【課題】エアバッグモジュール構成物中に使われているエアバッグ組立品に対する安全係数を決定する方法を提供する。
【解決手段】安全係数決定方法は、（ａ）モジュール内に収められているエアバッグの適切な展開を保証する為にエアバッグモジュールを試験する工程、（ｂ）強度初期値を決定する為にエアバッグの形成に使われている布地に相当する第１エアバッグ布地を試験する工程、（ｃ）布地の経年変化を模擬する為にエアバッグに使われて布地に相当する第２エアバッグ布地を所定継続時間の間、所定温度に加熱する工程、（ｄ）強度最終値を決定する為に第２エアバッグ布地を試験する工程、および（ｅ）強度初期値および最終値に基づいてエアバッグモジュールが適切に動作することができる安全係数を決定する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 衝突シミュレーションや衝突安全設計について評価基準となる材料の高速変形特性の測定において、種々の温度で精度の高い変形応力測定を簡便に提供する。
【解決手段】 丸棒又は板状の試験片１を固定する締結部２と、引張荷重又は圧縮荷重を計測する荷重検出部３と、前記締結部を支持する支持機構４と、前記試験片１に引張又は圧縮変形を与える可動部５からなる装置において、前記締結部２と前記荷重検出部３を一体化し、前記荷重検出部３は前記試験片１と前記締結部２との固定部８より前記支持機構４側に設置され、かつ（前記固定部８における前記締結部２の断面積）≦（荷重検出部３における前記締結部２の断面積）≦（支持機構４の断面積）を満たし、試験時の温度を可変とする機構６を備えることを特徴とする高速変形を含む広範囲のひずみ速度での高精度引張又は圧縮荷重計測装置。 （もっと読む）

【課題】シミュレーション結果の精度を確保しつつ、入力を簡易に行なうことができる製品の性能を予測可能なシミュレーション方法を提供する。
【解決手段】粘弾性材料の製品と、衝突対象が衝突した際の製品の性能を予測可能なシミュレーション方法で、解析対象として複数の層に分割された製品モデル１０と衝突対象モデル１１とを設定し、制御因子として、各層の層厚と、ポアソン比と、弾性係数と、密度とを選択し、複数の水準を設定し、複数の水準に従って層厚と、ポアソン比と、弾性係数と、密度との複数の組み合わせを設定し、誤差因子として、弾性係数と密度とを選択し、複数の水準を設定し、信号因子として衝突速度を選択し、制御因子の組み合わせごとに、該制御因子と、各水準の誤差因子と、信号因子とに基づいて演算し、制御因子の少なくとも１つを同定し、同定された層厚と、ポアソン比と、弾性係数と、密度とを製品モデル１０の入力値として用いる。 （もっと読む）

【課題】超高サイクル疲労試験を短時間で実施することができるひずみ制御型超高サイクル疲労試験方法および疲労試験装置を提供する。
【解決手段】試験条件として、少なくとも試験片１の標点間の全ひずみ範囲Δεtおよび制御速度ｆを設定する第１工程と、試験片の標点間の全ひずみ範囲の設定値に相当する非接触式変位計２０の目標制御範囲ΔＬｔを求める第２工程と、制御速度ｆで且つ非接触式変位計の計測値の振幅が上記目標制御範囲ΔＬｔで一定となるように試験片に繰返し荷重を作用させて、非接触式変位計によるひずみ制御下で疲労試験を行う第３工程とを有する。第２工程では、接触式ひずみ計１０が追従可能なひずみ速度で試験片に繰返し荷重を作用させたときの接触式ひずみ計の計測値と、非接触式変位計の計測値とを取得し、それら計測値から両者の相関関係を求めて、当該相関関係に基づいて、上記目標制御範囲ΔＬｔを求める。 （もっと読む）

