【課題】高強度低合金鋼の水素環境下での脆化感受性を簡便に評価する方法を提供する。
【解決手段】大気中引張強度が８５０〜１０５０ＭＰａで、焼入れ組織を有する高強度低合金について、ＪＩＳＧ０５５２（鋼のフェライト結晶粒度試験方法）の比較法により測定した結晶粒度番号から換算した平均結晶粒径ｄと、Ｘ線回折法によって測定した局所ひずみから得た転位密度ρと、炭素当量Ｃ_ｅｑおよびニッケル当量Ｎｉ_ｅｑとから、Ｚ＝２／（ｄ√ρ）×（Ｎｉ_ｅｑ／Ｃ_ｅｑ）の式によって算出されるＺパラメータに基づいて高圧水素環境下における脆化感受性を評価するので、高圧水素環境脆化感受性を簡易的に把握することが可能となり、さらには、実際に高圧水素環境下で行う試験の回数を最小限に抑えることができ、研究開発に要する時間と費用を大幅に削減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】埋設金属構造物の近傍に設置されたプローブの腐食状態を埋設状態のままで監視することで、埋設金属構造物が腐食状況下に曝されたことによる影響を頻繁且つ経時的に把握する。
【解決手段】プローブ１の一端側に設けられプローブ１の長手方向に沿って進行するガイド波信号を発信する発信部１１と、プローブ１の他端側に設けられ発信部１１から発信されたガイド波信号を受信する受信部１２と、埋設金属構造物（パイプラインＰ）の近傍に設置したプローブ１の発信部１１に地上から信号線Ｌ１１を介してガイド波信号を発生させる信号を送信する信号送信手段２１と、信号線Ｌ１２を介して受信部１２で受信した信号を地上で検出する信号検出手段２２を備え、受信した信号に基づいてプローブ１の腐食状態を監視する監視手段２３を備える。 （もっと読む）

【課題】シャドウ腐食を軽減し、それによって、何年にも及び、かつ費用のかかる炉内試験を不要にする可能性を秘めた解決方法を開発する、より迅速で簡略化した方法を可能とする。
【解決手段】ジルコニウム基合金の炉内シャドウ腐食感受性を判定する方法は、電解液（２０５）に第１の電極（２０１）および第２の電極（２０３）を浸漬するステップを含むことができる。第１の電極はジルコニウム基合金から形成することができるが、第２の電極は原子炉内での使用に適し、かつジルコニウム基合金より高い電気化学的腐食電位を有する金属材料から形成することができる。方法は、浸漬した第１の電極および第２の電極に電磁放射線（２０７）を照射するステップをさらに含むことができる。次に、ジルコニウム基合金の相対的な炉内シャドウ腐食感受性を調べるために第１の電極と第２の電極の間のガルバニック電流を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】原子力プラントの運転中において異常の発生を精度良く検知でき、且つ構造部材の腐食電位を測定できる腐食電位計測方法を提供する。
【解決手段】腐食電位計測装置１は、腐食電位センサ２および信号処理装置１３を有する。腐食電位センサ２において、電極１およびセンサ筺体５が絶縁体４に取り付けられ、センサ筺体５内に診断用電極９が配置される。電極３に接続された電極線７が信号線１１ｂに接続される。診断用電極９が信号線１１ｃに接続される。腐食電位センサ２は炉水が流れる配管２０に設けられたセンサ支持用管２１に設置される。信号処理装置１３はポテンショスタット１４、周波数解析器１５およびエレクトロメーター１６を有する。エレクトロメーター１６が配管の腐食電位を計測する。ポテンショスタット１４および周波数解析器１５が、診断用電極９とグランドの間のインピーダンスを測定する。 （もっと読む）

【課題】金属腐食系の電気化学的な等価回路の構成などを必要とせずに、より容易に不動態被膜の状態が測定できるようにする。
【解決手段】ステップＳ１０１で、金属構造体の一方の側より気体を供給する。例えば、金属構造体は鉄鋼板であり、供給する気体は水素である。次に、ステップＳ１０２で、金属構造体の他方の側で、金属構造体を透過した上記気体の量を測定する。例えば、供給された気体が鉄鋼板を透過した量を測定する。ここで、透過する気体の測定は、例えば、金属構造体の他方の側の表面に電解質を接触させ、この電解質中に配置した電極と、電解質が接触している金属構造体の表面との間に流れる電流量を検出することで行える。 （もっと読む）

