【課題】プラント内の情報を共有化することで、業務の効率化を図ることができるプラント解析システムを提供する。
【解決手段】 保存手段は、受付手段を介して作成されたソフトセンサを保存する。監視データ生成手段は、保存手段に保存された前記ソフトセンサを用い、プラントから取得されるデータに基づいてキー情報をプラント監視用のデータとしてリアルタイムに生成する。解析データ生成手段は、前記保存手段に保存された前記ロジックを用い、履歴データ蓄積手段に蓄積された履歴データに基づいてキー情報を過去のプラント状態を解析するための解析用データとして生成する。 （もっと読む）

【課題】セル生産方式環境内の複数のセル全体にわたって作業負荷のバランスをとるシステムおよび方法セル生産方式を提供する。
【解決手段】複数のジョブは複数のセルの少なくとも一部により生産され、前記セルのそれぞれは少なくとも１つの生産装置を含むセル生産方法は、コンピュータ操作可能プロセッサを用いて複数のジョブおよびセルのリストを作成することを含み、必要以上にきめ細かくないロットをセル作業負荷に適合させるために、分割後統合作業を用いて前記ジョブをより小さいサイズのロットに自動分割することを含み、セル生産方式環境内の複数のセル全体にわたって作業負荷のバランスをとる。 （もっと読む）

【課題】２層化により容積効率を高めつつ、原料等の飛散流出、コンタミネーション、クロスコンタミネーションの防止、および省エネルギーの実現がなされる生産設備等を提供する。
【解決手段】製薬設備１は、製薬処理部２と、側壁２１により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の側方に設けられる入室部３と、側壁２２により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の側方に設けられる退室部４と、天井部２３により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の上方に設けられる投入コンテナ搬送部６とを具備し、投入コンテナ８より天井部２３の開口部２６を通じて製薬処理部２に被処理物が搬送され、処理物が側壁部２１の開口部２８を通じて収缶コンテナ５に搬送される。収缶コンテナ５は入室部３を搬送される。投入コンテナ８の排出口８ａはシート部材１１により封じられ、収缶コンテナ５の投入口５ａはシート部材１３により封じられる。 （もっと読む）

【課題】製品がライン投入から回収まで辿る複数装置からなる複雑な構成の製造ラインにおいて、システムの運用実績を解析して製造ライン全体の律速となる装置を自動的に判別する方法を提供すること。
【解決手段】直列に連なる複数の製造装置からなる製造ラインにおいて、各装置または装置群からの製品払出時刻と処理工程とを製品毎に随時データとして記録し、処理工程別の装置または装置群単位の製品払出間隔の移動平均を算出し、製造ラインの上流側から順に規定されたラインタクトと比較し、製品払出間隔の移動平均がラインタクトを超える装置または装置群を律速装置と判断する。 （もっと読む）

【課題】機種毎の生産量と切替能力に基づき、各機種の最適なロットサイズを算出することを目的とする。
【解決手段】自工程（Ｐ１）よりも後の後工程（Ｐ２）のＰＱチャートに基づいてロット境界を決定した初期解を生成（Ｓ１）し、この初期解の在庫期間と負荷時間を計算（Ｓ２）し、初期解の各ロット境界を小ロット側に移動した探索解候補を生成（Ｓ３）し、各探索解候補の平均在庫日数（Ｓ４）と負荷時間（Ｓ５）に基づいて在庫日数変化率の良い探索解候補を選択（Ｓ６）し、選択した探索解候補の負荷時間が上限を超過していない探索解候補のロット境界をＰＱチャート上で小ロット側へ移動させ、選択した探索解候補の負荷時間が上限を超過している探索解候補のロット境界をＰＱチャート上で大ロット側へ移動させ（Ｓ７）（Ｓ８）、探索解候補のロット境界の収束判定をして、自工程（Ｐ１）の各機種のロットサイズと決定する（Ｓ９）。 （もっと読む）

