【課題】検査以降の工程後(例えば、冷延、鍍金工程後)に有害となる欠陥を正確に検出・弁別する表層部性状測定方法及びそれを用いた表層欠陥判定方法、並びに金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の表層部性状測定方法は、金属被検体を交流磁化し、前記被検体からの交流磁束変化を検出することにより得られる信号強度および位相を基に、金属被検体の正常部とは異なる異常部を検出することを特徴とする。そして、前記表層部性状測定方法により検出された金属被検体の異常部のうち、前記表層部性状の測定以降において有害となる部位を判定する。さらに、上記表層部性状測定方法を、金属帯を製造するに際に用いることにより、歩留まりの低下を防止するとともに高品質の製品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】計測不感帯を従来よりも大幅に縮小し、鋼板端部の溶接欠陥をも検出することができる鋼板の突合せ溶接部検査装置と、溶接線に平行な欠陥も検出できる鋼板の突合せ溶接部検査方法を提供する。
【解決手段】検出部に内蔵させた磁化器１により鋼板の突合せ溶接部を磁化させ、溶接部欠陥による漏洩磁束を感磁素子列４により検出する鋼板の突合せ溶接部検査装置において、磁化器の各磁極２，３の内側近接位置に、感磁素子列４，４をそれぞれ配置し、計測不感帯を小さくした。また磁化器による磁化方向を鋼板の突合せ溶接線に対して斜めに保持しながら検出部を突合せ溶接線に沿って移動させることにより、溶接線に平行な欠陥も検出できるようにした。 （もっと読む）

【課題】鋳物の表面に最終的な機械加工を施す前に鋳物の表面近傍の鋳巣を検出可能な鋳巣検出方法および鋳巣検出装置を提供する。
【解決手段】鋳巣検出装置１に、高周波電流により鋳物５の表面５ａ近傍に渦電流を発生させるとともに該渦電流の変化を検出する渦流センサ１１と、該渦流センサの高周波電流を発生する発振器１２と、を具備する渦流検出部１０と、該鋳物の表面近傍を加熱する熱源２１と、該熱源により加熱される鋳物の表面の熱画像を撮像する赤外線サーモグラフィ２２と、を具備する熱画像撮像部２０と、該渦流センサにより検出された渦電流の変化と、赤外線サーモグラフィにより撮像された熱画像と、に基づいて鋳物の表面近傍の鋳巣の形態および深さを判定する鋳巣判定部３０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】 表面にメッキが施された磁性体の中空金属体の板厚の減肉を口径や減肉幅の大きさに関係なく検出することができる中空金属体の減肉検出装置を提供することである。
【解決手段】 磁界発生部１２は、表面にメッキが施された磁性体の中空金属体１１の外周に中空金属体１１の軸方向に移動可能となるようにリング状に装着され、電源部１４からの所定周波数以下の周波数の交流電源により、中空金属体１１の軸方向所定幅の領域のみに磁界を発生させる。誘導電圧検出部１３は、中空金属体１１の外周に磁界発生部１２と連動して中空金属体１１の軸方向に移動し、磁界発生部１２で発生した磁界により中空金属体１１の板厚に応じて変化する磁束を誘導電圧として検出する。 （もっと読む）

【課題】検査条件等の各種設定項目を選択するにあたっての操作性を改善し、検査波形評価作業の支援能力を向上した非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】渦流探傷装置１の筐体前面には液晶ディスプレイ２とメニューボタン３０２等の操作ボタン類が配置される。筐体側面にはタッチパッド３−２が設けられている。液晶ディスプレイ２による表示画面は、メニュー項目２０２等を表示するメニュー項目表示領域を含む。メニュー項目２０２は、アクセス頻度の履歴に基づきソーティングをした順番で縦方向に複数配列して表示される。メニューボタン３０２ａ〜３０２ｅが操作されると、対応するメニュー項目２０２ａ〜２０２ｅが選択されたものとして入力処理が実行される。タッチパッド３−２からスクロール指示が入力されると、メニュー項目２０２ａ〜２０２ｅがスクロール表示される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コイルを変形させることなく、正確な探傷が行える渦電流探傷プローブ及び渦電流探傷装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、被検査体２の表面に面する可撓性基板６と、この可撓性基板６に固定され順次連続して切換えられる複数のコイル７と、前記可撓性基板６の反被検査体２側に配置した弾性体４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｈと、この弾性体４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｈを被検査体２側に押圧する押圧手段５，５Ａ，５Ｂ，５Ｇ，５Ｈと、この押圧手段５，５Ａ，５Ｂ，５Ｇ，５Ｈの前記被検査体２側への変位を規制する変位規制手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｇ）とを備えた渦電流探傷プローブ１，１Ａ〜１１Ｈを構成したのである。 （もっと読む）

