【課題】材料の衝突を回避し生産性を向上させ得る材料搬送制御方法及び材料製造設備を提供する。
【解決手段】材料を製造ラインの所定の位置へ投入する前処理設備と、投入された材料を加工処理する加工処理設備とを有し、加工処理設備による処理中の材料の移動領域に、上記所定の位置が含まれる製造設備における材料搬送スケジュールの制御方法において、加工スケジュール通りに加工処理される第１材料と、投入スケジュール通りに投入される第２材料とが、製造ライン上で衝突するか否かを判定する工程と、該工程で衝突すると判定された場合に、第１材料が所定の位置よりも下流側に移動してから第２材料が製造ラインへと投入されるように投入スケジュールを変更する処理を含む工程と、を有する材料搬送制御方法とし、上記前処理設備及び上記加工処理設備を有し、加工処理設備による処理中の材料が移動する領域に所定の位置が含まれる材料製造設備とする。 （もっと読む）

【課題】部品の拾い上げ作業における各作業者の作業をきめ細かに把握乃至評価できる作業管理システム及び作業管理方法を提供する。
【解決手段】部品１８の拾い上げ作業に関する指示情報を記憶する指示書タグ４４ｔと、無線により部品箱タグ１６ｔの識別情報及び指示書タグ４４ｔの指示情報を読み取るリストリーダ２８と、そのリストリーダ２８により読み取られる識別情報及び指示情報を受信可能に構成されたタブレットＰＣ３６とを、備え、そのタブレットＰＣ３６は、対象となる部品１８の拾い上げ作業に係る指示情報がリストリーダ２８により読み取られてからその指示情報に係る部品１８に対応する部品箱タグ１６ｔの識別情報がリストリーダ２８により読み取られるまでの作業時間Ｄを測定する作業時間Ｄ測定手段を備えたものであることから、無線タグ通信を利用した物品の拾い上げ作業に関して、各作業者２６の工程毎の作業時間を逐一測定することができる。 （もっと読む）

【課題】 組合せられた複数の物体の種類および接触の有無を判別することができる判別システムを提供すること。
【解決手段】 無線タグ２と判別装置３とを備え、無線タグ２は、物体が他の物体に接触する接触部分に取り付けられ、接触部分の種類を識別する個別ＩＤを格納した個別ＩＤ格納手段２２と、接触部分同士の接触を検知する接触検知手段２１と、接触が検知されたとき個別ＩＤを他の接触部分に取り付けられた他の無線タグ２との間で送受信する個別ＩＤ送受信手段２３と、個別ＩＤおよび他の無線タグ２の個別ＩＤに基づいて組合せＩＤを生成する組合せＩＤ生成手段２４と、組合せＩＤを無線通信によって送信する組合せＩＤ送信手段２５とを有し、判別装置３は、無線タグ２から組合せＩＤを無線通信によって受信する組合せＩＤ受信手段３１と、組合せＩＤが受信されたか否かに基づいて接触部分同士が接触しているか否かを判別する接触判別手段３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】組立作業中に正しい部品の組み合わせが行われるような誘導を行う。
【解決手段】複数の部品Ａ〜Ｇからなる製品についての組立作業を支援する。各部品Ａ〜Ｇに、部品用ＩＣタグＴａ〜Ｔｇを予め取り付け、それぞれの部品に固有の部品コードを記録しておく。各ＩＣタグと無線交信可能な部品確認装置２００には、各組立手順１〜３のそれぞれを示すメッセージと、各組立手順で使用する部品に固有の部品コードと、を含む支援データが用意される。部品確認装置２００は、特定の組立手順を示すメッセージを提示し、その間に特定の部品コードが読み取られたときに、当該部品コードが、現時点で提示されている特定の組立手順で使用する部品に固有の部品コードのいずれかに一致するか否かを判定して、その結果を報知する。 （もっと読む）

