【課題】 第二のウェブに対するセグメントのずれの発生に関する問題を解決する。
【解決手段】 二個の平行な縦方向繊維ウェブ（４，５）及び別の縦方向繊維ウェブ（３）のセグメント（６）に基づいて交差積層した繊維ウェブ（２）を製造するための装置（１）は、縦方向繊維ウェブ（４，５）及びセグメント（６）が共に出合う固定卓（４０）を有している。更に、装置（１）は、固定卓（４０）に対して可動的に配置された一対の高電圧棒（６０）を有する。セグメント（６）が固定卓（４０）上の縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して正しい目的位置にあるとき、一対の高電圧棒（６０）は、セグメント（６）と縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して作動して移動する。そこでセグメント（６）と縦方向繊維ウェブ（４，５）とは、高電圧棒（６１，６２）の間に位置している。その結果、セグメント（６）は、縦方向繊維ウェブ（４，５）に対して固定され、その後、縦方向繊維ウェブ（４，５）に最終的に接続されるために別の装置（８０）に供給される。 （もっと読む）

局部的な仕上げ処理箇所を有する布製品を作製する方法が記載されている。本方法は、布地の基材を実質的に連続的に供給することと、複数のデジタル型ノズルからなる配列を設けることと、これらのノズルへ仕上げ処理組成物を供給することと、前記基材の選択された領域に複数の液滴からなる第１の所定パターンを付着させるように、前記ノズルから前記仕上げ処理組成物を一連の液滴で選択的に付着させ、前記選択された領域に機能的特性を与えることとを有する。このようにすると、最終的に必要な仕上げ処理組成物を必要とする領域だけが最終的に必要な仕上げ処理組成物を確実に受けることが可能になる。この結果、貴重な化学物質および処理時間を減少させることができる。
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布地の基材（１）に機能的組成物を付着させる方法が記載されている。この方法は、布地の基材（１）の供給を行うことと、デジタル型の第１のノズルを設けることと、この第１のノズルへ機能的組成物を供給することと、デジタル型の第２のノズルを設けることと、この第２のノズルへカプセル化組成物を供給することと、前記機能的組成物を前記第１のノズルから選択的に付着させ、前記基材（１）に一連の機能的液滴（１０）を形成することと、前記カプセル化組成物を前記第２のノズルから選択的に付着させ、一連のカプセル化液滴（１６）を形成して前記機能的液滴（１０）を少なくとも部分的に被覆することと有する。このようにして、所定の量の特殊な機能的組成物即ち「薬剤」を、これらが必要とされる箇所で正確に付着させ、続いてカプセル化組成物によって被覆させることが可能である。
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本発明のテキスタイルラップ装置は、垂直に降下する繊維性ウェブ(16)を、オーブン(6)を通って移動する環状コンベヤのメッシュベルト(8)上に置く傾斜往復コーム(26,60)を有する。往復押さえ棒(32)は、コームによって形成されたプリーツを、メッシュベルトの全幅に渡って伸びるシャークユニット(108)内に押す。ユニットは、最初にプリーツの付いたウェブを減速する歯付板(84)と、コンベヤの上に位置して浅いラップゾーンを形成する長手フィンガー(88)とを有する。織物カードは、繊維性ウェブをラップゾーンに送り出し、オーブンは、ウェブ内の低融点の合成繊維を周囲の繊維に対して溶解し、密度が１平方メートル当たり80-2000グラムの固綿を提供する。コームの経路の方向は一定で、押さえ棒およびシャークユニットは、コームに近づいたり遠のいたりする。コームおよび押さえ棒の駆動装置は独立している。 （もっと読む）

【課題】 公知の布類展張搬送機では、２枚重ね部分を有する布類の表裏各面をそれぞれきれいに（小皺や波打ち部分のない状態で）展張させることができない。
【解決手段】 大面積の布類Ｓの一辺の両端角部Ｓａ，Ｓａをそれぞれ掴持した状態で所定高位置まで吊上げ、その布類の各掴持部分を左右に離間させて布類を吊上げ状態で展張させた後、その展張吊上げ状態の布類を次工程側に搬送させ得るようにした布類展張搬送機において、展張吊上げ状態の布類Ｓの背面側に、該布類背面に摺接して布類背面側を左右に拡張させる左右の拡張ベルト６１，６１を有する布類背面拡張装置６を設ける一方、各拡張ベルト６１，６１に対面する位置に、展張吊上げ状態の布類Ｓの前面に対して左右各斜め外方に向けてエアを吹き付ける布類前面拡張用のエアブロー装置７を設けていることにより、展張布類の表裏各面をそれぞれきれいに展張させ得るようにしている。 （もっと読む）