【課題】 探傷コイルのリフトオフばらつきを小さくして感度バラツキの増大を抑え、検査精度を向上することができる渦流探傷マルチコイル式プローブ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 渦流探傷マルチコイル式プローブ１は、導線を巻回してなる複数の探傷コイルと、検査対象面への対向面１０ａを有して対向面１０ａへ探傷コイルの端面を向けた状態でこれら探傷コイルをそれぞれ収容するコイルホルダ１０と検査対象面と接するコーティング層とを有する保持部と、温度変化時にコイルホルダ１０を少なくとも一方向に相対移動可能に支持するハウジング１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 外部磁界による残留磁気を利用して非磁性体下にある長尺状の強磁性体の異常の有無を判定するについて、熟練を要することなく正確に異常の有無を判定し得る新規かつ有用な非破壊検査方法を提供する。
【解決手段】 非磁性体１１下の強磁性体１２に直流磁界を付与して該強磁性体をその長手方向に磁化させ、ＭＩセンサまたはフラックスゲート型センサ１６を用いて非磁性体１１の表面１１ａ上で強磁性体１２の長手方向に沿って該強磁性体の残留磁束密度についての該強磁性体の長手方向と直角な方向の磁束密度成分を測定し、該磁束密度成分の分布に基づいて異常箇所の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】 翼形部材と係合しかつ該翼形部材をその周辺部に固定するように構成された軸方向スロットと、軸方向スロットと交差する環状スロットとを有するタービンホイールの検査方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 環状スロット（１８）と軸方向スロット（２０）の表面の割れについて電磁的に検査する１以上の渦電流プローブ（１１４）を環状スロット（１８）内に配置して用いる。プローブ（１４、１１４、２１４）はプローブアセンブリ（１０、１１０、２１０）の一部であり、アセンブリ（１０、１１０、２１０）は環状スロット及び軸方向スロット（１８、２０）の少なくとも１つに係合する取付け部材（５２、１５２、２５２）を含む。プローブアセンブリ（１０、１１０、２１０）は渦電流プローブ（１４、１１４、２１４）が環状スロット（１８）内を移動する時にプローブ（１４、１１４、２１４）をスロット（１８）の表面から一定の距離に保つ。 （もっと読む）

【課題】 プローブの操作性がよいこと、形状変化のある被検体にも対応できること、スキャナの取り付け時間を要しないことなどを実現することができる探傷装置を提供する。
【解決手段】 プローブ位置情報を採取する手段を、例えば、プローブ２１に結合され、ボール３１の回転をローラ３２，３３を介してエンコーダ３４，３５に伝えるボール式のものであってプローブが被検体（配管２８）の表面上を移動するときにプローブとともに移動してボールが被検体の表面上を転動することによりエンコーダがボールの回転検出信号を出力する構成のマウススキャナ２２と、エンコーダの回転検出信号に基づいて被検体の表面上のプローブの位置を求めるエンコーダ出力装置２４とを有する構成とする。この場合、マウススキャナに設けたジャイロ４１の回転角検出信号に基づいてプローブの位置をマウススキャナの座標軸上の値から被検体の座標軸上の値に変換することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 渦電流探傷プローブにおいて、１個の渦電流探傷プローブにより、探傷対象物の２方向以上（２面以上）の探傷面を同時に探傷できる渦電流探傷プローブを提供すること。
【解決手段】 渦電流探傷プローブは、矩形状の励磁コイル２１と渦巻き状のプレーナ型の検出コイル３１からなり、Ｌ字状の探傷対象物４１に設置してある。検出コイル３１は、探傷対象物４１の探傷面の形状に合わせて２つに屈曲し、２つのコイル面が探傷対象物４１の探傷面と並行するように配置してある。渦電流探傷プローブは、探傷対象物４１の水平部４１ａと垂直部４１ｂを同時に探傷できる。 （もっと読む）

【課題】 鋼管端部と端面の探傷を同時に行うことが出来る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】 Ｌ字型の探傷装置の内側に端部用センサーと端面用センサーを配置し、該探傷装置内の設けた端部用センサーと被検材とのクリアランスを一定に保つための倣いローラーを配設した鋼管端部探傷用渦流探傷装置。また、上記渦流探傷装置において、端部用センサーはスプリングによって被検材に押し付けた状態で被検材を回転させて端部および端面を同時に探傷することを可能とした鋼管端部探傷用渦流探傷装置。 （もっと読む）

【課題】構造物の内部に発生したひび割れを検出するとともに、そのひび割れの変化を精密にかつリアルタイムで検出でき、かつ、構造物に与える損傷を少なくする。
【解決手段】壁部１２においてひび割れ２４が生じるであろうひび割れの方向に対して交差する方向からハンマードリル２などを用いて削孔穴２６を削孔し、削孔穴２６の奥部に金属製のパイプ２８を挿入して奥部に固定する。削孔穴２６の内周に軸状の検出部３０を挿通しその先端をパイプ２８の孔に挿入する。検出部３０が削孔穴２６の壁面２２に位置する部分を壁面２２に対して移動不能に固定する。検出部３０に接続された検出回路３２により壁面２２とパイプ２８が固定されたブロック１４の部分との削孔穴２６の削孔方向に沿った相対的変位を計測する （もっと読む）