【課題】
コンクリート躯体の強度、耐久性、耐力に悪影響を及ぼすことがなく、検知感度の高い鉄筋腐食環境検知センサの実現、鉄筋コンクリート内部の鉄筋に近接した位置に取り付け、鉄筋近傍に浸食する腐食因子が鉄筋に到達する前に捉えることのできる腐食環境検知センサの実現を課題とする。
【解決手段】
本発明の腐食センサは、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋の腐食環境を検出するセンサであって、鉄筋を腐食させる因子（以下、腐食因子）のコンクリートへの浸透状態を検出し、前記腐食因子の浸透状態を示すデータを出力する検出部と、前記検出部を被覆する腐食因子の浸透を妨げないセンサ被覆部（以下、被覆部）と埋設対象である構造物の耐力を低下させない強度をもつセンサ外装（以下、外装部）と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ボイラ蒸発管等の硫化腐食した部位を簡便に特定することができる腐食部位の特定方法及び、当該特定方法で特定した部位の腐食の状況を診断する硫化腐食の診断方法を提供する。
【解決手段】石炭燃焼装置１の火炉２を構成するボイラ蒸発管１０の各部位Ａ〜Ｅにおいて、蛍光Ｘ線分析装置等を用いて管表面の付着物の成分を分析する。この分析により得られた付着物の亜鉛濃度が、石炭灰の亜鉛濃度よりも濃化している場合には、当該部位において硫化腐食が生じていると判定する。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートの破壊や、含水率の調整等をしなくとも、鉄筋の腐食状態を計測可能とする。
【解決手段】 コンクリート内部の鉄筋腐食計測方法は、コンクリートの表面のひずみを計測するひずみ計測工程と、ひずみ計測工程による計測結果に基づいて、コンクリート内部の鉄筋の腐食状態を推測する腐食状態推測工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】異形鉄筋を用いた既存の鉄筋コンクリート構造物における腐食を従来よりも精度よく推定する。
【解決手段】異形鉄筋を用いた鉄筋コンクリートの腐食量を推定する腐食量推定方法であって、鉄筋コンクリートからなる試験体の腐食量と該試験体のひび割れの測定指標との相関関係から求められる異形鉄筋径毎の定数に関する定数情報を取得する定数情報取得ステップと、前記試験体から得られるひび割れ発生時の腐食量に関するひび割れ発生時腐食量情報と、腐食量の推定対象となる鉄筋コンクリートのひび割れ幅に関するひび割れ幅情報と、前記推定対象となる鉄筋コンクリートのかぶり厚さに関するかぶり厚さ情報と、前記推定対象となる鉄筋コンクリートの異形鉄筋径に関する鉄筋径情報によって特定される前記定数情報とに基づいて、前記推定対象となる鉄筋コンクリートの腐食量を推定する腐食量推定ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】腐食試験機において、試料の表面上の水分発生の有無を正確に検知するとともに、試料への結露の有無の到達時間を制御可能として試料の腐食試験を適正に実施することにある。
【解決手段】試験室（５）の試料（Ｐ）の一つに設けられた凝縮温度検出手段（２５）で検出された測定値と試料（Ｐ）の近傍の温湿度を検出する試料近傍温湿度検出手段（２６）で検出された測定値とに基づいて試料（Ｐ）の表面上の水分の有無を判断し、試料（Ｐ）での結露の発生の有無時間を制御するように風量切換機構（２１）を駆動して温湿度調整室（６）から試験室（５）への空気量を調整する制御手段（２７）を設けている。 （もっと読む）