【課題】位置決めロボットが部品の搬送と部品の治具としての機能を発揮することで、車体である主要組製品を比較的容易に生産できる車体生産装置を提供することにある。
【解決手段】各溶組工程域Ｅｎで主要組製品ＷＮを生産し、後段の溶組工程域Ｅｎに搬送することを繰り返すことで車体を製造する車体生産装置Ａにおいて、溶組工程域Ｅｎには、溶組制御をする工程域制御手段３０と、部品ｍをセット位置ｄに位置決めする位置決めロボット４０と、部品ｍの溶接を行う溶接ロボット５０と、部品ｍを支持する支持台とが配備され、工程域制御手段３０は、位置決めロボット４０により部品ｍを取り出しセット位置ｄへ位置決めし、溶接ロボット５０により部品ｍの溶接を行って主要仮組製品Ｗｎを生産し、次いで、待機位置ｓ０に位置決めロボット４０を待機させた後、溶接ロボット５０にて主要仮組製品Ｗｎの溶接箇所の増打を行い主要組製品ＷＮが生産される。 （もっと読む）

【課題】
経営指標の期待値の精度がよい生産計画を、実時間内に立案できるように、シナリオを絞り込むことを課題とする。
【解決手段】
発生確率最大のシナリオに対して経営指標が最良となる生産計画を立案し、ある一つの要因の予測値を変化させたときの二つのシナリオの経営指標、および経営指標の差分である振れ幅を算出する。振れ幅が一定範囲内になるように、要因の予測値を纏めることで、シナリオを絞り込む。上記手法により予測値を絞り込んだ要因から生成したシナリオから、経営指標の期待値の精度が最も高くなる生産計画を立案する。 （もっと読む）

重要な稼働制約条件を満たしながら、１つ以上のバルク製品混合および包装工場の稼働を、指定された性能指数に関して最適化する、生産能力、生産量、および在庫の各計画を、指定された計画対象期間に対して生成する方法を提供する。さらに、この方法を実行するための意志決定ツールおよびコンピュータ実装プログラムを提供する。
（もっと読む）

【課題】 製造地域や製造時期などの副次的な原価決定要素による影響を考慮した原価情報を保持しているコストテーブルを利用して様々な観点で製造原価を算出し、比較検討を支援するシステムを提供する。
【解決手段】 部品構成の変更や仕様部品数の変更などの設計に関する情報を設定する設計情報管理手段と、工数変更や工法変更などの加工に関する情報を設定する工程情報管理手段と、原価情報を取得する際に使用する条件を予め意味のあるルールとして定義した情報を設定する製造条件ルール管理手段と、部品や工程に関連する原価費目と単価を適用条件とともに管理するコストテーブル管理手段と、設計情報と加工情報から取得した設計情報とコストテーブルから特定の製造条件ルールで抽出した原価情報を関連付け、製造原価を積み上げ計算する原価計算手段と、製品に対する製造条件ルール毎の製造原価を表示する原価比較表示手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】類似部品や調達量の少ない部品の環境情報を精度よく推定すると共に、製品の環境情報が規制値を外れるリスクを評価可能な環境情報集計装置を提供する。
【解決手段】環境情報集計装置において、調達品の環境情報が存在しない場合に、部品カテゴリにより部品の親子関係を記述した仮想的な部品表を用いて、調達品の構成部品を検索する調達品の部品表検索部１１０と、調達品の部品表検索部１１０で検索された構成部品の環境情報を、類似部品の環境情報を用いて類推し、類推結果を仮想的な部品表に従って集計する調達品の環境情報推定部１１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】組立作業中に正しい部品の組み合わせが行われるような誘導を行う。
【解決手段】複数の部品Ｈ〜Ｋからなる製品についての組立作業を支援する。部品Ｈ，Ｋには、それぞれ左右両端部にＩＣタグＴｈ１，Ｔｈ２，Ｔｋ１，Ｔｋ２が取り付けられており、部品Ｉ，Ｊには、それぞれ上下両端部にＩＣタグＴｉ１，Ｔｉ２，Ｔｊ１，Ｔｊ２が取り付けられている。各ＩＣタグは、近接した通信範囲内に存在する別なＩＣタグと無線交信し、当該通信相手が、正しい組立作業を行った場合に隣接配置されるべきＩＣタグであるか否かを判定する。判定結果は、各ＩＣタグから音もしくは光を発することにより、組立作業者に報知される。各ＩＣタグと無線交信する機能をもった管理装置を更に設け、この管理装置が各ＩＣタグから判定結果を受信し、受信した判定結果を組立作業者に報知するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】生産計画の変更の意思決定に係わり、適切なポイントで意思決定ができるように支援でき、需要追従性の向上、棚卸資産残高・機会損失の削減などを実現できる技術を提供する。
【解決手段】本システム（３００）では、生産計画情報や需要情報を含む情報を入力とし、現在の生産計画から新しい生産計画へ変更する意思決定を行うための対象となるポイントに関して、ポイント毎の経営リスクを算出する処理を行う第１の手段（１０４，１０５，１０６）と、ポイント毎の経営リスクの情報に基づき、変更についての推奨されるポイントである１つ以上の推奨ポイントを判定し、当該推奨ポイントを含む情報を出力する処理を行う第２の手段（１０４）と、ＧＵＩ画面、及びポイント毎の経営リスクや推奨ポイントを含む情報を表示する手段（２０，１０３）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】組立順序表及び生産部品表における部品の相違を迅速に把握することができ、確認作業の手間を軽減することができる部品管理システム、部品管理方法及び部品管理プログラムを提供する。
【解決手段】制御部３１は、組立ユニットの部品を含む機能ユニットの検索処理、組立ユニットにおける専用部品が機能ユニットに含まれる一致率の算出処理、対応する組立ユニット・機能ユニット及び一致率の記録処理を実行する。制御部３１は、一致率の大きい順にセットデータ３２１を並べたユニット選択画面を表示する。突合せ実行ボタンが選択された場合、制御部３１は、このときにユニット選択画面に表示されている順番で、突合せ順番を付与して記録する。制御部３１は、この突合せ順番で、対応する組立ユニットの部品の個数と機能ユニットの部品の個数とを突合せる部品の紐付け処理を実行して、その結果を突合せ結果データ記憶部３５に記録する。 （もっと読む）

