【課題】高温環境および／または低温環境で動作するデバイスの構成要素を監視する近接センサおよび製作方法を提供する。
【解決手段】センサ組立体４０は、ハウジング内の空洞を画定する内面を含んでいるハウジングと、空洞の中に配置された近接センサ４２とを含む。近接センサ４２は、第１のコネクタ、第２のコネクタ、および第１のコネクタと第２のコネクタの間に延在する実質的に平面状の検知コイルを含む。検知コイルは、第２のコネクタが第１のコネクタから半径方向の外側になるように、第１のコネクタから外側に延在する。 （もっと読む）

【課題】細長い中空部材の挿入検査のための検査組立体を提供する。
【解決手段】検査組立体１０は、細長い中空部材の内部においてプローブヘッド２８が動かされるときに、細長い中空部材の特性を検知するための少なくとも１つのセンサ３６を含むプローブヘッド２８を含む。組立体は、プローブヘッド２８に接続され、駆動力をプローブヘッド２８に伝達して、細長い中空部材の中でプローブヘッド２８を動かすフレキシブルシャフト３０を含む。フレキシブルシャフト３０は、少なくとも１つのセンサ３６のセンサ操作のために、プローブヘッド２８と、細長い中空部材の外部の少なくとも１つのコンポーネントとの間に動作可能に連結された少なくとも１つのワイヤ４２を取り囲んでいる。フレキシブルシャフト３０は、少なくとも部分的にコルゲーションが設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも欠陥の検出精度を向上させる。
【解決手段】非破壊検査装置１０は、電磁波を出力する送信器１２と、被検査部位２２からの前記電磁波の反射波を受信する受信器１４と、被検査部位２２と前記受信器１４の間隔を変更する変位手段１６と、を備える。さらに、異なる被検査部位２２について複数の前記間隔毎に前記受信器１４で受信された反射波の差又は比を用いて当該被検査部位２２の欠陥の有無を判定する判定部４４を備える。 （もっと読む）

【課題】曲管部を有する配管であっても、良好な通過性を維持しながら、探傷検出感度を向上可能な渦電流探傷プローブを実現する。
【解決手段】マルチコイルセンサ１００に配置しているコイル１３０を覆うように弾性体１０１が配置され、弾性体１０１の反センサ側に板ばね１０２が配置される。ばね支持部材１０７とばね１０３とはマルチコイルセンサ１００を被計測面側に押圧する。センサ１００と連結する部材１０４及びセンサ１００のＸ方向両側に配置した車輪１０６と部材１０４を連結する部材１０５はマルチコイルセンサ１００を管内面に正対させる。部材１０７の反センサ側には車輪１０８が配置される。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２つの導電体のそれぞれの位置を特定可能なセンサを提供する。
【解決手段】第１及び第２の磁界を放射する磁界放射器１と、第１及び第２の導電体に第１の磁界を照射した場合の、磁界放射器１の特性、第１及び第２の導電体の位置の第１の関係と、第２の磁界を照射した場合の、磁界放射器１の特性、第１及び第２の導電体の位置の第２の関係と、を保存する記憶装置４０１と、第１の測定対象導電体２及び第２の第１の測定対象導電体２に第１の磁界を照射した場合の磁界放射器１の特性及び第１の関係に基づき算出された、第１及び第２の導電体の位置の第３の関係と、第２の磁界を照射した場合の磁界放射器１の特性及び第２の関係に基づき算出された、第１及び第２の導電体の位置の第４の関係と、に共通する、第１及び第２の導電体の位置を特定する特定部３０３と、を備える導電体センサ。 （もっと読む）

【課題】導電性膜の位置及び特性を特定可能な、導電性膜センサを提供する。
【解決手段】周波数が異なる第１及び第２の磁界を放射する磁界放射器１と、導電性膜に第１の磁界を照射した場合の、磁界放射器１の特性、導電性膜の位置及び特性の第１の関係と、第２の磁界を照射した場合の、磁界放射器１の特性、導電性膜の位置及び特性の第２の関係と、を保存する記憶装置４０１と、測定対象導電性膜２に第１の磁界を照射した場合の磁界放射器１の特性及び第１の関係に基づき、導電性膜の位置及び特性の第３の関係を算出し、測定対象導電性膜２に第２の磁界を照射した場合の磁界放射器１の特性及び第２の関係に基づき、導電性膜の位置及び特性の第４の関係を算出する算出部３０１と、第３及び第４の関係に共通する、導電性膜の位置及び特性の組み合わせを特定する特定部３０３と、を備える導電性膜センサ。 （もっと読む）

