【課題】プラスチック袋を製造する製袋機において、その長さを減少させ、設置スペースの問題がないようにする。
【解決手段】プラスチックフィルム供給部２が製袋ライン部１の幅方向一方側に設けられ、原反ロール３からプラスチックフィルム４が供給され、第１ガイド機構５によってプラスチックフィルム４が案内され、プラスチックフィルム４が製袋ライン部１の一端部に導かれる。さらに、第２ガイド機構９によってプラスチックフィルム４が案内され、方向変換される。 （もっと読む）

【課題】袋の製造工程での履歴に基づき、不具合原因を判定する袋製造トレーサビリティシステム、不具合品の範囲を特定でき、回収又は検品の手間やコストを削減できる袋製造トレーサビリティシステムを提供する。
【解決手段】製造工程中の品物の種類毎に固有の第二の識別記号を読み取る第一の読み取り手段１１と、各品物の単位毎に固有の第一の識別記号を付与する第一の識別記号付与手段１４と、全ての品物の第一の識別記号を読み取る第二の読み取り手段１５と、製品の製造工程中の不具合品、検査品および暫定的不良品としてその第一の識別記号を読み取る第三の読み取り手段２６と、修理品の第一の識別記号を読み取る第四の読み取り手段２７と、第一の識別記号の各取得日時とともに記憶保持手段に記憶保持し、検査対象製品の不具合原因を判定して判定結果を表示する情報処理手段２を具えている。 （もっと読む）

【課題】接触式グルーガンを用いた製函機ラインの糊付工程において、オーダ変更によって段ボールシートの紙種が変わっても、糊付時に継ぎ代部に過大な接触圧が付与されずに、常に安定した糊付けを可能する。
【解決手段】製函ラインを走行する段ボールシートＳの側端部の継ぎ代部内の糊付部に接触式のグルーガンを用いて糊を塗布する段ボールシートの糊付方法において、糊付時に第１加圧装置１５により段ボールシートＳに負荷されるグルーガン１２の自重を相殺する方向に加圧力Ｐ_１を付与し、該グルーガンの段ボールシート走行方向上流側の段ボールシート走行ラインＰＬに設けられた反力センサ３６で継ぎ代部ｆの反力を検出し、糊付位置近傍に設けた第２加圧装置２１により該反力検出値に応じて設定された加圧力Ｐ_２を段ボールシートＳの継ぎ代部ｆに付与しながらグルーガン１２で糊付けするようにした。 （もっと読む）

本発明は、断熱性紙容器の製造方法及びその製品を開示する。当該方法は、（ａ）高分子ポリエチレンテレフタレート又は高分子ポリプロピレン粒子と接着剤とを混合して攪拌した後、ポリマー材料を形成するステップと、（ｂ）ポリマー材料を押出機で加熱して押出して薄膜を形成し、薄膜で紙の表面を被覆するステップと、（ｃ）ラミネートローラにより、薄膜を被覆する紙を冷却してラミネートするステップと、（ｄ）薄膜が被覆されていない側の紙面に、スプレー、ロール又はカラー印刷の方式により連続的に発泡材料を塗布し、乾燥させてから巻き取り、半製品に切断して紙容器を成型するか、紙容器を成型した後に、紙容器の外縁に発泡材料を塗布するステップと、（ｅ）発泡材料を加熱装置で加熱し、発泡成型するステップと、を含む。本発明の方法は、発泡の均一度及び生産効率を有効に高め、欠陥率を減らし、生産される製品は、環境を汚染させず、断熱性及び保温性を有するなど長所が多い。 （もっと読む）

【課題】薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびその製造方法を実現する。
【解決手段】擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。擬似接着ラベル１０の形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。裁断線１０Ｌを、表面基材１２側からのレーザ照射により形成することにより、各層部材は完全に切断され、切断された領域以外の変形も防止できる。従って、ダイカット加工により裁断線１０Ｌが形成される場合とは異なり、各層部材の圧着は生じない。このため、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かず、剥離時における表面基材１２の破れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】得られるティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止可能なティシュの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成するエンボス部形成工程３０と、（２）長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け、縁部Ｅ１に沿ってエッジエンボス８Ａが形成され、縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを形成する切り分け工程４０と、（３）長尺プライ４４Ａを、その短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断し、プライ４Ａの端部Ｅ３に沿って、エッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得る裁断工程５０と、を備えたティシュの製造方法。 （もっと読む）

