【課題】ガラス基材やプラスチック基板、及び長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、インキ剥離性のフィルム基材上にインキ液を塗工する手段と、前記インキ液を予備乾燥し予備乾燥インキ膜とする手段と、画像部パターンを凹部とした凸版を前記予備乾燥インキ膜に押し当ててから引き離すことで、非画像部を前記凸版の凸部に転移させる手段と、前記インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを被印刷基材表面上へ転写する手段と、前記インキ剥離性のフィルム基材上の残存インク膜を洗浄し除去する洗浄手段と、を具備することを特徴とする印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、発熱機構を備えたロール本体の表面に多数の微小凹部を形成してなる凹部付き発熱ロールを提供し、さらに当該凹部付き発熱ロールを用いたマイクロレンズ、壁紙、電磁波シールドシート、カラーフィルター、偏光板、コンデンサー、電子ペーパー、グラビア印刷物等を提供する。
【解決手段】
ロール本体と、該ロール本体の表面に設けられたゴム層又は合成樹脂層と、該ゴム層又は合成樹脂層の表面に形成されかつ光重合性を有するとともに少なくとも光重合後において耐刷力を有する感光性版材層と、該感光性版材層の表面に形成された微小凹部と、該微小凹部を形成した該感光性版材層の表面に形成された強化被覆層と、を含み、前記ロール本体に発熱機構を設けたことを特徴とする凹部付き発熱ロールとするようにした。 （もっと読む）

【課題】長尺状のフィルム基材など、可撓性で基材厚の薄い被印刷基材へのパタ−ン印刷装置において、基材搬送時の被印刷基材によじれや延びなどの無い寸法安定性を確保し、非印刷面のキズ防止、及び非印刷面の付着異物による印刷面への影響を低減する事により、基材厚の薄いフレキシブル基材へパターン欠陥の無い、面内均一性の高い印刷を可能とする印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】長尺状のフィルム基材にクッション層を積層形成した背面基材を使用し、被印刷基材に背面基材を重ねて貼り合わせた状態で搬送する事で、被印刷基材の搬送性の向上や、被印刷機材の歪みを抑制すると共に、印刷機の加圧等によるパターン形状への影響を低減する。 （もっと読む）

【課題】基板のサイズによらず基板の十分な反りの矯正をしたうえでスクリーン印刷を実行することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のベルトコンベア機構から成る搬送コンベア１１により基板ＰＢを搬送して作業位置に位置決めした後、基板ＰＢに対してプレート部材１８を基板ＰＢの搬送方向と直交する方向（搬送される基板ＰＢの幅方向）に移動させ、搬送コンベア１１を構成する一対のベルトコンベア機構の間隔（コンベア幅）に基づいて求められる基板ＰＢの中心軸Ｃ１とプレート部材１８の中心軸Ｃ２を上下方向に一致させて基板ＰＢとプレート部材１８の中心軸合わせを行った後、基板ＰＢとプレート部材１８を互いに上下方向に押し付けて基板ＰＢの反りの矯正を行う。 （もっと読む）

【課題】 無機又は有機蛍光材料が含有されていなくとも所定の条件で蛍光発光する樹脂組成物を含有するインキ組成物を用いて、所定の観察条件下では略等色に見えるが、他の観察条件下では異なる色として確認できる印刷物を提供する。
【解決手段】 基材上の第１の印刷領域は、第１の励起波長域λ１の照射により励起物質を形成し、第１の励起波長域λ１を照射後、第２の励起波長域λ２を照射することで、励起物質が励起する二光子励起により第１の発光色に発光する樹脂組成物を含有した第１のインキにより印刷され、第２の印刷領域は、二光子励起により発光する樹脂組成物を含まない第２のインキにより印刷され、第１のインキと第２のインキは略等色であり、可視光下では同一色として観察され、第１の励起波長域λ１の照射後、更に第２の励起波長域λ２を照射することで、第１の印刷領域のみが所定の色に蛍光発光する。 （もっと読む）

