オートクレーブ（２）を含むデカタイジング用の連続オートクレーブ装置（１）であって、オートクレーブ（２）はその中心軸の周囲を回転可能である加熱シリンダー（３）を含む装置（１）。装置（１）はさらに、第１コンベアベルト（４）と第２コンベアベルト（５）を含み、第１コンベアベルト（４）と第２コンベアベルト（５）は、ローラーで支持されており、処理すべき布（６）を両者の間に挟持して、入口封止スロット（７）を通じてオートクレーブ（２）へ導入し、出口封止スロット（７’）を通じてオートクレーブ（２）から取り出すことが可能である。２つのコンベアベルト（４）及び（５）は、加熱シリンダー（３）を取り囲み、その円筒状側面に密着するように配置されている。さらに、装置（１）は、加熱手段（１４）によって加熱され得且つオートクレーブ（２）と同軸的に配置された内部ジャケット（１３）を含む。内部ジャケット（１３）と加熱シリンダー（３）は、協働してオートクレーブ（２）の内部を１４０℃を越える温度にまで過熱するために、１６０℃〜２００℃の範囲内の温度にまで加熱可能である。さらに、装置（１）は、オートクレーブ（２）にスチームを注入するための手段（１２）を備えている。さらに、装置（１）は、オートクレーブ（２）に水を注入することができる注入手段（１２、１８、１８’、１９）を備えている。
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【課題】本発明の目的は、メルトブロー不織布に簡易な加工を施すことにより、フィルター性能を向上させる製造方法を提供するものである。
【解決手段】メルトブロー法により形成されたウェブを機械幅方向に対し、常温〜８０℃以下の温度範囲で１．０５〜１．５倍の引き伸ばし加工を行うことを特徴とする濾材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】カレンダータイプのロール仕上機を改良して、被処理物の厚さが一定でなく段差が有る場合、圧迫ロール４が段差部を挟み込んだ際に回転が停止する虞れの無いようにする。
【解決手段】従来例のカレンダータイプのロール仕上機において１段目主ロール１に巻き掛けられている１段目ヒートベルト６は、仮想線で描かれているように、圧迫ロール４には巻回されていなかった。これに比して本発明においては該ヒートベルトを、実線で描いた１段目ヒートベルト１２のように延長し、圧迫ロール４に巻き掛ける。これにより、圧迫ロール４は延長された１段目ヒートベルト１２を介して１段目主ロール１により強制的に回転駆動される。このため、被処理物が円滑に送られ、後続の被処理物に詰まりを生じない。 （もっと読む）

【課題】ロール仕上機を改良して、被処理物の歓送を促進し、処理容量を格段に増加っさせる。
【解決手段】加熱ロール１１は耐熱ベルト１２を巻き掛けられ、矢印Ｌ方向に回転している。上記加熱ロール１１に対向離間させてバキュームボックス１３を設ける。該バキュームボックスが加熱ロール１１に対向している面は多孔板１３ａによって構成する。ブロワ１５によって前記バキュームボックス１３内を排気して減圧させると、大気が被処理物８に接触しつつ矢印γ方向に流動し、被処理物８の表面付近の蒸気分圧を減少させる、蒸気分圧の降下によって蒸発が促進され、被処理物８が速やかに乾燥する。 （もっと読む）

【課題】抄紙用具、特に抄紙用フェルトが抄紙機で使用中にプレス装置や走行制御装置（エアーガイダーなど）、フォイルやサクションボックスなどの吸引装置など、種々の装置との摩擦で、縁部のバット繊維や織布の糸がホツレてしまう問題による抄紙機の操業性を妨げる欠点を改善する。
【解決手段】本発明は、抄紙用具の幅方向縁部を熱封止してホツレを防止するための方法であって、前記幅方向縁部を熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止する特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】枕カバーのような布類に生じている張り付きや皺、空気の閉じ込みなどの形状の乱れを取り除いて整形状態にした上で、乱れなく工程に投入し、仕上り品質を向上することが可能な整形布類の投入装置を提供する。
【解決手段】整形体に被せて整形した布類を、収縮位置から処理装置の投入部への伸張位置に運ぶ昇降手段を有し、その布類を伸張位置にて処理装置の投入部に投入するための装置であって、整形体２０によって運ばれる布類Ｗに対して、下向きの受け取り口３０を作るために、昇降手段による整形体２０の昇降経路の上方に受け取りコンベアの受け取り端部３２と交差状に接触する預け渡しコンベア３３とから成る、布類の受け渡し手段を整形体の昇降経路上に設置し、受け渡される布類の内部に入り込んでいる空気を布類の外部へ押し出すために、受け取りコンベア３１と預け渡しコンベアとの間にて布類を加圧する。 （もっと読む）

