【課題】表面に開口を有さない内部き裂等の欠陥をより確実に検出することを可能とする。
【解決手段】被検体の内部の欠陥を検査する際に、周波数を変化させつつ交流磁場を与えることによって被検体に渦電流を生じさせ、渦電流で誘起される誘導磁場の周波数に対する変化に基づいて被検体の欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】鋼床版の欠陥検査を行う際に迅速に欠陥場所を非破壊検出することが可能な鋼床版検査装置を提供する。
【解決手段】一方の開口を鋼床版Ｐに対向して配置される円環状の励磁コイル、及び励磁コイルの環内に励磁コイルと同軸に配設された検出コイルを備えたプローブ１０を複数個備えており、被検体である鋼床版Ｐの上面を走行自在な台車２と、台車２に搭載され、台車２の走行方向と垂直な方向に往復動するアクチュエータ９とを備え、各プローブ１０は、アクチュエータ９上に搭載され、アクチュエータ９の往復動方向に縦列して設ける。 （もっと読む）

【課題】校正用試験片内で、センサの軸線方向に交差する方向での移動および校正用試験片の軸線中心からの偏心を抑制し、安定した校正を行える校正方法を提供する。
【解決手段】管の内部に挿入される曲折可能なケーブル５と、ケーブル５の軸線方向に間隔を空けて取り付けられた、少なくとも管の状況を検査するセンサ９およびケーブル５の軸線中心位置を調整するスタビライザ１１と、を有する管検査装置１を、管の直線部分を模擬するとともに貫通孔１９を有する校正用試験片１５の内部に挿入して貫通孔１９の検出信号によってセンサ９の校正を行う校正方法であって、管検査装置１を挿入する前に、校正用試験片１５の内面に検出信号に影響を与えない材質で構成された所定厚さの管状部材１７を装着する。 （もっと読む）

【課題】 データが安定し、異材の判定が簡単かつ精度よく行うことができ、信頼性の高い異材検出システムを提供すること。
【解決手段】 被検査材の材質に応じて適正な励磁電流の周波数で導電率と透磁率を測定し、その測定した導電率と透磁率に基づいて異材を検出するシステムであって、測定に際し、被検査材の長さ方向の一端部を一定長さの範囲、もしくは両端部の一定長さを除く範囲で、かつ一定時間停止させて該被検査材の導電率と透磁率を測定する成分識別装置１１と、同一成分で同一製造工程で製造される被検査材ロットの異材混入判定に先立って、当該ロットの先頭の被検査材の長さ方向複数の位置で前記成分識別装置により測定した導電率と透磁率のデータを統計処理して標準偏差の３σ値で設定した閾値と、２本目以降の被検査材に対して同様に前記成分識別装置により測定した導電率と透磁率のデータとを順次比較することで異材を判定する制御装置１２と、を具えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構造物の表面側及び裏面側に存在する複数種の形状変化部や付属部材の位置を検出する場合、観測波形が各々の信号の重畳した形状となるため、各々を識別した位置検出が困難になる。
【解決手段】高周波数励磁信号と低周波数励磁信号で形状変化部と付属部材の検出信号を抽出し、位相分離検出で形状変化部と付属部材の検出信号を識別するとともに、信号の振幅と幅でしきい値判別して、形状変化部及び付属部材の有無を確認するとともにその中心位置を決定する。 （もっと読む）

【課題】被検体内部深くまで検出磁場を透過させ、高精度で被検体の探傷を行うパルス励磁探傷装置の提供。
【解決手段】被検体に入射する磁場を発生する励磁コイル、及び被検体からの前記応答磁場を誘導電流又は誘導電圧として検出する検出コイルを具備するプローブと、励磁コイルに対し、０．１秒以上１秒以下のパルス幅のパルス電流を通電することにより、励磁コイルにより被検体に入射する入射磁場を発生させるロングパルス生成手段を備えた。ロングパルス磁場は低周波成分を多く含み、保温材などの表皮材をよく透過するとともに、被検体内の表皮効果の影響を受けにくく、被検体の深部にまで到達する。従って、被検体には、被検体の深部からの応答磁場も発生し、これをプローブの検出コイルにより検出することにより、被検体の深部の検査も精度よく行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】起動後に検出信号を早期に温度補償することを可能とし、そのための構成を比較的安価なものにすること。
【解決手段】探傷装置は、被検査体の表面に渦電流を発生させるための検出コイルと、検出コイルに交流電流を供給するための発振器と、検出コイルのインピーダンスを測定するためのブリッジ回路と、発熱する電気部品とを備え、ブリッジ回路で測定されるインピーダンスの変化に基づいて被検査体の表面における傷を検出するように構成される。そして、探傷装置１は、少なくとも発振器、ブリッジ回路及び発熱する電気部品が筐体６の内部に収容し、筐体６の内部を外部と遮断すると共に、筐体６の内部の空気を攪拌する循環ファン３１を設けた。 （もっと読む）