【課題】省電力下で肉体的な負担を軽減して作業効率を向上させ得る手動操作式の磁粉式探傷装置を提供する。
【解決手段】磁性材表面１を走行するキャスタ１３付きの台車基部１２に復帰ばね１６を介して押下げ操作可能に支持された昇降式台車１０に、両側のコア脚部２０ａの先端部が一対の磁極ヘッド２３として形成され、かつ励磁コイル２１を巻回されたコア２０と、磁極ヘッド２３間の領域の磁性材表面１に紫外線照射用スイッチ１９の操作に応答して紫外線を照射する紫外線光源とが取付けられる。磁極ヘッド２３の高さ位置は、キャスタ１３よりも上方位置に設定されている。台車基部１２に、昇降式台車１０が下降したのを検知して励磁コイル２１の給電を自動的に行わせる下降検知スイッチ１７が設けられる。昇降式台車１０を押下げ操作すると、下降検知スイッチ１７がオンになると共に、磁極ヘッド２３が磁性材表面１に当接する。
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【課題】 検出結果とプローブ操作位置との関係を相対的に認識でき、欠陥が存在する位置の特定を容易に行え、且つ欠陥調査の作業性を向上することができる非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】 検査対象物の表面を移動することによって当該検査対象物の各部位の状態を順次検出するプローブと、該プローブに接続され、その検出結果を表示部に表示する装置本体とからなる非破壊検査装置であって、前記プローブを撮像する撮像手段を備え、前記装置本体は、前記プローブの検出結果と前記撮像手段の撮影画像とを表示部に同時に表示するという手段を採用する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接による薄板の重ね継手について、作製現場においてその溶接部を渦流探傷法により検査することができるように工夫すること。
【解決手段】表材１と裏材２をレーザ溶接により接合した重ね継手１０の溶接部３を検査する方法を前提として、プローブ５を上記裏材２又は表材１の表面に沿って移動して、上記重ね継手１０の未接合部と接合部における信号高さの変化を検出することである。 （もっと読む）

【課題】懸垂されて移動中の枝肉内の折損注射針の検出が可能な枝肉内注射針検出装置を提供する。
【解決手段】枝肉内注射針検出装置１１は枝肉５０に接触させて内部に残留する折損注射針の磁気を検出する検出部２０と、検出部２０の計測結果から折損注射針の位置を検出する制御ボックス４０に設けられた制御部とを有し、検出部２０は、本体と操作のための把手とを有し、本体には枝肉５０との接触部近傍に配設された第１の磁気センサ素子と枝肉５０との接触部から離れた位置に配設された第２の磁気センサ素子とを１組として収納する磁気検知センサが検出部２０の走査方向と直交する方向に１列に複数配設されており、制御部は、それぞれの磁気検知センサの第１の磁気センサ素子の出力と第２の磁気センサ素子の出力の差分を算出し、差分の値が所定のしきい値を超えた場合に注射針検出警報を検出ランプ２３に出力する。 （もっと読む）

【課題】構造を簡易にして、一人で操作可能な軽量の絶縁被覆電線劣化診断方法とする。
【解決手段】電柱間に架設される絶縁被覆電線（以下、電線という）１５の断線，クラック，発錆等の劣化度を診断するための劣化診断方法であって、前記電線１５を挿入する開口部３０,３１,３２を具え、前記電線の劣化度を検出するコイル２２,２３を有するほぼコ字型の検出ブロック２、３を２個、適宜の間隔を隔てて縦、横に配置し、この２個の前記検出ブロック２,３の前記開口部３０,３１から前記電線１５の出入可能で該電線１５を包み込むように配置してなり、２個の前記検出ブロック２,３のコイル２２,２３の内面が全体として２箇所以上が前記電線１５に接触可能な位置に配置する絶縁被覆電線劣化診断方法の構成である。 （もっと読む）

【課題】 電力ケーブルの金属遮蔽層のずれや断裂等の異常を非解体で点検可能とすることである。
【解決手段】 導体を被覆した絶縁体の外周部に配置された金属遮蔽層をさらにシース１９で被覆して形成された電力ケーブル２０の外表面に測定補助シート３７を設置し、測定補助シート３７に案内されて電力ケーブル２０の外表面のケーブル長方向に沿って測定プローブ２７を一定速度で移動させる。記憶装置２８は、測定プローブ２７で測定された遮蔽銅テープ１７の存在状態により変化する電圧波形を記憶し、判定部３０により金属遮蔽層の亀裂や断裂などを判定する。 （もっと読む）

【課題】 高温環境下における疲労によって、亀裂が発生する以前に、その疲労損傷集中領域を、予め劣化量と評価パラメータの相関関係についてのデータベースを作成することなく、非破壊で検出する。
【解決手段】 （ａ）被検体（４５０℃〜８００℃の高温環境下で疲労損傷を受けているオーステナイト系ステンレス鋼）を室温以下まで冷却するステップ、（ｂ）残留磁化を取り除く消磁ステップ、（ｃ）外部磁場を印加する着磁ステップ、（ｄ）磁気特性を測定するステップを具備し、（ａ）〜（ｄ）を異なる複数の時点で繰り返す。得られた測定結果から、磁気特性の時間的差分の分布を求めることにより、あるいは磁気特性が単調に変化し続ける領域を求めることにより、疲労損傷集中領域を特定する。 （もっと読む）