本発明はローション（５）を吸収性物品の表面に付与するための方法に関する。この方法は：開口（２）を持つ噴霧ヘッド（１）を含む噴霧装置の近傍に吸収性物品の表面を置く；ローション（５）を噴霧ヘッド開口（２）を通して押し出す；及びローション（５）を連続繊維状ストリングとしてこの表面に推進させる；段階を含む。本発明はまたローションの付与を持つ表面を持つ吸収性物品に関する。
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【課題】効率的且つ対称的な脱水、特に、表面品質及び密度分布に関して対称的且つ平滑なウェブを達成すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも３つの別個のプレスニップ（１０，１１，１２）を含むウェブ成形機のプレス部に関する。第一プレスニップ（１０）に関連して、ウェブ両面を通じて水を除去するための第一及び第二プレス織布（１３，１４）がある。第二及び第三プレスニップ（１１，１２）に関連して、第三及び第四プレス織布（１５，１６）があり、水を第三及び第四プレス織布（１５，１６）に移す。加えて、第二及び第三プレスニップ（１１，１２）に関連して、移送ベルト配列（１７）がある。移送ベルト配列（１７）は、異なるウェブ表面に接触するよう配置された２つの移送ベルト（１８，１９）を含む。加えて、プレス部は、ウェブを第一移送ベルト（１８）から第二移送ベルト（１９）に搬送するための移送織布（２０）を含む。 （もっと読む）

【課題】長尺の繊維束のような産業廃棄物を処理する場合、処理、保管、運搬を容易にするため所定の寸法に小片に分割する必要があるが、繊維束の径が比較的大きい場合には、非常に大きな切断力を必要とし、容易に切断することができない。比較的大きな径の繊維束であっても、効率的かつ確実に切断する切断方法、および切断装置を提供する。
【解決手段】繊維束の切断を行うに際して、繊維束の一端を把持部で把持し、把持部が移動することにより繊維束を加工位置に引き出す。繊維束の両端を固定し、その一端を引出軸を中心として回転させることにより、繊維束に捻りを加え、各単繊維間の結束力を強める。捻りを加えた繊維束の切断を行う部分の前後において圧迫固定した後、繊維束に向けて移動してくる切断部により切断し、比較的に径の大きい繊維束であっても確実に切断を行う。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維織物を工業的有利に開繊できる扁平ガラス繊維織物の製造方法の提供。
【解決手段】ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法であって、（１）前記ガラス繊維織物を含水処理する工程、及び（２）含水処理されたガラス繊維織物の少なくとも片面にノズルから水蒸気を噴射することにより前記ガラス繊維織物を開繊する工程を含み、前記開繊工程（２）が、（２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターに通過させること、（２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射させること、及び（２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引すること、の手順を含んでなることを特徴とする、扁平ガラス繊維織物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 使用中及び材料が湿った後もエンボス構造を維持することができる水圧によって交絡された吸収性の繊維性不織布を提供する。
【解決手段】 不織繊維ウエブと、不織繊維ウエブ内に水圧による交絡によって組み合わされた繊維性材料とを含む３次元的な、水圧によって交絡された不織複合構造を開示する。不織複合構造は、従来技術に比べて湿潤時にエンボスパターンをより維持することができ、圧縮された後により回復する構造を有する。また、エンボス加工された水圧によって交絡された不織複合繊維の製造方法についても開示する。 （もっと読む）