【課題】高品位のアルミニウム合金展伸材をそのまま展伸材として水平リサイクルし、省エネルギー化・省資源化に役立てることができるアルミニウム合金の材質判定技術を提供する。
【解決手段】下記材質判定のうち、少なくとも一方を有することを特徴とするアルミニウム合金の材質判定方法。
（Ａ）測定対象であるアルミニウム合金に強度の異なる２以上のＸ線を別々に照射し、透過Ｘ線強度を測定し、その測定値から減弱係数の比の値を求め、求めた比の値に基づきアルミニウム合金の材質を判定すること、
（Ｂ）測定対象であるアルミニウム合金に渦電流プローブを用いて渦電流を形成させ、形成された渦電流を検出し、その検出結果から渦電流によるアルミニウム合金のインピーダンスを求め、求めたインピーダンスの値に基づきアルミニウム合金の材質を判定すること。 （もっと読む）

【課題】深さの異なる複数の欠陥が設けられたサンプルを用いることなく、検査対象物の傷の深さを測定できる非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】一定の電流値の渦電流を検査対象物の表面に発生させるべく、周波数が高くなると振幅が小さくなる交流電流を励磁コイルに供給する電流供給部と、検査対象物の表面からの磁界を測定して磁界強度に応じた磁界信号を出力する磁気センサを有し、励磁コイルに第１周波数、第１周波数とは異なる第２周波数の交流電流を供給している際に、磁気センサから得られる検査対象物の表面に対して窪んだ傷の近傍の磁界強度に応じた第１磁界信号、第２磁界信号と、磁気センサから得られる検査対象物の表面に設けられた所定深さの穴の近傍の磁界強度に応じた第３磁界信号と、第４磁界信号とを用い、前記第１及び第２磁界信号の値の変化と、第３及び第４磁界信号の値の変化と、所定深さと、に基づいて、窪んだ傷の深さを算出する。 （もっと読む）

【課題】螺旋構造の長さが長い蒸気発生器の伝熱管に挿入可能な伝熱管検査ケーブルを提供する。
【解決手段】伝熱管の欠陥を検出することのできるセンサユニットと、ボディ部と前記ボディ部に回転可能に結合される車輪部とを備える複数の分離ユニットと、前記複数の分離ユニットのボディ部の内側で螺旋形に回転して延在し、前記センサユニットで検出された情報を伝達するデータケーブルと、前記複数の分離ユニットのボディ部を貫通して、前記データケーブルが切断されることを防止するワイヤーとを含む。 （もっと読む）

【課題】鉄道のレールの割れキズと剥離キズのようにキズ信号の発生要因の異なるキズが混在する被検査体の渦電流探傷方法において、両キズが混在するか否かを判別すること。
【解決手段】被検査体Ｓ２の表面には、割れキズｆａと表面の一部が剥離して生じた剥離キズｆｂが混在している。渦電流探傷プローブＰをＸ２方向へ走査して探傷すると、キズ信号ＦＳが発生する。探傷範囲Ｆ２１におけるキズ信号ＦＳのベクトル波形は、図１（ｃ１）のようになり、探傷範囲Ｆ２２におけるキズ信号ＦＳのベクトル波形は、図１（ｃ２）のようになる。両ベクトル波形のふくらみＷ１，Ｗ２は、Ｗ１＜Ｗ２となる。即ち割れキズｆａと剥離キズｆｂが混在するときは、ふくらみがＷ２のように大きくなる。 （もっと読む）