【課題】実際の装置状態や処理状態等に因らない代表値データの差異を低減する。
【解決手段】基板処理システムが備える群管理装置は、モニタデータを基板処理装置から受信する通信部と、モニタデータを読み出し可能に格納する格納部と、所定のイベントが検出されると、データ抽出条件に適合するモニタデータを基に代表値データを生成し、時刻データと併せて格納部に格納する代表値データ生成部と、代表値データを加工して表示部に表示させる代表値データ加工部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
納期を守るために、各工程の日々の実績を把握し、生産順序を変更して、作業指示を行う生産計画作成装置を提供する。
【解決手段】
複数の作業工程より構成される製造工程の生産計画を立案する生産計画作成方法において、製造工程の現在の状況から将来の納期遅れの状況を予測し、この予測により将来の納期遅れが予測された製造工程について複数のデスパッチングルールを用いて生産シミュレーションを実行し、実行した生産シミュレーションの結果に対する納期順守率や総残業時間などの生産管理指標のしきい値に対して最も適切なデスパッチング方法を選択し、製造工程に対して選択したデスパッチング方法で生産指示を与えるようにした。 （もっと読む）

【課題】各現品の制約条件が考慮された適切な生産計画を短時間で作成すること。
【解決手段】分割部４６が、生産計画作成期間を複数の区間に分割する。次に、サイクル生成部４７が、分割部４６によって分割された区間のうち、処理対象区間に生産計画を割り付ける現品の候補を候補現品として現品が供給される製造設備のサイクル毎に所定数抽出し、抽出された所定数の候補現品の中から製造設備の１サイクル内で生産する候補現品群を候補サイクルとしてサイクル毎に選択する。次に、評価部４８が、納期遅れ賞金の総和と仕掛在庫賞金と前接続コストとを候補サイクル毎に算出する。そして、選択部４９が、納期遅れ賞金の総和と仕掛在庫賞金と前接続コストとに基づいて、処理対象区間に生産計画を割り付ける候補サイクルを選択する。 （もっと読む）

【課題】ばらつきのある単体工程が全体工程の処理能力に及ぼす影響の評価を図る。
【解決手段】複数工程を有する製造工程を評価する評価装置であって、複数工程における第１工程の処理能力を示す第１平均と、０より大きい第１標準偏差と、複数工程における第２工程の処理能力を示す第２平均と、を特定する単体工程処理能力データを、記憶する記憶部と、単体工程処理能力データの第１平均又は第１標準偏差を変更し、変更した第１平均又は第１標準偏差より構成される第１確率分布と、第２平均と第２標準偏差より構成される第２確率分布とを合成して、全体工程の処理能力を示す第１全体平均と第１全体標準偏差より構成される第１全体確率分布を生成する、処理部と、を備える評価装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】加工機の負荷を平準化し、顧客の要求する納期の順守や目標生産量の達成を実現する工程設計・生産計画装置を利用者に提供する。
【解決手段】本発明は、機械加工生産ラインにおいて、機械加工生産ライン全体の生産計画を作成するとともに、加工工程では、製品の加工工程を複数の加工機に分配し、工程単位の工程設計と生産計画を作成する。上記手段により、本発明の工程設計・生産計画システム、並びに工程設計・生産計画装置では、加工機の負荷を平準化し、顧客の要求する納期の順守や目標生産量の達成を実現する工程設計・生産計画を作成することができる。 （もっと読む）