【課題】 従来技術と比べて高処理性能および高品質の布類展張搬送方法及び装置の提供。
【解決手段】 布類の一辺の両端角部を把持して上方に移送する投入装置と、投入装置から受け取った布類を左右に配置された第１のレールに沿って中央位置まで移動する横行チャックと、横行チャックから布類を受け取って展張装置に渡す受渡し装置と、左右に配置された第２のレールに沿って移動可能な一対のチャックから構成され、受渡し装置から布類を受け取って当該一対のチャックを離間せしめて左右に展張する展張装置と、左右に展張された布類を上下に展張する吸気装置と、展張装置から布類を受け取って搬送装置に受け渡す水平移動装置と、水平移動装置から布類を受け取って次工程に搬送する搬送装置とからなる布類展張搬送装置。 （もっと読む）

【課題】 機械的接触を伴わないか、または少なくとも最小限の機械的接触状態で、未圧密化不織ウェブに長手方向折り目をつけることができる装置を提供すること。
【解決手段】 折り畳み表面と機械的接触することなく、不織ウェブを折り畳む装置および方法。不織ウェブの第１部分が負圧によってコレクタに固定され、移動中の不織ウェブの第２部分に正差圧が加えられる。正差圧によって加えられる不平衡持ち上げ力により、流れ方向に延びる長手方向折り目線に沿って第１部分が折り畳まれて、第２部分と重なり合う関係になる。負圧が折り畳み処理を助けて、非接着状態の不織ウェブが圧密化されるまで、重なり合い関係を維持する。１つまたは複数の弾性ストランドまたはバンドを、重なり合った第１および第２部分間に画定される空間内に捕らえてもよい。 （もっと読む）

【課題】 洗濯・脱水された布製品を被処理物とし、いわゆるアイロン仕上げを施すロール仕上機を改良して、厚み寸法の変化が有り段差寸法の大きい被処理物（例えば病衣）であってもシワを生じないようにする。
【解決手段】 第１主ロール１に圧迫ロール９が設けられている。従来例においては、この圧迫ロール９に薄くて細いガイドテープ（図示せず）が掛け回されていた。本発明においては、上記のガイドテープに代えて、厚くて（１〜２ｍｍ）幅広（５〜２０ｃｍ）の、シワ防止用耐熱ベルト１３を掛け回す。被処理物８Ｃは矢印ｂのように、第１主ロール１とシワ防止用耐熱ベルト１３との間に差し込まれ、ほぼ全面的に均一な面圧を受け、シワ無くロール仕上げされる。 （もっと読む）

【課題】 混用布帛を精練処理し染色処理することにより製造される混用染色布帛における不良品発生を低減させる。即ち、プレセット時や染色処理時におけるポリウレタン繊維の脆化によるパワーダウンやポリウレタン切れを防止し、さらに、精練工程での油分等の付着成分の除去を十分に行うことにより、伸縮パワーや均染性等の劣る不良品の発生を防止する。
【解決手段】 ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛を精練処理した後に染色処理を行ない混用染色布帛を製造する方法において、界面活性剤と金属イオン封鎖剤とを含有する処理用水でもって精練処理を行うことにより、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用染色布帛を製造する。精練処理は連続的に行ない、回収した処理用水中に未反応の金属イオン封鎖剤が残存するように、過剰な量の金属イオン封鎖剤を含有させる。 （もっと読む）

未仕上げ製品から出発して、仕上げ幅、斜行度および緯糸密度を、予め設定された目標値にもたらそうとするデニム・織物を仕上げ加工するための装置が記載される。当該装置は、全ての３つの目標値を調整するために連続運転ができるように設計されるようにする。本発明によれば、ラックまたはループドライヤのような伸張装置と収縮装置とが、デニム・織物の連続的な通過走行のために相前後して接続される。伸張装置のすぐ後方に、特に同時に収縮装置の後方に、ただ１つの測定装置が、有利にはデジタルカメラを備えた光学式の検出器として、設けられる。測定装置は、同時に、仕上げ幅、斜行度および緯糸密度の実際値を求めるために設計され、目標値を調節するための装置に、調整ループを成して制御接続しているようにする。
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【課題】 資材や労力等の効率化及び作成時間の短縮化が可能になり、しかも、本生産品と同等の品質を確保することができる捺染見本の作成方法を提供する。
【解決手段】 捺染見本の作成方法は、エンドレスベルトと、スクリーン捺染ユニットと、複数色捺染を行うための複数種のスクリーンとを備え、エンドレスベルトによって被捺染布を所要送りピッチで間欠的に搬送し、エンドレスベルトの停止時に捺染を行う自動スクリーン捺染機を用い、サンプル用の被捺染布をエンドレスベルトの表面に貼り付ける工程と、エンドレスベルトの正転により被捺染布をスクリーン捺染ユニットが設けられた捺染位置まで間欠的に送って捺染を行う捺染工程と、捺染工程による捺染後に、エンドレスベルトの逆転により、エンドレスベルトの正転時の被捺染布の移動方向の先頭を、元の捺染位置まで戻す頭出し工程と、を備え、前記捺染工程と前記頭出し工程とを交互に繰り返す一方、前記捺染工程による捺染が終了する度にスクリーン捺染ユニットのスクリーンを交換することにより、複数色捺染を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