【課題】リフトオフ量の変動が発生した場合であっても、鋼板の局所的な磁気特性分布を安定して測定すること。
【解決手段】磁気特性測定方法は、事前測定用被検体の健全部における感磁性素子の出力と感磁性素子のリフトオフ量との関係Ｌ_Ｓ（ｌ）を健全部リフトオフデータとしてあらかじめ取得するステップと、事前測定用被検体の欠陥部における感磁性素子の出力と感磁性素子のリフトオフ量との関係Ｌ_Ｐ（ｌ）を欠陥部リフトオフデータとしてあらかじめ取得するステップと、被検体における感磁性素子の出力ｘと出力ｘが得られたときの感磁性素子のリフトオフｌとを測定する測定ステップと、健全部リフトオフデータ、欠陥部リフトオフデータ、および測定ステップにおいて測定されたリフトオフ量を用いて、測定ステップにおいて測定された被検体における感磁性素子の出力ｘを補正演算する補正ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】破壊試験を行うことなく、オーバーヒートの発生を検出する焼入れ鋼のオーバーヒート検出方法を提供する。
【解決手段】渦電流発生工程S1と測定工程S2と検出工程S3とを含む焼入れ鋼のオーバーヒート検出方法である。前記渦電流発生工程S1は、焼入れ後、焼き戻し前の被検体に接触、又は近接させた試験コイルに交流電流を流し、交流電流により誘導された磁界により、被検体に渦電流を発生させる工程である。前記測定工程S2は、前記被検体に発生した渦電流により誘導された磁界によって変化する試験コイルの渦電流信号を測定する工程である。前記検出工程S3は、前記渦電流信号からオーバーヒートを検出する工程である。 （もっと読む）

【課題】適用する検査対象物の形状に依存せず、検査対象物の深部など測定箇所に適した渦電流を生成し、きずや材質変化等の特性変化を評価することを可能とする渦電流検査装置及び方法を提供する。
【解決手段】複数の励磁コイルを有するプローブを用いた渦電流探傷方法及びその装置において、所望の渦電流を生成する各励磁コイルの電流条件を決定する励磁電流分布決定手段と、各励磁コイルの電流波形の通電時間と、電流値と、を制御する励磁電流制御手段とを有する。
【効果】本発明によれば、複数の励磁コイルの渦電流組合せを用いて、適用する検査対象物の形状に依存せず、検査対象物の深部など測定箇所に適した渦電流を生成し、きずや材質変化等の特性変化を評価することができる。 （もっと読む）

【課題】電気的走査に際して生じる時間ロスを低減し、高速且つ正確に鋼材など導電性被検査材の表面皮下に存在する欠陥を検査することが可能な渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】渦流探傷装置１ａに、被検査材に励起磁場を印加することで渦電流を発生させる複数の送信コイル２Ａと、発生した渦電流が作る磁場を検出する複数の受信コイル３と、受信コイル３からの検出信号に基づいて被検査体の欠陥を検出する探傷信号処理装置９と、を設ける。複数の受信コイル３を、互いに隣り合うように配置する。その上で、送信コイル２Ａによって、受信コイル３を１つずつ取り巻くとともに、隣接する送信コイル２Ａ同士で互いに逆方向を向く励起磁場を形成する。 （もっと読む）

【課題】中心合わせ作業時間の短縮が図れると共に、リフトオフ量も適正にすることが簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】圧延機９で圧延された条鋼２が断面中心部を通過し且つ印加された電流によって通過する条鋼２に渦電流を形成させて探傷を行う探傷コイル２２を備えた渦流探傷装置１１であって、探傷コイル２２が、圧延機９の出側であって且つ圧延機９が搭載されている組替台車１２に設置されている。探傷コイル２２は、組替台車１２に搭載された圧延機９のうち、最も下流側の圧延機９の出側に設置されている。 （もっと読む）

【課題】簡単かつコンパクトな構成で渦流探傷プローブの検出部を加熱することができる渦流探傷プローブおよび同渦流探傷プローブを備える渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】渦流探傷プローブ１００は、基部１０１と検出部１０６とで構成されている。基部１０１は、棒状に延びる胴部１０２と胴部１０２から張り出したフランジ部１０４とで構成されている。フランジ部１０４内には、検出部１０６に向かって露出した状態で８つの光ファイバ１０５が設けられている。光ファイバ１０５は、渦流探傷装置２００が備える光源部２１１に接続されており、同光源部２１１から供給される赤外線を検出部１０６に向かって出射する。検出部１０６は、磁芯１０７に巻き回されたコイル１０８ａ，１０８ｂの外側がケーシング１０９で覆われて構成されている。ケーシング１０９の表面には、光ファイバ１０５から出射された赤外線を吸収する熱線吸収層１１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】探傷試験をより高速化することができる渦電流探傷装置および渦電流探傷方法を提供する。
【解決手段】交流磁場を被検査体に作用させて該被検査体に発生させた渦電流により生じる磁場を渦電流プローブ１により検出し、渦電流プローブ１からの検出信号をＡ／Ｄコンバータ２により予め定めた間隔毎にディジタル値として取り出し、Ａ／Ｄコンバータ２からのディジタルデータをデータ変換部３により圧縮して圧縮データを生成し、その圧縮データに基づいて渦電流プローブ２における検出信号の振幅位相平面でのＸ座標成分およびＹ座標成分を算出する。 （もっと読む）