【課題】所定の大気環境において所定の組成の鋼材の腐食状態を推定するにあたり、正確かつ簡便に腐食状態が推定できる推定方法を提供することにある。
【解決手段】推定対象となる鋼材に含まれる２つ以上の元素の量から、当該鋼材の鋼材腐食指数を算出する鋼材腐食指数算出工程と、前記推定対象となる鋼材が使用される大気環境の状態を示す２つ以上の環境因子から、当該大気環境の環境腐食指数を算出する環境腐食指数算出工程と、予め算出した鋼材腐食指数と環境腐食指数と腐食状態との関係から得られる境界に対して、鋼材腐食指数および環境腐食指数が、当該境界で分けられるいずれの領域に位置するかによって、前記推定対象となる鋼材の腐食状態を推定する推定工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】重防食被覆鋼材についてその腐食のメカニズムを考慮して短期間で正確に腐食予測する技術の提供。
【解決手段】鋼材露出部の腐食速度ａ（ｍｍ/ｙ）、被覆層下への錆浸入速度ｂ（ｍｍ/ｙ）、被覆層下への錆浸入開始までの時間ｃ（ｙ）を求める実環境暴露試験工程と、実環境暴露試験工程で用いたのと同一仕様の試験片を用いて複数種類の試験条件で腐食促進試験を行って鋼材腐食速度ａ’（ｍｍ/ｙ）、被覆層下への錆浸入速度ｂ’（ｍｍ/ｙ）、被覆層下への錆浸入開始までの時間ｃ（ｙ）を求める予備的腐食促進試験工程とを有し、予備的腐食促進試験工程で得られた各試験条件における鋼材腐食速度ａ’ｍｍ/ｙ、錆浸入速度ｂ’ｍｍ/ｙ及び時間ｃ’（ｙ）が下式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする重防食被覆鋼材の腐食促進試験方法。０．７≦ｂ’×ａ/（ｂ×ａ’）≦１．３・・・（１）０．４≦ｃ×ａ/（ｃ’×ａ’）・・・（２） （もっと読む）

【課題】塗装あるいはラインニングで防食した鋼部材における塗装あるいはラインニングの劣化を簡易に判定する方法を提供する。
【解決手段】湿性環境中、好ましくは塩素イオン濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ以上の水溶液中で、被覆鋼材の耐久性評価方法であって、湿性環境中で、試験材と基準材について被覆鋼材としての腐食電位と裸鋼材としての腐食電位をそれぞれ求め、これらの腐食電位の比較より試験材の基準材に対する塗装の耐久性の良否を判定することを特徴とする被覆鋼材の耐久性評価方法。 （もっと読む）

【課題】重防食被覆鋼材についてその腐食のメカニズムを考慮して短期間で正確に腐食予測をするための技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る重防食被覆鋼材の腐食促進試験方法は、被覆端部をもつ重防食被覆鋼材の腐食促進試験方法であって、重防食被覆鋼材試験片の実環境での暴露試験を行って鋼材露出部の腐食速度ａｍｍ/ｙ、被覆層下への錆浸入速度ｂｍｍ/ｙを求める実環境暴露試験工程と、実環境暴露試験工程で用いたのと同一仕様の試験片を用いて複数種類の試験条件で腐食促進試験を行って鋼材腐食速度ａ’ｍｍ/ｙ、被覆層下への錆浸入速度ｂ’ｍｍ/ｙを求める予備的腐食促進試験工程とを有し、予備的腐食促進試験工程で得られた各試験条件における鋼材腐食速度ａ’ｍｍ/ｙ及び錆浸入速度ｂ’ｍｍ/ｙについてｂ’×ａ/（ｂ×ａ’）を求め、この値が１に最も近い腐食促進試験の試験条件を腐食促進試験条件として決定し、該決定された試験条件を用いて腐食促進試験を行なうことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】突合せ溶接部に補修溶接を施した部材の余寿命を的確に評価することができる余寿命評価方法を提供する。
【解決手段】第一母材１３ａと第二母材１３ａを突合せ溶接した溶接部Ｗと第一母材１３ａとの境界に補修溶接部１４を施した溶接部材Ｅの余寿命を評価する方法であって、溶接部Ｗと補修溶接部１４と境界部（第二境界部Ｂ２）の表面組織（組織採取領域Ｓ）の状態に基づいて溶接部材Ｗのクリープ余寿命を評価する。 （もっと読む）