非束縛セルロース系繊維をマーセル化する方法であって、繊維を通行路に沿って、繊維がマーセル化用液体と接触させられるところのマーセル化ゾーンと、それに続いて、繊維がすすぎ洗いされるところのすすぎ洗いゾーンとを通って、搬送することを含み、そこでは、非束縛セルロース系繊維は両ゾーンを通る搬送中に長さ方向の収縮が起こらないように保持されている、前記方法。繊維たとえばスライバー形態の綿繊維はこれらゾーンを通る１対のベルト間で加圧されることによって保持されてもよい。この方法を行うための装置は、マーセル化ゾーンおよびすすぎ洗いゾーンと、収縮が起こらないように繊維を保持するための１対の表面たとえばベルト表面を含むコンベアとを含有している。ベルトは繊維を僅かに延伸させるように僅かに弾性で且つ緊張下にあることができる。ベルトはベルトとそれらの間の繊維とに緊張を維持するために短い距離の間隔をもって分離された複数のローラーの周りを回っていく。
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【目的】 透過性シートの全体にわたって一様に液体含浸剤を塗布する連続法及びその装置を提供する。
【構成】 連続して進行している透過性シートの第１表面に液体含浸剤のほぼ層状に流れるカーテンを塗布し、その第２表面に、液体含浸剤のカーテンを塗布する位置の近傍にて、真空を加え、透過性シートを通して液体含浸剤の相当な量を吸引し、透過性シートの全体にわたって液体含浸剤のほぼ一様な分布を生じさせ、液体を含浸した透過性シートを乾燥させる。その結果、透過性シートの内部に向けて、液体含浸剤の一様な或いは制御された分布を実現し、過剰含浸剤のシート内の滞留時間を最小化することができる。 （もっと読む）

【課題】幅、長さ方向の異方性が少なく、見かけ密度が高く、厚さ方向の密度が均質な人工皮革用繊維質基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱収縮成分を有する繊維を含む不織布を、４０〜１１０℃の温水または水蒸気により収縮させ（収縮工程）、脱水しまたは脱水せずに不織布の含水率を５０〜１５０重量％にし、次いで１０〜１５０メッシュのネットで不織布をはさみながら１００〜１８０℃の温度で乾燥させ（乾燥工程）、不織布の表面を１００〜１８０℃のシリンダーロールに圧着する（平滑化工程）人工皮革用繊維質基材の製造方法。さらには、不織布を構成する繊維が剥離分割型の複合繊維であること、不織布が長繊維不織布であること、乾燥工程前にあらかじめシリコン樹脂を含浸させてなることが好ましい。 （もっと読む）

ポリウレタン混合物を生機のバックステッチ側に適用するための装置は、第１の方向に回転可能な張力ローラと、張力ローラに隣接して配設され、かつ第１の方向と反対の第２の方向に回転可能な適用ローラであって、張力ローラ及び適用ローラが、生機のバックステッチ側の生機の走行路に対し横断方向にかつ隣接して位置決めされ、張力ローラが生機の送り方向に対し回転可能であり、適用ローラが生機の送り方向に回転可能である適用ローラと、張力ローラと適用ローラとの間にポリウレタン混合物のパドルを生成するように形成される分配器と、を含む。 （もっと読む）