【課題】生地折り畳み機構の提供。
【解決手段】本発明の生地折り畳み機構は、業者が一般に使用されている円形編織機の生地巻き上げ機構を生地巻き上げ機の長さ、幅ならびに高さを据え置く前提に、生地折り畳み機構を追加する。本発明の生地折り畳む機構は円形編織機より、織り上げた生地を全幅の大きさに折り畳み、公知技術の生地折り畳み機に比べて、より大きい載荷空間とより生地収容量を提供。 （もっと読む）

昇華ドナーは第１の温度より上でドナーから昇華する第１のファブリックエンハンサー剤をもつ。第２の温度より上でドナーから昇華する第２のファブリックエンハンサー剤が後に続く。第１と第２の温度の両方は、２６０°Ｆより上で、第２の温度は少なくとも第１の温度より１０°Ｆ高い。単一パス処理ユニットの下で昇華すると、第１および第２の触媒が、それぞれ第１および第２の温度で昇華するように、第１および第２のファブリックエンハンサー剤を促進させる。
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【課題】 布保持体からはみ出す布地部分が多い布地にも、汚れることなく、容易に且つ綺麗にプリントでき、しかも布地の布保持体への取付けを簡単化できるようにすること。
【解決手段】 布地Ｗにプリント可能なプリントヘッド１１を有するインクジェット式の布地用プリント装置１であって、プリントヘッド１１をＸ方向（左右方向）へ移動させるヘッド移動機構２０と、布地Ｗのうちのプリントを施すプリント領域の周囲を保持する布保持体５と、プリントヘッド１１の下側付近において布保持体５をＸ方向と直交するＹ方向（前後方向）へ布送りする保持体移動機構３０と、保持体移動機構３０により布保持体５がＹ方向へ移動する移動スペースの下側に設けられた布地通路３であって、布保持体５で保持された布地Ｗのうちの布保持体からはみ出したプリント領域以外の布地部分Ｗａの移動を許す為の布地通路３とを備えた。 （もっと読む）

ワンロールミクロクレーパ部材の固定作用表面は、低摩耗特性及び低摩擦特性を有するプラスチック樹脂製である。集中的な力を受ける基本押圧部材として、これは０．０４０インチの厚さである。ブレードミクロクレーパの一方又は両方の対向するリターダ部材は、プラスチック製である。磨耗及び摩擦限界に応じた熱可塑性樹脂、例えば超高密度ポリエチレンが用いられる。開口、スロット、又は孔を場合によっては有する基本延長部が、処理済み材料に係合するフレキシブルリターダとしての役割を果たす。荷重分散表面により、熱可塑性基本部材は歪みなく拘束される。この表面が直線状であることにより、基本部材は取り付け台に摺動可能に挿入される。この表面がロール軸と平行であることにより、基本部材は横方向熱膨張が可能である。図示の基本部材は、シート形態であり、一方が拘束表面を有するシート金属部材間に取り付けられる。ポリオレフィン、木材パルプ等のシート材料が、商業的速度でドライミクロクレープを施される。 （もっと読む）

【課題】広角帆布の製造方法において、帆布の構成糸の損傷が少なく、かつ経糸と緯糸との複数種類の交差角を実現できる、簡素で汎用性の高い方法を提供する。
【解決手段】経糸１２ａと緯糸１２ｂとを含んで構成される帆布１２に対し、予め接着処理工程を行い、その後、その回転軸線が前記帆布１２の幅方向に対して傾斜角度αをもって傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に帆布１２を巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる（広角処理工程）。この傾斜角度αは所定の範囲で変更できるように構成されている。その後、帆布１２は乾燥処理工程で乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】複数レーン幅での処理と各レーン幅での処理の切替が可能な布類展張方法および布類展張機の提供。
【解決手段】投入チャックにより布類の一辺の両端角部を把持して上方に移送し、左右に配置されたレールに沿って移動自在な一対のサーボチャックからなる展張装置が投入チャックから布類を受け取り、当該一対のサーボチャックを左右に離間せしめて布類を展張し、展張した布類を水平移動装置により搬送装置に受け渡す布類展張方法および布類展張機であって、前記投入チャックが等間隔で偶数配されたレーンを複数設けることで布類を各レーンで並列的に上方に移送し、各レーンと１対１で対応する複数の展張装置が、各レーンの中央位置において、投入チャックからそれぞれ布類を受け取り、当該位置で前記離間を開始し、その際一対のサーボチャックそれぞれの移動速度および移動距離を制御することでレーン幅または機枠幅の布類を展張することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続走行する繊維構造体に対してその幅方向に均一な液体処理を行えるノズルヘッダーと、同ノズルヘッダーを備え、動力エネルギーの低減が実現できる高速液流貫通装置と、同高速液流貫通装置が適用された各種の液体処理装置を提供する。
【解決手段】繊維処理液体の噴射用ノズルヘッダー(1) を、一端に給液源との接続部を有するとともに、他端を閉塞した内径が一律の主管(2) と、同主管(2) から略直角に分岐する複数のノズル(3) とを有している。前記主管(2) から分岐するノズル(3) の基端(3a)における内径ｄと前記主管(2) の内径Ｄとの比の値が０．６０以下に設定して、主管(2) の液体導入側と閉塞側との間の圧力差を低減させる。なお好ましくは、前記ノズル(3) の基端(3a)から先端にかけて、その開口面積を変えることなく、漸次偏平化させることにより、更に前記圧力差がなくなる。
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【課題】 本発明の課題は、乾熱収縮率の異なる織編物と絡合不織布からなる積層体を乾熱収縮処理することにおいて、折れ、しわの発生および風合いを損なうことが無い乾熱収縮処理方法を提供する。
【解決手段】 織編物からなる層と該織編物と乾熱収縮率の異なる絡合不織布からなる層が絡合一体化された積層体を乾熱収縮処理する際に、該乾熱収縮率の低い層を構成する面側から熱風を吹き付けることを特徴とする積層体の乾熱収縮処理方法。 （もっと読む）