【課題】金属材料に異材が存在するか否かをインラインで自動的に精度良く判定可能な異材判定方法等を提供する。
【解決手段】本発明に係る異材判定方法は第１〜第４ステップを含む。第１ステップ：基準材の検査信号の変動範囲をα０（α０＞１）倍した範囲で規定される初期判定領域Ｌ０を演算し、最初の被判定材に対する判定領域Ｌとする。第２ステップ：被判定材が判定領域Ｌ内にあれば適正材と判定する。また、基準材及び適正材の検査信号の変動範囲をα１（α０＞α１＞１）倍した範囲で規定される判定領域Ｌ１を演算し、両判定領域Ｌ０、Ｌ１を包含する領域を次の被判定材に対する判定領域Ｌとする。被判定材が判定領域Ｌ内に無ければ判定保留材とする。第３ステップ：第２ステップを最後の被判定材まで繰り返す。第４ステップ：判定保留材の検査信号が最後の判定領域Ｌ内にあれば適正材であると判定し、最後の判定領域Ｌ内に無ければ異材であると判定する。 （もっと読む）

【課題】 粉砕装置に備えられるスクリーンの損傷を非破壊的に検査して破損を予見し、スクリーンの交換目安を標準化して予防保全に繋げることができるスクリーンの損傷検査方法およびスクリーン損傷検査装置を提供する。
【解決手段】 スクリーンの損傷検査方法は、スクリーン損傷検査装置１０により実現され、信号出力工程と損傷判定工程とを含む。信号出力工程では、プローブ１がスクリーン２５の表面に沿って移動し、交流電源２がコイルに交流を流して磁束を発生させ、渦流探傷器３がコイルに誘起される電圧変化を探傷信号として出力する。そして、損傷判定工程では、渦流探傷器３から出力される探傷信号を受信した損傷判定手段４は、探傷信号における、Ｘ方向成分信号の最大値またはＹ方向成分信号の最大値が、それぞれの信号に予め設定される閾値を超える場合に、スクリーン２５に損傷があると判定する。 （もっと読む）

【課題】、人工キズの深さ・キズ信号の位相のデータと実キズの位相を比較して、実キズの深さを推定する渦電流探傷方法において、キズの形状等に起因するキズ信号の位相の変化量を求めて実キズの位相を補正すること。
【解決手段】
図１（ａ）において、基準として使用する補正用実キズよりも飽和深さが浅くなる試験周波数により人工キズの被検査体を探傷して得られたキズ信号のキズの深さ・位相のデータ（グラフａ）を取得する。次に補正用実キズの被検査体を同じ試験周波数により探傷して補正用実キズのキズ信号の位相ＰＴを取得する。飽和深さＤＳｓにおける飽和位相ＰＳｓと補正用実キズの位相ＰＴとの位相差をキズの形状等に起因して発生するキズ信号の位相の補正値を求めるために使用する。 （もっと読む）