多段プロセスを制御する方法を提供する。本プロセスは、原料から中間製品を生成する複数の第１段階プロセスと中間製品から最終製品を生成する複数の別段階プロセスとを含む。第１段階プロセスは複数の中間プロセスを含み、別段階プロセスは最終製品を生成する複数の最終プロセスを含む。中間制御装置は最終製品ＥＰの１つまたは複数の製品特性に応じて第１段階プロセスを制御し、別の制御装置ＦＣは中間製品の製品特性に応じて別段階プロセスを制御する。多段プロセスは、最終プロセスと中間プロセスのそれぞれにプロセス値を割り当てる工程を更に含む。中間制御装置ＩＣは、最終製品を生成するための全体プロセス値を最適化するように中間プロセスの動作を制御する。最終制御装置ＦＣは全体プロセス値を最適化するように中間制御装置ＩＣの動作に応答する。 （もっと読む）

【課題】多数のゴム種に共用される精練機を多数投入した場合に起こり得る稼動の偏りをなくすことを可能にする精練機の管理手段を提供する。
【解決手段】１つのバッチで精練対象とするゴム種に利用する各精練機への指令基準マスタ（稼動計画）を作成する時に管理者が入力した指令をチェックし、所定の基準を超えて号機間の精練時間にばらつきが生じる場合に（Ｓ１０４，Ｓ１０７）、システム側で利用号機のPriorityの入れ替えによって計画を変更し、精練時間を調整する操作を行うことでばらつきを抑制する（Ｓ１０６，Ｓ１０９）。利用する精練機等の精練部への生産指令は、調整後の指令基準マスタに基づいて行われる。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる作業支援システムを提供する。
【解決手段】表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。製造部品表８０は、シートＩＤの内容と関連付けて連動して管理され、シート＃２の部品表、シート＃３の部品表、シート＃４の部品表、・・・のように、シートＩＤごとの部品表から構成されている。作業手順の見直しにより、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、・・・、シート＃４、シート＃３、・・・の順になり、製造部品表８０は、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をすることができる。 （もっと読む）