【課題】 ストレッチ性及び表面平滑性に優れた織物、特に裏地に好適なストレッチ織物を製造する方法を提供する。
【解決手段】 二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント原糸を経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いたストレッチ織物を製造するに際し、拡布状連続精練機を用いて織物を４０℃〜７０℃でかつ最終温度として８０〜１００℃で多段精練を行うことを特徴とする織物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ストレッチ性及び表面平滑性に優れた織物、特に裏地に好適なストレッチ織物を製造する方法を提供する。
【解決手段】 二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント原糸を、経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いたストレッチ織物を製造するに際し、織物を１２〜４５％幅入れさせながら、５０〜１００℃でオープンソーパー精練機を用いて精練し、かつ、染色工程に入る前に２〜３０％幅出し熱セットを行うことを特徴とするストレッチ織物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 裁断テーブルの隅の開口部への裁断ビニールシートなどの噛み込みやもぐり込みを防ぐ。
【解決手段】 裁断機コンベアテーブル開口部のカバー装置２０は、コンベアテーブル３の上面でシート材２を吸引して保持しながら裁断する自動裁断機２１で、コンベアテーブル３の隅部に生じる開口部１９に設けられる。カバー部材２２は、開口部１９でコンベアテーブル３の表面を覆う閉位置へ変位可能であるので、コンベアテーブル３でシート材２を吸引して保持する際に、密閉ビニールシートなどの噛み込みやもぐり込みを防ぐことができる。コンベアテーブル３の非吸引時およびコンベアテーブル３の送り時にはカバー部材２２が開位置となり、カバー部材２２をコンベアテーブル３の表面から間隔をあける開位置に退避させることができる。 （もっと読む）

【課題】 染布機の防皺装置の提供。
【解決手段】 染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトが布の出口位置で布を受け取り、並びに該コンベヤベルトの運行を利用し、布がメインシリンダ内で循環移動する過程内に布を均一に伸展させ、布がメインシリンダ内で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高める。 （もっと読む）

【課題】 フラッシングに要するメンテナンス時間の短縮化、印刷処理の高速化、フラッシングの為に駆動される駆動機構の制御の簡単化、プリンタの小型化が図れるようにすること。
【解決手段】 印刷ヘッド３６を有するプリンタ１の枠駆動機構１２に着脱可能な布保持枠１０であって印刷対象の布地Ｗを保持する布保持枠１０において、印刷ヘッド３６をフラッシングする際にインクを受けるインク受け部材６８が、外枠１６の外周側に着脱可能に設けられ、印刷ヘッド３６のフラッシングに際して、プリンタ１に装着された布保持枠１０の種類に応じた移動距離に基づいて、布保持枠１０がフラッシング位置に移動される。 （もっと読む）

【課題】 第二のウェブに対するセグメントのずれの発生に関する問題を解決する。
【解決手段】 二個の平行な縦方向繊維ウェブ（４，５）及び別の縦方向繊維ウェブ（３）のセグメント（６）に基づいて交差積層した繊維ウェブ（２）を製造するための装置（１）は、縦方向繊維ウェブ（４，５）及びセグメント（６）が共に出合う固定卓（４０）を有している。更に、装置（１）は、固定卓（４０）に対して可動的に配置された一対の高電圧棒（６０）を有する。セグメント（６）が固定卓（４０）上の縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して正しい目的位置にあるとき、一対の高電圧棒（６０）は、セグメント（６）と縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して作動して移動する。そこでセグメント（６）と縦方向繊維ウェブ（４，５）とは、高電圧棒（６１，６２）の間に位置している。その結果、セグメント（６）は、縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して固定され、その後、縦方向繊維ウェブ（４，５）に最終的に接続されるために別の装置（８０）に供給される。 （もっと読む）