【課題】ウエブ状フィルムの製袋加工時のインラインコーナーカット加工において、そのカット加工の調整に掛かる時間と労力を省力化し抑制すると共に袋角尖り、ツノ等バリ状突起の発生を防止し袋体の形態や品種に自由度を持たせて製袋できるようにする。
【解決手段】袋体コーナーA1を形成するコーナーカッティング手段19は側部シール部3 の長手方向両端部を略Ｖ字にカッティングしてコーナーA1を形成する両端一対の略Ｖ字の切欠刃Cz2 を有する切欠カッティング手段と、側部シール部3 の長手方向中央部を略菱形状にラインy 上にあるように打ち抜き袋体コーナーA1を形成する略菱形状の打抜刃Cz1 を有する打抜カッティング手段とを備え、カッティング手段21は側部シール部3 の両端の前記切欠部の閉鎖先端角部と前記中央打抜部のカッティングラインy 上に対向する一対の角部とに架かるように該側部シール部3 をその長手方向に細長矩形状に打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】 複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供すること。
【解決手段】 連続印刷体ちぎり装置１は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３を有し、ロール状の紙からなる連続印刷体１０において、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備え、印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることができる。 （もっと読む）

【課題】特願２００８−１９０６４２号に記載されたフレキシブル包装袋の簡易な製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に繰出し走行される包装用積層フィルムの一方の側部のシーラント層に、フィルム状逆止注出ノズルの基端部外表面のシーラント層を、側縁からの突出姿勢で融着接合させた後、包装用積層フィルムの、被包装物の充填包装スペースの区画に寄与する領域の少なくとも一部に、包装用積層フィルムの走行方向または、その走行方向に対して傾斜して延在する一本以上の凹条もしくは凸条、または凹凸条を形成し、次いで、表面側および裏面側のそれぞれの包装用積層フィルムのシーラント層を相互に対向させた姿勢で、表裏の両面側部分のそれぞれのシーラント層に、フィルム走行方向に連続して、逆止注出ノズルの融着接合部分を通過する縦シール部と、フィルム走行方向に間隔をおいてフィルム幅方向に延びる横シール部とを順次に形成する。 （もっと読む）

【課題】袋体の大きさを変化させることができ、書類用袋体と液体物袋体等のような大きさの異なる袋体として複数の用途に使用できるチャック付袋体、及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】一方に開口部１１を有する袋本体１０に、袋本体１０の開口部１１側の所定の領域を切り離すのを補助する切断補助線４０が形成され、かつ、袋本体１０における切断補助線４０の開口部１１よりも遠い側の内面に、雄爪部及び該雄爪部に着脱可能に嵌合する雌爪部を有し、袋本体１０を部分的に密封する第１のチャック部２０が形成されており、開口部１１と切断補助線４０の間に、切断補助線４０から延出する延出部１２が設けられているチャック付袋体１。また、チャック付袋体１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製函機のスロッタで段ボールシートの接ぎ代を形成する時に、接ぎ代の任意の形状に対してスロッタ屑とフラップ屑との間に必ず非切断部を形成して、フラップ屑の飛散を防止し、接ぎ代の接着不良やフラップ屑の段ボールシートへの混入を防止する。
【解決手段】上スロッタナイフ１０をスロッタナイフ本体１２と分割体１４とに分割形成し、分割体１４とフラップカッタナイフ３０が埋設される摺動体２６との相対位置を、分割体１４の切り刃１５の一部に形成された切欠部１８とフラップカッタナイフ３０の刃先との間隔Ｌが極小となるように位置決め固定する。これによって、段ボールシート１や接ぎ代５の大きさや形状が異なっても、切欠部１８の存在によってスロッタ屑７とフラップ屑８間に非切断部９を必ず形成可能になる。非切断部９の形成で、フラップ屑８をスロッタ屑７と共に除去可能になり、フラップ屑８の飛散、接ぎ代の接着不良等を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、透明フィルムと、加飾フィルムとが接着層を介して接着された包装袋の背貼部を透明フィルムだけの２枚として柔軟性を確保すると共に熱溶着時の熱伝導性を良くし、開封後に開封端部側を絞ってＣ字形状の止め具による仮封止が容易に出来る包装用フィルム及びその製造方法、並びにその製造装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 開封後に開封端部側を絞ってＣ字形状の止め具２により仮封止される包装袋用の包装用フィルム１であって、透明フィルム３と、加飾フィルム４とが接着層を介して接着された包装用フィルム１の左右側端部を接着して筒状にした際の背貼部６において加飾フィルム４のみが除去されている構成であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】しわや接着不良を生じずに、容易に製造できるジッパーテープ付包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】長手帯状のテープの一面に雄側咬合部および雌側咬合部を有したジッパーテープ部材311を引き出し、所定間隔で雄側咬合部および雌側咬合部の部分を打ち抜き除去する。切断部材331によりジッパーテープ部材311を雄側咬合部および雌側咬合部間で切断し、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する。雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10にヒートシールし、製袋装置35で包装袋１を形成する。これにより、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の長さ違いやテンション差が生じにくくなり、ジッパーテープ２のヒートシール時のしわや接着不良の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】刷品位がよいラベルを低コストで作製することができ、また、必要なときに必要な数量を作製することができるラベリングシステムを提供する。
【解決手段】ラベリングシステム１は、加熱により粘着性を発現し加熱前の温度に低下後にも粘着性を維持するフィルム粘着材層が、片面に設けられたラミネートフィルム３を供給するフィルム供給部３０と、印刷紙２を供給する印刷紙供給部１０と、フィルム供給部３０が供給したラミネートフィルム３を加熱するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１が加熱したラミネートフィルム３と、印刷紙供給部１０が供給した印刷紙２とを、加熱により粘着性を発現したラミネートフィルム３のフィルム粘着材層によって接合して接合シート４を形成するラミネート部５０と、ラミネート部５０によって形成された接合シート４を、瓶Ｗに貼付するラベル貼付部１００とを備える。 （もっと読む）