【課題】強磁性鋼管を円周方向に磁化して渦電流による鋼管の傷を探傷する渦流探傷用内挿プローブで、ノイズ変動の少ない渦流探傷用内挿プローブを提供する。
【解決手段】中心部に設けた断面が矩形で、対辺方向に磁化された直方体状の永久磁石１０と、直方体状の永久磁石の両磁極面に断面が弓形状の継鉄２０と、両磁極面と異なる面に断面が弓形状のコイル保持体を結合した渦流探傷用内挿プローブ１であって、内挿プローブの長さ方向中央付近の継鉄の永久磁石の両磁極面と接する部分に空隙３０を設け、２つの検査コイル４０ａ、４０ｂを、空隙では直線状、コイル保持体では弓形状に沿って巻回し、２つの検査コイルの差動出力を得るようにしたことを特徴とする渦流探傷用内挿プローブ。 （もっと読む）

【課題】非接触距離センサによって棒体との間隔の変化を検出しこれに基づいて棒体の作動状態を測定する測定装置を提供する。
【解決手段】軸方向へ移動する棒体の表面に対して非接触状態で対向配置されて該表面との間の距離の変化を検出する非接触距離センサの検出信号に基づいて棒体の作動状態を測定する。係る構成によれば、上記距離の変化状態から、棒体の移動開始・停止位置とか、移動時間・時期を正確に判断することができ、延いては、棒体の軸方向への移動量や移動速度を取得できる。 （もっと読む）

【課題】被検査体を磁気飽和させる素子を小型化して狭隘部の探傷を容易化するとともに、被検査体間との引力を低減してその表面に対するコイル等の走査性を向上させる渦電流探傷技術を提供することを目的とする。
【解決手段】渦電流探傷装置１は、探傷コイル（第１コイル１１）及び磁化コイル（第２コイル２１）を被検査体２の表面に走査させる走査部３０と、この第１コイル１１に交流磁場を発生させ被検査体２に生じた渦電流の誘導磁場を検出する探傷部１０と、第２コイル２１にパルス磁場を発生させそのパルス周期Ｔに応じて被検査体２を磁気飽和させる磁化部２０と、このパルス周期Ｔに対応して前記誘導磁場の検出信号Ｄを取得する解析部１４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】３次元形状溶接部等の複雑な形状の対象物であっても、高精度の探傷検査が可能な渦電流探傷方法及び装置を実現する。
【解決手段】探傷の事前にティーチングを実施する。ティーチングは探傷領域内の複数点で溶接線に対するＥＣＴセンサ１１４の傾きを調整し密着性が良好なＥＣＴセンサ１１４の押し付け条件を選定する。ティーチングを実施した各点のＥＣＴセンサ１１４の傾き等をマニピュレータ制御装置１０６に記録し、記録したティーチングデータを読み込んでＥＣＴセンサ１１４をスタート位置に移動させる。その際、探傷スタート位置におけるＥＣＴセンサ１１４の密着性を確認し、確認後、事前走査と同じ条件でマニピュレータ１１３を操作しながら探傷を実施してデータを取得し、取得したデータから密着性を判断し、密着性が低い場合は、条件を再調整して探傷を行う。 （もっと読む）

【課題】巻線径による励磁電流や幾何的制約による巻線数の制限のもとで、検出感度を高めることのできる渦電流探傷試験装置を提供する。
【解決手段】被検査体２に直接磁場を付与して渦電流を発生させるｎ個の励磁コイルが各コイルの中心軸に沿う断面がｎ相対称となるように配置された励磁コイル群１２と、渦電流から誘導される磁場を検出するｎ個の検出コイルが各コイルの中心軸に沿う断面がｎ相対称となるように配置された検出コイル群１３ａ、１３ｂとを備える。ｎは少なくとも３以上である。 （もっと読む）

【課題】 従来の磁気を利用した非破壊検査装置では、表皮効果により検査対象が被検体の表層部に限られ、厚肉構造の被検体の内部や裏面の探傷検査ができなかった。
【解決手段】 被検体に誘起される渦電流による磁場の検出出力から被検体表層部の検出出力をキャンセルする外部信号を与えることにより表皮効果の影響を除外した。これにより、被検体表層部の検出出力によってマスキングされていた被検体内部の検出出力を取り出すことができ、被検体の内部や裏面の探傷および肉厚検査などができるようになった。 （もっと読む）

【課題】外径が大きく変化したり、凹部を有したりするような高周波焼入れ部品を検査する場合であっても高い検出精度で焼入れ深さ測定試験を行うことができ、また、焼入れ深さの計測にあたってリフトオフの影響を排除することで計測精度を向上させることが可能となる、渦流計測用センサ及び渦流計測方法を提供する。
【解決手段】渦流計測用センサは、励磁コイル５１が計測部位であるフィレット部Ｆと交差しない方向に向けた軸心を中心として巻回されており、励磁部５１ａは、励磁コイル５１の一部において、励磁部５１ａの水平方向面がアームＡに対向し、下側面がジャーナル部Ｊに対向するように、励磁コイル５１をフィレット部Ｆに対向して配置した際に、励磁部５１ａの外形形状がフィレット部Ｆの形状と略同一となるように形成されている。 （もっと読む）