損傷検出方法および損傷検出装置を提供する。
【解決手段】羽根車の損傷検出装置は、容器11の内壁面から羽根車15に向かって延設され、磁性材料からなる脚部21,22と、容器11の外壁面に取り付けられるヨーク30と、ヨーク30に配置され、脚部21,22と羽根車15間に静磁場を発生させる超電導コイル35と、羽根車15に生じる渦電流に起因する磁束を検知するピックアップコイル40と、羽根車15の回転状態での、ピックアップコイル40が検知した磁束の周期的変化に基づいて羽根車15の損傷を検出する検出手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延された鋼管のきず検出精度を向上できる渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】渦流探傷装置は、貫通コイルと、複数の搬送ロールと、探傷器とを備える。貫通コイルは、検査対象の鋼管を通す。複数の搬送ロールは、貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、鋼管を搬送する。探傷器は、貫通コイルと接続され、貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。貫通コイルは、一対の試験コイル２１及び２２を含む。各試験コイル２１及び２２は、半円弧状に巻かれた巻線２１０及び２２０を有する。一対の試験コイル２１及び２２は同一円周上に互いに対向して配置される。 （もっと読む）

【課題】プローブを管の周方向に回転しなくても管の内周面を探傷でき、かつ、内径の異なる複数の管の内面を探傷できる探傷装置を提供する。
【解決手段】探傷装置１は、鋼管５０に挿入される探傷ヘッド２０を備える。探傷ヘッド２０は、棒状のヘッド本体Ｂ０と、複数のプローブＰ１〜Ｐ１２と、昇降機構３０を備える。複数のプローブＰ１〜Ｐ１２は、ヘッド本体Ｂ０の軸周りに配置される。昇降機構３０は、アーム機構Ａ１〜Ａ１２を備える。アーム機構Ａ１〜Ａ１２は、ヘッド本体Ｂ０と複数のプローブＰ１〜Ｐ１２との間に取り付けられ、プローブＰ１〜Ｐ１２を鋼管５０の径方向に昇降可能に支持する。複数のプローブＰ１〜Ｐ１２が昇降機構３０により降ろされたとき、ヘッド本体Ｂ０の正面から見て隣り合うプローブＰｎ同士は重複して配置され、かつ、ヘッド本体Ｂ０の軸方向に互いに離れて配置される。 （もっと読む）

【課題】蒸気発生器における伝熱管シール部の全数を検査するとともに欠陥形状の分析を行うことができる検査装置を提供する。
【解決手段】渦電流探傷法を用いて管１０１と管板１０２との溶接部１０３における欠陥の有無を検査する検査装置であって、管１０１に挿入される円柱部４１Ａおよび管板１０２に押し当てられる鍔部４１Ｂを有し、溶接部１０３に対して回転可能とされた本体４１と、本体４１の内部に配置されるとともに、溶接部１０３に対して接近離間可能とされ、溶接部１０３における欠陥を検出する探触子４２と、探触子４２を溶接部に向かって押圧する押圧部４４と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳやＥＮ、ＡＳＴＭ等の所定の工業規格にしたがった人工きずを利用しなくても、鋼管のきずを検出できる渦流探傷方法を提供する。
【解決手段】本発明による渦流探傷方法では、初めに、互いに同じ公称外径を有する複数の鋼管の中から、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを選択する。次に、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを一列に並べる。次に、一列に並べられた２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒの間に剛体の隙間形成部材１０を挟み、鋼管１００Ｆと１００Ｒとの間に、公称外径に対応した大きさの隙間を形成する。次に、隙間形成部材１０を挟んだ鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを貫通コイルに通し、隙間を探傷する。そして、隙間を探傷して生成された探傷信号に基づいて、渦流探傷装置の感度を設定する。 （もっと読む）

駆動ピックアップモードとインピーダンスモードで同時に動作する構造の渦電流プローブ試験装置を提供する。渦電流プローブは２つのコイルを有する。渦電流プローブ試験装置はまた、信号発生装置、出力装置及び切換え部を含む。切換え部は信号発生装置から２つのコイルへ入力信号を送る方法を切換える構造を有する。
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【課題】炭素鋼等の磁性材に対する検査を行うパルス渦電流探傷装置の渦電流探傷プルーブにおいて、被検査体に内在する欠陥を、欠陥検出感度を維持しつつ高分解能で検出する。
【解決手段】励磁コイルの周りに発生磁場の拡散を防止する磁性材を配置して渦電流の発生範囲を小さくし、さらに磁性材の外周かつ被検査体近傍に導電性非磁性材を設けることにより、被検査体に発生する渦電流の範囲を抑制し、発生磁場を維持し、渦電流の発生範囲を小さくして、パルス渦電流探傷の高分解能化を可能とする。 （もっと読む）