【課題】被印刷基材に、高精細かつ平坦性の高い画像パターンが形成される画像形成方法、その画像形成方法を実施するための画像形成装置およびその画像形成方法により製造される画像パターン、を提供する。
【解決手段】画像形成方法は、基板１０の主表面１０ａにインキ層２０を形成する工程と、インキに対して反撥性を有するインキ撥液部３２と、インキに対して親和性を有するインキ親液部３４とがパターニングされた転写面３０ａを有する転写ブランケット３０と、基板１０とを、インキ層２０を介して互いに接触させつつ押圧する工程と、転写ブランケット３０と基板１０とを離間させることによって、インキ親液部３４に接していたインキを基板１０から転写ブランケット３０に転写させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、円形形状を含む半導体ウエハーに対して、均一なはんだバンプを形成することができるはんだ印刷方法及びはんだ印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】円形形状を含む半導体ウエハー１１０、１１０ａ、１１０ｂ上に開口部１２１を有するマスク１２０を載置し、該マスク１２０上ではんだペースト１３０の付着したスキージ１０を移動させ、前記開口部１２１にはんだバンプを形成するはんだ印刷方法であって、
前記スキージ１０が前記マスク１２０上を移動するときに、前記半導体ウエハー１１０、１１０ａ、１１０ｂに対する前記スキージ１０の位置を検出し、
前記スキージ１０の位置から求められる前記スキージ１０と前記マスク１２０との接触面積の変化に応じて、前記スキージ１０に印加する目標印圧を変化させる印圧制御を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷時および版離れ時の何れにおいても良好な印刷品質を維持することができるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１を断熱壁２１で覆い、送気口２２から冷気を送り込み、低温環境下で印刷作業を行う。印刷時にはスクリーンマスク３上の半田１５を局所的に加熱し、半田１５の温度を上昇させる。温度が上昇した半田１５は流動性を増し、スクリーンマスク３の開孔に隙間なく充填される。スクリーンマスク３や基板６、それにこれらを取り囲む空気は低温に維持されているので、充填された半田は急激に冷却され、版離れが可能な温度に低下する。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、基板シート６１の一方の面に基板凹部６１ｂを形成する凹部形成部１０と、基板シート６１の他方の面に当接し、凹部形成部１０に対して基板シート６１を押しつける対向部１１と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を、スクリーン版２７に設けられた貫通穴を通過させて、基板凹部６１ｂ内に転写させるスキージ２２と、を備えている。スキージ２２の下流側には、基板シート６１の他方の面に当接し、導電性ペースト７０が転写された基板凹部６１ｂを押し戻して平らにする戻し部３０が設けられている。戻し部３０の下流側には、戻し部３０を経た基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】オーバーラップ部とオーバーラップ部に連なる部分のインキ層との間の段差を低減し、これにより、ネックイン加工によるシワの発生を抑えるとともに、オーバーラップ部の塗膜強度の低下を防ぐ。
【解決手段】曲面印刷によって缶胴上にインキ層を転写してなるシームレス缶であって、転写されたインキ層は、缶胴の周方向の先端部及び後端部におけるインキ層が互いにオーバーラップしてなるオーバーラップ部を有し、先端部及び後端部におけるインキ層の少なくとも一方は、インキ面積率が、オーバーラップ部以外であってオーバーラップ部に連なる部分のインキ層よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】ブライユ点字印刷、凸印刷、通常印刷、またはそれらの組合せにおける基材へのインクジェット印刷のための印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印字ヘッドと、インクが前記インクジェット印字ヘッドから噴出される方向の印刷領域面と、を含むインクジェット印刷装置であって、前記インクジェット印字ヘッドと印刷領域面の間の高さ間隔が調節可能であり、前記インクジェット印字ヘッドが、任意の着色剤と放射線硬化性モノマーまたはプレポリマー、光開始剤、反応性ワックス、およびゲル化剤を含む相変化インクビヒクルとを含む紫外線硬化性相変化インク組成物を噴出し、かつ前記印刷領域面に堆積した印刷物が、ブライユ点字印刷、凸印刷、または通常印刷とブライユ点字印刷および凸印刷の１つまたは両方との組合せである。 （もっと読む）

【課題】一連の物品に独特の複合証印または印を付けるための方法および装置を提供する。
【解決手段】独特の複合証印のそれぞれは２つ以上の証印を備える。各証印の少なくとも一部は、物品のあらかじめ決められた同じ位置に、その置き方が各物品の複合証印ごとに独特または別個となるように置かれてもよい。証印は、１つ以上の像、ロゴ、またはカラースキームに重ね刷りされてもよい。データベースに格納された符号（例えば英数字の符号）は、１つ以上の数学的性質に基づいて複合証印から引き出されてもよい。符号は、物品を証印と識別あるいは検証するために、後にアクセスされてもよい。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性、耐衝撃性、耐侯性に加え、装飾性の高い加飾成形品を作成するために、ハードコート層と図柄層との密着性が高いハードコート転写シートの提供。
【解決手段】基体シートの上にハードコート層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、ハードコート層がセルロースミクロフィブリルを含有するよう形成した、高い表面硬度を有し、耐磨耗性、耐衝撃性に優れた特性に加え、装飾性の高い加飾成形品。 （もっと読む）