【課題】クロム（Ｃｒ）含有量９％以上のクロム-モリブデン（Ｃｒ-Ｍｏ）フェライト系高強度耐熱鋼の硬さから精度よくクリープ損傷を推定する方法を提供すること。
【解決手段】焼戻しマルテンサイト組織のフェライト系耐熱鋼のクリープ損傷を非破壊的に推定するフェライト鋼のクリープ損傷推定方法において、部材表面の硬さを測定し、予め作成した硬さとひずみ量の関係から当該部材のひずみ量を推定し、別途求めたクリープひずみ曲線との比較からクリープ損傷を求めるフェライト鋼のクリープ損傷推定方法である。
特に測定する耐熱鋼表面の硬さは、最も早く損傷が進行する溶接熱影響部の最小硬さを測定することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 複合材料中の内部ゴム相及び内部樹脂相の応力−ひずみ特性を評価することを可能にしたゴムと樹脂との複合材料の評価方法を提供する。
【解決手段】 ゴム相の応力を表す関数と樹脂相の応力を表す関数とをゴム相及び樹脂相の体積比率に応じて加算することにより、ゴム相と樹脂相とが混在する複合材料の応力を示すモデル関数を構築する一方で、ゴム相と樹脂相とが混在する複合材料からなる任意の試験片について応力に対するひずみの実測データを採取し、これら実測データをモデル関数に回帰させ、その回帰式に基づいて複合材料中の内部ゴム相及び内部樹脂相の応力−ひずみ特性をそれぞれ評価する。 （もっと読む）

本発明は、材料における変位、衝撃、応力、および/または歪みを検出できるカーボンナノチューブを含んだデバイス;このようなデバイスを製造する方法;カーボンナノチューブによって変位、衝撃、応力、および/または歪みを検知/検出/モニタリングするための方法;ならびにこのような方法とデバイスに対する種々の用途;に関する。本発明のデバイスと方法はいずれも、このような応力を検出して定量化するために、機械的に誘起されるカーボンナノチューブ内の電子的な乱れに依拠している。このような検出と定量化は、導電率/コンダクタンスおよび/または抵抗率/抵抗の検出/測定、熱伝導率の検出/測定、エレクトロルミネセンスの検出/測定、光ルミネセンスの検出/測定、ならびにこれらの組み合わせ(これらに限定されない)を含む方法に依拠することができる。このような手法はいずれも、このような特性が、機械的応力および/または機械的歪みに応答してどのように変化するか、ということの理解に依拠している。
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【課題】 被試験体に繰返し荷重を載荷することによって該被試験体に生じ得る疲労破壊の開始点と疲労破壊の進展の可否を特定することのできる疲労破壊特定システムおよび疲労破壊特定方法を提供する。
【解決手段】 赤外線カメラ２と、該赤外線カメラ２で撮影された温度変化量から逸散エネルギー画像を作成する画像装置と、ひずみゲージ４およびひずみゲージ出力装置５、加振装置６などから疲労破壊特定システム１が構成される。繰返し荷重に伴って生じる疲労破壊の開始点の特定を被試験体ａに貼着されたひずみゲージ４によって特定しながら、逸散エネルギー画像によって疲労破壊が進展するか否かを特定するものである。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器の耐圧性を簡単かつ正確に検査しうる方法を提供する。
【解決手段】 内部接合部を有する複数の偏平状熱交換管が並列状に設けられ、かつ隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙にコルゲートフィンが配置されている熱交換器１の耐圧性を検査する方法である。熱交換器１の内部を加圧し、この加圧の前後において、それぞれ熱交換器１の通風方向の片側から光を照射するとともに、同じく反対側において熱交換器１の同一部分を、CCDカメラ43により複数方向から撮像することによって当該同一部分の複数のモノクロ画像を得、各モノクロ画像にグレー処理を施すとともに各モノクロ画像を複数のドットに分割し、各ドットにおける輝度情報を所定のしきい値により白部分および黒部分に２値化するとともに黒部分の数を計数する。各画像における上記加圧前の黒部分の数に対する加圧後の黒部分の増加数に基づいて熱交換器１の耐圧性を判定する。 （もっと読む）