【課題】使用前に剥離紙を不要としながらも、物品への貼着状態において破損しにくくする。
【解決手段】ラベル台紙１１の一方の面を貼着面とし、該貼着面には、粘着剤１２が表出してなる貼着部２ａ，２ｂと、フィルムテープ１３が貼着された剥離部３ａ，３ｂとが交互に配列された２枚のラベル１０ａ，１０ｂが、貼着部２ａ，２ｂと剥離部３ａ，３ｂとが互い違いとなるように貼着されている。 （もっと読む）

【課題】袋の底部、頭部のマチ部に介在部材等を挿入する際に、挿入セットし易くし、位置決めを正確に、しかも容易に行う。
【解決手段】第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する装置であって、折り曲げユニットと、ローラユニットとから構成され、前記折り曲げユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの側縁より中心側に配置されたガイド部材を有し、前記ガイド部材の長手方向は、第1ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に一致し、かつ、第1ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させて通過させる隙間を空けて上下に配置されており、前記ローラユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの張り出して通過するそれぞれの側部をガイド部材に沿わせて上下に折り曲げて開き面を形成するように、上側に配置されたガイド部材に押圧するローラと、下側に配置されたガイド部材に押圧するローラとを具備している。 （もっと読む）

【課題】インレットが内蔵されてなるＩＣラベルを複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率を向上させる。
【解決手段】インレットシート１１０ａに複数列で配置されたインレット１１０を、インレット搭載機５によってその複数列をそれぞれ構成するインレット１１０が１つずつ１列に並んだ状態で搬送し、また、インレット搭載機５によって搬送されるインレット１１０が貼着される剥離紙１２０を、インレット搭載機５にて搬送されるインレット１１０の並び方向に搬送し、インレット搭載機５にて並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、リーダ／ライタ３にて良品と判定されたインレット１１０のみを剥離紙１２０に１列に並んで貼着する。 （もっと読む）

【課題】スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にするコルゲートマシンを得る。
【解決手段】段ボールシートＳの両端部をスリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８の最外側のカッター１９によりスリットすることで、段ボールシートＳの両端部にトリム部分Ｔが発生する。スリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向下流側に、トリム部分Ｔを吸入する為のトリム吸入口２０が支持台２６を介して設置される。各スリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８とトリム吸入口２０との間とされる箇所に、スリッタースコアラー装置１２の幅方向に沿って移動させる移動機構３０を介して、トリム部分Ｔの始端及び終端を切断する為のトリムカット装置３６の本体部分が設置される。 （もっと読む）

【課題】スカイブ加工やヘミング加工時のバラつきを軽減させ、スカイブヘミング加工精度を向上させることにより、それぞれの容器に形成する時の貼り合せ精度を向上させることができる液体紙容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、少なくとも最内層が熱可塑性樹脂からなる積層体のブランクを筒状の胴部に形成し、該胴部の筒状に貼り合せた貼合部の内面部にスカイブヘミング加工した液体紙容器の製造方法であって、巻き取りから引き出した状態（ウェブ状）の積層体の一方又は両方の端縁に連続的にスカイブヘミング加工を施こし、つぎの打ち抜き工程で所定の形状に打ち抜いて一側縁にスカイブヘミング加工が施されたブランクを作成し、該ブランクを筒状に貼り合せて胴部を形成することを特徴とする液体紙容器の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】製袋機上でフィルム切れやピッチズレ等の問題を生じることなくエンボス加工を行う。
【解決手段】凹型１０の凹深さＣ１が１．０〜１．４ｍｍであり、凹型１０および凸型２０は、フィルムを介在させることなく嵌め合わせたときに、凸型２０の天面２２と凹型１０の底面１２との隙間（天隙間）が０．１ｍｍ以下、凸型２０の天面側の角部２４と凹型１０の側面１３との片側あたりの隙間（頂部差）が０．５ｍｍ以下、凸型２０の側面２３と凹型１０の開口側の角部１６との片側あたりの隙間（裾部差）が０．４ｍｍ以下である凹型および凸型を用いて、厚さ０．０５〜０．２５ｍｍのフィルムを互いに対をなす凹型および凸型の間に挟みこみエンボス成形する。 （もっと読む）