【課題】消色すると、２度と情報を読めなくなる。
【解決手段】経時的に第１及び第２発色状態から第１及び第２消色状態へとそれぞれ色が変化するとともに、第１及び第２機能性インキ１４及び１６に共通した物理的操作を加えることにより、第１及び第２消色状態から第１及び第２発色状態へとそれぞれ色が変化する第１及び第２機能性インキを用いて下地１２上に情報が表示されており、第１及び第２発色状態は、色が互いに区別不能であり、かつ、第１及び第２消色状態は、色が互いに区別不能であって、第１発色状態の第１機能性インキにより、下地上に情報が表示されており、かつ、第１機能性インキの情報表示領域を含む領域に、第２消色状態の第２機能性インキが塗布されている。 （もっと読む）

【課題】従来方法により作製されたガラス製版を用いて、カラーフィルタにおけるブラックマトリクスの額縁部のように高解像度部と低解像度部とが混在するパターンを欠落なく一括に精度よく印刷する方法を提供する。
【解決手段】（ａ）インキ剥離性のフィルム基材上に、インキ液膜を塗工して設ける工程（ｂ）インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程（ｃ）必要な画像パターンを凹部とした凸版を予備乾燥インキ膜に接触、剥離させ、インキ剥離性のフィルム基材上に予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを形成する工程（ｄ）インキ剥離性のフィルム基材上に形成された該予備乾燥インキ膜による画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写する工程の内、（ｃ）の工程で、インキ剥離性のフィルム基材に対して凸版を移動させ、インキ剥離性のフィルム基材上の予備乾燥インキ膜に接触、押圧する側と反対の側にステージを近接配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スルーホールの有無に拘わらず良好にペーストを印刷できるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、マスクシートに沿ってスキージを移動させながらペーストを拡張する。印刷装置は、主制御部５１１、印刷条件設定部５１２および記憶部５１３等を含む制御部本体５１を有する。印刷条件設定部５１２は、スキージ６ａの接触角及び接触圧を印刷条件として、スルーホールをもつ第１種基板およびスルーホールを持たない第２種基板に対して個別の印刷条件を設定する。主制御部５１１は、印刷条件に従って印刷用ヘッド６等を駆動制御する。印刷条件設定部５１２は、スキージ６ａを介してペーストに働く力の方向成分のうち基板の厚み方向と平行な方向成分の値が、第２種基板の印刷時よりも第１種基板の印刷時の方で大きくなるように各印刷条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や機能材料を使用した機能素子や電子回路の配線形成に最適で、マージナルを抑制可能な微小窪みを有する印刷用凸版を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷用凸版は、凸版のレリーフの頂面に供給されたインクを被印刷体へ転写する凸版印刷に用いる凸版において、レリーフの頂面に、開口面積が２５μｍ²以上、１６００μｍ²以下の窪みを複数個設けたことを特徴とする。レリーフの先端部窪みに滞留したインクは窪み間の壁により、流動を制限され、マージナル発生が抑制されて転写される。このため、均一な厚みでなおかつラインの直線性に優れる印刷物を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】インク転写が良好な印刷方法、印刷装置、およびそれに用いる印刷版ならびにパターン膜を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷方法は、凸部３が親インク層１３であり、凹部２が撥インク層１２である撥凹版を用い、撥凹版の全面にインク層１４を塗布する工程と、インク層１４を介して、撥凹版に基体１を接触させる工程と、基体１を撥凹版より離脱することで、撥凹版の撥インク層の上面に配されるインク層を基体に転写する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】フィルム着液時の蛇行を防止して液槽内の案内手段に転写フィルムを確実に受け渡すことができ、被転写基材への液圧転写を確実に行うことができる液圧転写装置を提供すること。
【解決手段】この液圧転写装置１は、液槽５、液流発生手段１３，１５，１６、フィルム送出手段３１、案内手段４５、堰５１等を備え、液圧の作用により転写フィルム２の一部を被転写基材３の表面に転写する。堰５１は、液槽５の受入側５ａかつフィルム送出手段３１の下方に配置されている。堰５１の側壁面５１ａを伝わって液体Ｗ１が流れ落ちるように、液体Ｗ１が常時フローする。フィルム送出手段３１から垂下してくる転写フィルム２の背面側が、液体Ｗ１の表面張力の作用により、堰５１の側壁面５１ａに吸引され、着液される。案内手段４５は、着液した転写フィルム２の幅方向の拡張を規制しつつ、転写フィルム２を液流の方向に沿って案内する。 （もっと読む）