【課題】 生産ラインの生産性を向上させることができる生産設備管理方法、生産設備管理プログラム、および、生産設備管理装置を提供する。
【解決手段】 生産設備管理方法は、各生産設備の処理済件数を取得し、前記生産設備で発生する障害を検出し、前記障害が複数の前記生産設備で発生した場合、障害が発生した前記生産設備のそれぞれについて、平均復旧時間と生産予定数および前記処理済件数から求まる残作業時間との和を生産完了時間として算出し、前記生産完了時間が最も長い前記生産設備を通知することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 操作盤と出荷管理装置との間で送受信される製品の製造・出荷指示に関する指令データの整合性を事前にかつ自動的にチェックすることにより、計量ミスや出荷ミスの発生を未然に防止して製品の誤納を確実に阻止し、作業効率の低下やコストアップを抑制すると共にオペレータの負荷軽減を可能とする生コンクリート製造プラントの出荷管理方法を提供する。
【解決手段】 操作盤３が受信した指令データＡに基づいて製品の製造・出荷を開始する前に、製造・出荷開始予定の製品の配合値や出荷量、出荷車両番号等を開始確認データＢとして出荷管理装置４に送信する。出荷管理装置４では受信した開始確認データＢと操作盤３に送信した前記指令データＡとの整合性を確認し、両データＡ、Ｂが一致する場合に限って操作盤３に製品の製造・出荷開始を指示する開始指示信号Ｃを送信する。 （もっと読む）

【課題】機械加工設備によるワークの加工スケジュールを効率よく行えるようにした加工スケジューリングシステムを得る。
【解決手段】加工する各ワークについて、段取り情報作成手段１により、機械加工設備が稼働中の生産準備作業である外段取り作業の基準時間と、機械加工設備が停止中の生産準備作業である内段取り作業の基準時間を格納した段取り情報データベース２を予め作成しておき、別途作成される生産計画５に基づき、スケジューラ３は、段取り情報データベース２を参照して、加工される各ワークについて、外段取り作業の基準時間と内段取り作業の基準時間と機械加工設備による加工時間をスケジューリングし、スケジュール画面４として表示するようにした。 （もっと読む）

【課題】多少の工程能力の超過を許容しつつ、オーダーの納期を遵守した生産計画を作成する。
【解決手段】計算機において、オーダー情報と負荷増加率計算期間の上限幅を登録し、各オーダーの負荷を納期の時間区分に山積みし、時間軸の未来方向に負荷を累積した負荷累積結果を計算する（ＳＴＥＰ１〜３）。開始時間区分を固定して、幅が上限幅または終了時間区分が生産計画の終了時間区分となるまで、負荷増加率計算期間の幅を更新しつつ、負荷増加率を計算し、最大値をとる最大負荷増加率と最大負荷増加率計算期間を山崩し用負荷増加率情報に登録する（ＳＴＥＰ４〜１５）。最大負荷増加率計算期間の終了時間区分が生産計画の終了時間区分になると、山崩し用負荷増加率情報に基づいて負荷の山崩しを行う（ＳＴＥＰ１６〜１８）。 （もっと読む）

【課題】プロセスプラント内のプロセス制御デバイスの在庫管理システムの提供。
【解決手段】システムは、ワークステーションと、プロセスプラントの環境で実行されるプロセスを制御するための１つ以上のプロセス制御デバイスの計器仕様データを格納するデータベースと、プロセス制御デバイスとワイヤレスで通信するワイヤレスゲートウェイと、ワイヤレスゲートウェイ、ワークステーション、及びデータベースを相互接続する通信バスと、ワークステーションで実行される在庫制御アプリケーション（ＡＰ）とを含む。在庫制御ＡＰは、受け取ったプロセス制御デバイスからデバイスデータを受信するように、ワイヤレスゲートウェイを介して該デバイスに照会し、更に受け取ったプロセス制御デバイスの計器仕様データを取得するためにデータベースにアクセスし、受信したデバイスデータを取得した計器仕様データと比較する。 （もっと読む）