【課題】 励磁コイルおよびノイズ検出センサを含むセンサヘッドと、検査対象物との間のギャップの変動に影響されず、高精度の検査を行えると共に、センサヘッドの小形化を図れ、ノイズの検出とギャップの検出とに交流磁界間の干渉の問題が生じないバルクハウゼンノイズ検査装置を提供する。
【解決手段】 バルクハウゼンノイズ検査装置は、検査対象物Ｗを磁化する励磁コイル９と、同コイル９により磁化された検査対象物Ｗが発するバルクハウゼンノイズを検出するノイズ検出センサと、励磁コイル９に電流を供給する電源１４とを備える。ノイズ検出センサ、検査対象物Ｗ間のギャップを検出するセンサ３を設け、センサ３に、ノイズ検出センサによるバルクハウゼンノイズの検出周波数帯域よりも低い周波数の交流磁界を発生させる。センサ３の出力に基づき、ノイズ検出センサの出力を補正するセンサ出力補正手段７を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上することにある。
【解決手段】本発明は、伝熱管の長さ方向における任意位置の最大振幅値（Ｓ₁）と、最大振幅値（Ｓ₁）を検出するチャンネルに隣接するチャンネルが検出する振幅値（Ｓ₂＞Ｓ₃）の中で大きい振幅値（Ｓ₂）を取得し、最大振幅値（Ｓ₁）及び隣接振幅値（Ｓ₂）の振幅比（Ｓ₂／Ｓ₁）から補正係数（Ａ）を決定し、補正振幅値（ＡＳ₁）としきい値を比較して欠陥サイズを算出することを特徴とする。
【効果】本発明によれば、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】被検査体上において把握されるコイルの運行情報に基づいてコイルの検知信号の感度補正を実行し、探傷精度に優れる渦電流探傷技術を提供する。
【解決手段】渦電流探傷装置１は、被検査体Ｕの表面にコイル２３を運行させる運行制御部１０と、このコイル２３に励磁信号Ｊを送信して被検査体Ｕに渦電流を生じさせる送信部２２と、この渦電流に誘導される磁場を検知したコイル２３が出力する検知信号Ｄを受信する受信部２４と、被検査体Ｕの表面を運行しているコイル２３の運行情報Ｋを取得する情報取得部１２と、この運行情報Ｋに関連付けした補正情報Ｈを保持する補正部２５と、この補正情報Ｈ、励磁信号Ｊ及び検知信号Ｄに基づき被検査体Ｕの探傷信号Ｎを演算する演算処理部２６と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】分岐管から探傷センサの到達位置までの距離が長くなっても容易に探傷センサを所望位置まで到達させることができる既設配管老朽度診断装置及びこの診断装置を用いた診断方法を提供する。
【解決手段】気体が送り込まれることによって膨らんで探傷センサ20部分に浮力を付与する浮力付与バッグ25を設け、浮力付与バッグ25へ気体を供給して浮力付与バッグ25を膨らませ、探傷センサ20を見かけ上軽くするとともに、分岐管13を介して信号伝達用ケーブル24を既設配管10内に押し込みながら、既設配管10の流体の流れによって下流側の到達予定位置まで探傷センサ20を移動させ、探傷センサ20が到達予定位置に到達すると、浮力付与バッグ25の気体を排気して浮力付与バッグ25の浮力を小さくして探傷センサ20を既設配管10の管底に接地させたのち、信号伝達用ケーブル24を分岐管13外へ引き抜きながら探傷センサ20を管底に沿って移動させて診断するようにした。 （もっと読む）

【課題】「面方向のサイズは小さいが深いキズ」と「面方向のサイズは大きいが浅いキズ」とを弁別でき、検査対象物が、その後に所定の加工を施して別の所定の製品などを製造するために必要な形状を有しているかを検査できる渦流探傷方法を提供すること。
【解決手段】検査対象物９の検査対象領域において探傷信号の信号値を測定し、渦電流に基づいて検査対象物９の検査対象領域にキズ９１が存在するか否かを検出し、キズ９１が検出された場合にはキズ９１の円周方向の寸法を判定し、キズ９１の円周方向の寸法に基づいて渦電流の信号値を補正し、補正された渦電流の信号値に基づいて検出されたキズ９１の深さが所定の許容値よりも深いか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】差動トランスのコアを形成するフェライトなどの硬くて脆い軟磁性体にネジ溝を形成しないようにする。また、工具でのコアの調節作業中に割れや欠けを発生させない。
【解決手段】ボビン（２０）の空洞（２２）内に挿入するコア（２１）の機能を、ボビン（２０）の空洞（２２）に磁性体部（２７）を保持するネジ部（２６）と、磁気機能を有する磁性体部（２７）とに分ける。こうすることで、ネジ部（２６）をネジ（２８）の加工が容易で丈夫な樹脂で形成すれば、ネジ（２８）を軟磁性体に形成しなくても良い。また、ネジ部（２６）の一方の側に係合部（２９）を設けて磁性体部（２７）を装着し、ネジ部（２６）の他方の側の端面に凹部３０を形成して、前記凹部（３０）に工具を嵌めて回動すれば、コア（２１）の位置を調節できる。このとき、ネジ部（２６）に工具を嵌めて回動するので磁性体部（２７）に割れや欠けを発生することは無い。 （もっと読む）