【課題】製品の良否が判定された品質データから、不良率が低い配合比率を有するコンパウンド製品の配合組成を設計する配合設計支援システムを提供する。
【解決手段】配合設計支援システムは、製品に含まれる成分及び成分の配合比率を含む成分組成データを作成する成分分析部と、成分組成データに基づいて主成分分析を行い、製品の品質モデル空間内で品質の良否を判定する判別軸を探索し、探索された判別軸上で製品の品質の良否率を示す良否率データを作成する判別分析部と、品質判定データについて、特定の成分が製品の品質に及ぼす影響度を示す影響度データを作成する影響度解析部と、特定の成分配合を有する製品から、良否率データ及び影響度データを参照して、所望の良否率が推定される製品の成分及び成分の配合比率を決定する配合比率決定部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
部品表情報、打点情報を組み合わせて、仕様別全打点情報を出力することのてきる仕様別全打点情報出力システム、プログラム、及び記録媒体を提供する。
【解決手段】
打点ＩＤシステム１００のシステム本体１１０は、スポット溶接の被溶接物である結合品番、該結合品番の材質及び板厚及び結合品番が採用される車種を表わす仕様を含む部品表情報と、スポット溶接が行われる各打点毎に付されるとともに自動車の生産会社内の全社ＩＤ、各打点毎の前記スポット溶接の結合品番、及び各打点毎の座標値、角度を含む打点情報を記憶する。システム本体１１０は、部品表情報と、打点情報を組み合わせて、車両の仕様別全打点情報を生成する。システム本体１１０は車両の仕様別全打点情報を表にして印刷処理を行う出力処理部１５０を備え、表形式で印刷装置４００を印刷する。 （もっと読む）

【課題】製造工程における任意のプロセス装置内に仕掛かっている基板の仕掛枚数や前記任意の装置にこれから投入される基板の枚数を把握して、プロセス装置内の部材変更タイミングを導出して、部材変更の準備指示や部材の変更指示を行う部材変更管理システムを提供する。
【解決手段】複数のプロセス装置で基板を処理する製造ラインにおいて、プロセス装置内で使用している部材の変更タイミングを管理するシステムであって、基板の所在データを収集する基板所在データ収集手段と、収集した所在データを管理する基板情報管理手段と、基板情報管理手段によって得られた処理装置内の仕掛かり基板の枚数とこれから処理される基板の枚数から部材変更のタイミングを判定する部材変更タイミング判断手段と、を備えたことを特徴とする部材変更管理システム。 （もっと読む）

方法は、第１の入力データを１又は複数の第１のプロセス制御システムのコンポーネント(２１０〜２１２)から受信するステップ（５０２）を含む。方法はさらに、第２の入力データを１又は複数のプロセス制御システムのコンポーネント(２０２ａ〜２０２ｏ、２０４ａ〜２０４ｎ、２０６ａ〜２０６ｐ、２０８ａ〜２０８ｍ)から受信するステップを含む。さらにまた、方法は、反復プロセスを実行するステップを含み、該ステップは、第１の入力データを用いて少なくとも１つの目標数量への１又は複数の調整を特定するステップ（５０６）と、１又は複数の調整を用いて１又は複数の寄与値を特定するステップ（５０８）と、１又は複数の寄与値及び第２の入力データを用いて、１又は複数の推定される生産収率を特定するステップ（５１０）とを含む。各目標数量は、製造される少なくとも１つの中間製品又は最終製品に関連する。各寄与値は、各最終製品に対する中間製品の寄与に基づく。各推定される生産収率は、製造される中間製品及び最終製品の１つの期待数量に関連する。
（もっと読む）

【課題】ＥＤＩシステムを用いた生産管理システムを提供する。
【解決手段】発注者１００は、かんばんデータ１２を生成してＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する。受注者２００は、かんばんデータ１２をＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信してデータライタ１４に供給する。データライタ１４はリサイクルされたＲＦＩＤ２４にかんばんデータ１２を書き込んでかんばん１６を発行し、納入すべき部品１８に添付する。発注者１００は、納入された部品１８に添付されたかんばん１６をデータリーダ２０で読み取る。納入され消費された部品１８のかんばん１６はデータ消去装置２２でデータが消去され受注者２００に供給される。 （もっと読む）