【課題】電子部品の装着に係る各生産作業装置の稼動状態の各状態を容易に把握して、もって基板生産運転効率の向上を図ること。
【解決手段】コンピュータ５は、データサーバ２から電子部品実装装置１Ｂの各イベント名情報と、そのイベントの開始時刻情報及び終了時刻情報とを取得し、作業管理者が入力手段５Ａを操作して、時系列稼動データ、即ち指定された作成すべき期間内で時系列に前記各状態（各イベント）を示す稼動状態グラフを表示装置５Ｂに表示させることができる。即ち、作業管理者は入力手段５Ａを操作して、先ず時系列稼動データを表示装置５Ｂに表示させるためのメニューを選択して、上段の電子部品実装ライン１の電子部品実装装置１Ｂについての時系列稼動データか、またこの時系列稼動データを表示装置５Ｂに表示させるための期間を指定し、またタブの切替えでグラフ表示を指定する。 （もっと読む）

【課題】 熱延スケジュールを作成するに際し、スラブの装入順と抽出順とが異なることを前提として、スラブの装入順と抽出順との双方を決定できるようにする。
【解決手段】 抽出順で隣接する２つのスラブの並びに関する幅・厚み移行規制制約式と、加熱炉１２内で近隣する複数のスラブの並び順に関する炉内温度移行規制制約式と、装入順と圧延順との関係を拘束する装入順・圧延順関係制約式とを満足するように、所定のスラブの並び順と、スラブの抽出順との差を小さくすることを目的とする幅移行目的関数と、同一の加熱炉１２０内で近隣に配置されたスラブに対する入熱量の差を小さくすることを目的とする炉内温度移行目的関数と、同一の山１１で上下に隣接している２つのスラブの組であって、積順と装入順とが逆順となる２つのスラブの組の数を小さくすることを目的とする山繰り負荷目的関数と、を最小にする計算を行って、抽出順と装入順とを同時に最適化する。 （もっと読む）

【課題】複数のコンピュータと管理サーバとの間での各種データの共通化を図れるようにして、基板生産運転効率の向上を図ること。
【解決手段】コンピュータ５を使用して部品ライブラリデータを変更すると、コンピュータ５は、変更された電子部品の部品ＩＤの全項目情報を管理サーバ７へ送信する。すると、管理サーバ７は部品ライブラリデータが変更された部品ＩＤに係る部品ライブラリデータの内容と、管理サーバ７で管理しているこの同一名の部品ＩＤに係る部品ライブラリデータの内容との差分を各項目毎に比較し、変更されて同一内容でないものがあれば、変更項目を変更履歴リストに登録する。管理サーバ７は変更項目を変更履歴リストに登録し、この変更項目を元データに反映する。そして、管理サーバ７は変更されたデータ内容を個別に格納し、コンピュータ６にこの変更履歴を送信して、このコンピュータ６に備えられた記憶装置にも格納させる。 （もっと読む）

【課題】計画を実行するために必要な準備作業を行うか否かの判断を支援すること。
【解決手段】紐付け変更予想製品リスト作成装置７１が、過去の操業データに基づいて、対象工程が完了した後の製品の中でオーダの紐付け変更が発生する確率が所定の確率以上である製品のリストを作成し、紐付け変更回復方法表示装置７２が、紐付け変更予想製品リスト作成装置７１によって作成された製品のリストを計画出力装置９に表示し、リストの中から任意に選択された製品に紐付けられているオーダの紐付けが切れた場合にそのオーダの生産計画を挿入可能な時間候補を表示する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の一元制御・検知に用いられる溶接制御・検査用バーコード及びそれを用いた一元的溶接検査と作業と収納の工程であって、検査作業者の負担と軽減することと、溶接の精度の向上と合格品の適正な収納をおこなうことができる溶接検査用作業システムを提供する。
【解決手段】スポット溶接での製品規格を一元的に制御システムで、各種の条件を設定できるバーコードの読込の工程と、エアー圧と標準サンプルの製作の作業工程と、標準体を基準にした連続溶接工程と、位置センサーによる溶接体の検査工程と、この溶接の良否検査ステップと、溶接が不良である場合に再溶接ステップの工程と、無線通信による製造における生産管理の工程と、生産の数量管理検査の工程と、を含むスポット溶接における一元制御・検知システム （もっと読む）