【課題】 試験片形状によらず、所定の精度を有する１組又は２組以上の標点を効率よく試験片表面に刻印することが可能な標点打刻装置を提供すること。
【解決手段】 標点打刻装置１０は、その先端に、２個のパンチ２６、２６を所定の標点距離となるように保持するためのパンチ保持部２２ａが設けられた可動部２０と、その先端に、２個のパンチ２６、２６の先端に対して、試験片４をほぼ平行に載置するための試験片支持台４４が設けられた固定部４０とを備え、可動部２０の起端は、試験片支持台４４上に載置された試験片４に対して、パンチ保持部２２ａを前進・後退できるように、固定部４０の起端に回転可能に支持されている。 （もっと読む）

装置は、管状サンプル（ＥＴ）に機械的に荷重をかけるためのものである。装置は、試験区域（ＺＴ）においてサンプル（ＥＴ）の中に収容され、試験区域（ＺＴ）よりも大きい長手方向延長部を有する少なくとも１つのパッカーを含み、ｉ）パッカー（Ｐ）の少なくとも第１部分の直径を局所的に変化させて、それが試験区域（ＺＴ）においてサンプル（ＥＴ）の内面に当たるようにするように命令される第１圧力手段（Ｃ１）、ｉｉ）パッカー（Ｐ）の第２部分に位置する内面の一部にわたって選択された第１内部圧力をかけるように命じられる第２圧力手段（Ｃ２）、及び／又は、ｉｉｉ）パッカー（Ｐ）の一方の端部から或る距離のところでサンプルに取り付けられて作用区域（ＺＡ）を定める少なくとも１つのプラグ部材（Ｂ１、Ｂ２）と協働して、作用区域（ＺＡ）においてサンプル（ＥＴ）に選択された第２内部圧力をかけるように命令される第３圧力手段（Ｃ３）を含む。
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【課題】 ＰＣポール等のプレキャストコンクリート製品のクリープ試験の方法を確立するとともに、クリープ試験の際に、高精度のクリープ収縮データが得られる支持治具を提供する。
【解決手段】 複数の柱状の供試体２０〜２３を一列に並べた状態で横向きに支持し、複数の供試体２０〜２３の軸線を一致させるための支持治具であって、上面側に複数の供試体２０〜２３を一列に並べた状態で横向きに位置させる支持溝４を有する支持部２を備える。支持部２の支持溝４は、対向する二つの面が供試体２０〜２３の外周面の一部を接触させる所定の角度のテーパ面５、５に形成され、このテーパ面５、５に複数の供試体２０〜２３の外周面の一部を接触させることにより、複数の供試体２０〜２３が軸線を一致させた状態で支持溝４内に支持される。複数の供試体２０〜２３に載荷手段により荷重を加える際に、複数の供試体２０〜２３の軸線上に軸線方向へのクリープ荷重を確実に加えることができるので、高い精度のデータが得られる。 （もっと読む）

【課題】 型枠内へ打設したコンクリートの充填状況及び締め固め状況を検知するコンクリート締め固め検知装置を得る。
【解決手段】 コンクリートを打設する型枠内に設置して、コンクリートの充填状況及び締め固め状況を検知するセンサ手段（センサ部）５は、ダイヤフラム５２と、前記ダイヤフラム５２の外側面に設けられた圧電検出素子としての圧電セラミックス５０と、前記ダイヤフラム５２の内側面に設けられ、前記ダイヤフラムの外圧による変形を検出する歪検出素子としてのストレインゲージ５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 凍結被検体の加工に最適な脆化温度を非破壊的に決定する方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る被検体の脆化温度の決定方法は、静電容量緩和終了温度と緩和時間との関係および脆化温度と歪み時間との関係がアレニウス型の式に従うことに基づいて、静電容量の測定結果を、数式（１）および数式（２）にしたがって脆化温度に換算する。 （もっと読む）