【課題】構造物中の鋼材の腐食速度を非接触で精度よく測定することができる腐食速度測定方法および腐食速度測定プローブを提供する。
【解決手段】鋼材電極線を対極に接続し、対極線を鋼材に接続し、参照電極線を参照電極に接続し、この状態で電気化学測定装置により電気化学測定を行って対極の分極抵抗を測定する対極測定工程Ｓ１と、鋼材電極線を鋼材に接続し、対極線を対極に接続し、参照電極線を参照電極に接続し、この状態で電気化学測定装置により電気化学測定を行って鋼材の見掛けの分極抵抗を測定する鋼材測定工程Ｓ２と、鋼材、対極および参照電極の幾何学的形状および相対位置に基づいて、電位分布解析により鋼材および対極に関する補正特性曲線を作成する補正準備工程Ｓ３と、を行い、この後、見掛けの分極抵抗に対して補正特性曲線に基づく補正を行うことにより鋼材の補正された分極抵抗を求める補正実施工程Ｓ４を行う。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基単結晶超合金のクリープ寿命評価方法において、迅速に高精度で評価することである。
【解決手段】Ｎｉ基単結晶超合金のクリープ寿命を評価するクリープ寿命評価方法は、Ｎｉ基単結晶超合金で形成され、クリープ変形した被測定物を電子顕微鏡観察して得られたラフト組織を含む金属組織画像を形成する工程と、金属組織画像を２次元フーリエ変換し、水平方向と垂直方向とが空間周波数からなる直交座標で表されたフーリエ変換画像を形成する工程と、直交座標の原点に対して点対称に形成されたラフト組織のスポット像と、予め求めておいた被測定物と同一組成で既知のクリープ変形を受けた材料のラフト組織のスポット像と、を比較して、被測定物のクリープ寿命を評価する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】鋼材の腐食進行状態を判定する腐食診断方法を提供する。
【解決手段】赤外線温度検出器で鋼材表面の温度分布（検出する赤外線の波長は２〜１５μｍ、好ましくは３〜１４μｍ、測定ピッチ１μｍ〜１０ｍｍの面マッピング）を測定し、得られた温度分布より腐食が進行している部分を特定する。赤外線温度検出器で鋼材表面の温度分布を定期的に測定し、測定回ごとに温度分布を比較し、その変化をもとに腐食の進行状況を判定する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金材の耐食性を短時間で評価可能なマグネシウム合金材の耐食性の評価方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金材に塩水噴霧や塩水浸漬といった腐食進行処理を行った後、当該マグネシウム合金材における交流インピーダンス法により腐食反応抵抗を測定する。この測定値と、上記処理前におけるマグネシウム合金材の腐食反応抵抗値(初期値)との大小を比較して、耐食性を評価する。腐食進行処理の処理時間が10分以下であるときの上記測定値が、初期値の2倍以上であるとき、当該マグネシウム合金材が耐食性に優れると評価することができる。このように10分程度といった非常に短時間でマグネシウム合金材の耐食性を定量的に評価できる。 （もっと読む）

【課題】高クロム鋼に適用でき、金属組織中の種々の微細組織を識別して現出することができるエッチング液を得る。また、非破壊検査であって、高価な電子顕微鏡を用いることなく高クロム鋼のクリープ損傷率を評価できる方法を得る。
【解決手段】水６モルに対して、チオ硫酸ナトリウム２．５×１０⁻²〜１．２×１０^−１モルと、ピロ亜硫酸カリウムまたはピロ亜硫酸ナトリウムのいずれか一方もしくは両方９．２×１０^−３〜１．４×１０⁻¹モルと、クエン酸２．６×１０^−４〜１．５×１０^−２モルと、エタノール８．５×１０^−２〜３．５×１０^−１モルの割合で溶解した水溶液をエッチング液とする。このエッチング液によりエッチング処理して現出した金属微細組織を光学顕微鏡またはレーザ顕微鏡により観察し、サブグレインサイズを求め、このサブグレインサイズからクリープ損傷率を求める。 （もっと読む）