【課題】 作製時の小巻きなどの巻き取りの際やラベルプリンタなどによるラベルの印字の際には、ラベル部がラベル基材より剥がれて浮き上がることがなく、かつ、ラベル基材を転向した際には、ラベル部がラベル基材より剥がれ易い台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 帯状ラベル基材２の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１において、ラベル基材２の長手方向Ｈに、ほぼ等間隔に型抜き加工溝５にて形成されたラベル部６を有し、ラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部７を形成するとともに、継ぎ部から僅かに離れた位置よりラベル基材の長手方向に切込み部８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】測定誤差を補正するための補正データに従って段ボールのオーダ変更位置を変化させ、オーダ変更位置で切断された先行する段ボールから、所定シート長さの段ボールシートを不良品なく順次製造する。
【解決手段】オーダ１の１枚目シート部分後端が切断されたと判断されれば（Ｓ１０）、データメモリ１３０に記憶された多数の補正データの中から、オーダ１の搬送速度、段ボールの紙質、フルートの種類という運転条件に合った補正データが読み込まれ（Ｓ１１）、補正データに従って測定誤差が算出される（Ｓ１２）。補正データは測定搬送長さＬＸに対する測定誤差の比率αであるから、測定誤差は搬送長さＬＸと比率αとを掛けた値となる。後端追跡長さがロータリーシャ制御装置１４１に指令される（Ｓ１３）。後端追跡長さは、位置Ｐ１と１００枚目シート部分後端との距離と測定誤差とを合計した長さである。 （もっと読む）

【課題】製函機ラインのスロッタで発生する紙粉の飛散を防止して、作業環境の悪化や、製造された段ボール箱の品質低下や、製函機の運転効率の低下等を防止する。
【解決手段】円弧状スロッタナイフ２３，２４を備えた第１のスロッタ２０ａと、該円弧状スロッタナイフの刃幅分の隙間を開けた一対の円環状スロッタナイフ２５ａ、２５ｂを備えた第２のスロッタ２０ｂとを段ボールシート搬送ラインを挟んで対向配置し、段ボールシートＳに溝切り加工を行なう段ボールシート製函機のスロッタにおいて、第１のスロッタ２０ａの円弧状スロッタナイフ２３，２４又は第２のスロッタ２０ｂの円環状スロッタナイフ２５ａ、２５ｂの溝切り位置ｉ周辺を覆うようにカバー３１，３２を配置すると共に、該カバーを第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置し、該カバーで覆われる空間ｋに飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段３６で吸引する。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】一方の層の胴材がその幅方向に分割され、一方の層の胴材に一対の分割側縁が形成され、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材の幅方向中央部分が一方の層の胴材の分割側縁に沿って配置される。その後、底ガセット材と他方の層の胴材が底ガセット材の幅方向中央部分で付着され、仮止めされ、胴材の送りにともない、一方の層の胴材の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材および底ガセット材が案内され、一方の層の胴材が折り曲げられ、底ガセット材と両層の胴材が組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、サイドガセット材と底ガセット材に分割され、サイドガセット材が下層の胴材に導かれ、底ガセット材が一方または他方の層の胴材に導かれ、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。 （もっと読む）

【課題】必要に応じて単層紙テープを貼り合わせて合紙テープを形成しながら静軸に供給するようにした紙管製造装置を提供する。
【解決手段】紙管の上層用又は中間層用の単層紙テープ１６，１７を圧接しながら通過させ、各単層紙テープ１６，１７の下面に塗布ローラ２５ａ，２５ｂにより接着剤を塗布し、各単層紙テープ１６，１７の下面から余分な接着剤をこそぎ落として、上面を押さえながら紙テープ通行路を通過させ、紙管の下層用の単層紙テープ１８を圧接しながら通過させ、単層紙テープ１８をガイドバー５２，５３に当接させながら通過させ、単層紙テープ１８を最下層となるようにして接着剤塗布手段３７，４７から供給される各単層紙テープ１６，１７とともに中継して、各単層紙テープ１６〜１８の上下の重なり状態及び前記各単層紙テープ１６〜１８の静軸１１に対する斜めの走行角度を設定して静軸１１に供給するように構成した。 （もっと読む）