【課題】 製造するコンクリートの圧縮強度、特に高強度コンクリートの圧縮強度に応じて、これに適した粗骨材を簡易に選定する方法を提供すること。
【解決手段】 コンクリートの圧縮強度を当該コンクリートから粗骨材を除いて作製されたベースモルタルの圧縮強度で除した値を評価指標とし、これと粗骨材のヤング率又は圧縮強度との関係から、目標とするコンクリート圧縮強度に応じた粗骨材を選定する。また、ヤング率、圧縮強度をそれぞれ絶乾密度又は表乾密度、点載荷強度に置換し、より簡易に粗骨材を選定することもできる。 （もっと読む）

【課題】 試験力や伸び等の複数の検出出力をそれぞれＡ−Ｄ変換する材料試験機において、その材料試験機が有しているＡ−Ｄ変換用のチャンネル数を無駄なく活かした設定を可能とする。
【解決手段】 Ａ−Ｄ変換器２２，２３として、複数のチャンネルを備え、かつ、外部からの選択信号により各チャンネルの使用／不使用状態を選択できるとともに、使用チャンネル数がサンプリングレート／精度とトレードオフとなっているものを用い、その各Ａ−Ｄ変換器２２，２３に対して各チャンネルの使用／不使用の選択信号を供給する選択手段（操作部２ａ）を設けることにより、材料試験機が有しているＡ−Ｄ変換用チャンネル数と、ユーザーが実際に使用するＡ−Ｄ変換チャンネル数との関連により、少ないチャンネル数でよい場合には高速・高精度のＡ−Ｄ変換を行うなど、チャンネル数とサンプリングレートまたは精度のうち、どちらを優先させるか等をユーザーサイドで選択可能とする。 （もっと読む）

本方法は２つの板を利用し、２つの板の間に封止管が挿入される。圧力を加えることによって、亀裂生成のために必要な力が決定される。
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【課題】供試体を台車の走行方向と上下方向とに容易に振動させることができる疲労試験装置を提供する。
【解決手段】基準面3aに接触する車輪13により基準面3a上で走行可能な台車４に供試体１を支持する。台車４の走行時に車輪13に接触して台車４を上下方向に振動可能にする突起７を基準面3aに設ける。台車４を振動手段６で走行方向に繰返し往復動させることで、車輪13が突起７に対して乗上げたり落ちたりし、供試体１を台車４の走行方向と上下方向とに容易に振動させることができる。
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【課題】実使用条件を反映させた状態で粘弾性材の粘弾性測定を可能とする。
【解決手段】粘弾性材からなる一対の試験片１１Ａ、１１Ｂを両端面に配置する中間支持体１２と、試験片１１Ａ、１１Ｂを挟んで中間支持体１２の両側に配置し、中間支持体１２と直線上に配列する一対の両側支持体１３、１４（一側支持体１３および他側支持体１４）と、中間支持体１２に向けて両側支持体１３、１４に軸線方向の荷重を負荷して、試験片１１Ａ、１１Ｂに圧縮荷重を負荷する加圧手段２３、２９と、中間支持体１２に前記軸線と直交方向の加圧を周期的に負荷する加振手段４２と、試験片１１Ａ、１１Ｂからの剪断方向の反力を検出する荷重計３１、３２と、試験片１１Ａ、１１Ｂの剪断変形量（剪断ひずみ量）を測定する剪断変形量計測手段４１とを備えている。
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【課題】被検出体の表面のひび割れ発生箇所を、簡単に感度よく検出する。
【解決手段】
被検出体表面の測定範囲１０に設けられた複数の標点２の少なくとも３点を結んで一つの要素３（仮想領域）を形成して、測定範囲１０を複数の要素３の集まりに離散化し、各要素３の最大主ひずみを算出し、これら各最大主ひずみを差分処理して各要素３の差分ひずみを算出する演算手段と、任意のしきい値より大きな差分ひずみを有する要素を被検出体のひび割れ発生箇所として検出するひび割れ検知手段とを備えている。 （もっと読む）