【課題】他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器を効率的に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】まず、筒形状の容器本体５１０の開放端に、漏斗５２０及び側壁５２３を有する漏斗５０８パーツを嵌め込む。次に、漏斗パーツ５０８の側壁５２３と容器本体５１０の側壁５１７の重なり部分との間に所定間隔を空けて、コイル５５４ａ及び５５４ｂを配置する。図示しない電源装置からコイル５５４ａ及び５５４ｂへと高周波電流を所定時間だけ供給することにより、側壁５１７を構成する金属層が誘電加熱される。金属層の内面側に設けられた熱可塑性樹脂層が溶融・固化することによって、漏斗パーツ５０８が容器本体５１０に溶着される。 （もっと読む）

【課題】土壌中に埋め立て処理することにより、容易に生分解処理できる生分解性ホログラムシールであり、使用済みのシールを廃棄処理する際の美観上の問題に加えて生態系への悪影響を解消するためのものであるが、生分解性プラスチックに直接ホログラム形成層を設けたホログラムラベルは、ホログラム形成後に薄膜形成を施すため、この時の熱による変形によりホログラムの再現性に劣る面があった。
【解決手段】生分解性を有するプラスチックフィルム１（又はシート）上に、反射性薄膜を形成した後に、ホログラムを形成、その上に粘着層をこの順序で形成することにより、薄膜形成時等に起こる変形、歪みによるホログラム再現性の劣化を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】視覚的に立体感を与えることを目的として、絵柄と同調したグロスニスやマットニスの塗工によって出来る、表面の艶の差を利用する方法において、絵柄との見当合わせが安定して実現出来てさらに通常の加熱乾燥タイプのニスが使用可能な方法の実現と、マットニスやグロスニスを施す版の作成における複雑な作業を必要としない方法の提供。
【解決手段】印刷絵柄と同調した表面の艶の差により絵柄に視覚的な立体感を与える紙容器の製造において絵柄と同調してマットニスを施したことを特徴とする紙容器の製造方法である。さらに全面にグロスニスが施された上から絵柄と同調してマットニスを施す、マットニスを施すための版と絵柄の印刷版の一つが同じ絵柄の版である、印刷絵柄が木目柄でマットニスが絵柄の導管部分の上に施されている、それぞれの製造方法。 （もっと読む）

パッケージがデジタル制御工程で製造される。デジタル印刷機１０１が、印刷済加工中製品を製造し、切断機１０４がそれらからブランク・パッケージ１０５を切断する。コンベア・ライン１０７が、この印刷済加工中製品をデジタル印刷機１０１から切断機１０４まで自動的に移送する。デジタル制御システム１０９が、少なくともデジタル印刷機１０１及び切断機１０４とデジタル制御情報を交換する。
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本発明は、新規な紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）およびその製造システムに関連し、このバッグは、折り畳まれ接着されたシート（Ｐ）と、前記バッグ（Ｂ）の上端部（Ｂ１）を形成する前記シート（Ｐ）の２つの対向する刃（Ｆ１）に近接して配置される２つのハンドル（Ｍ、Ｎ）とを含み、前記シート（Ｐ）は前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）を接続する縦軸（Ｂｘ）を横断する少なくとも１つのライン（Ａ）に沿って折り畳まれ、前記ライン（Ａ）は、連続的な継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成し、そして、前記シート（Ｐ）の横の端（Ｆ２）は、バッグ（Ｂ）の２つの垂直の閉じた側（Ｂ４）を得るように連結される。前記システムは、前進方向（Ｘ）により連続シート（Ｆ）を解くためのステーション（１）を含み、各々のバッグ（Ｂ）は、個々のバッグを分離する切断操作（１１）の前に、前記前進方向（Ｘ）に関して横方向に配置されたその主な縦軸（Ｂｘ）によって配置される。 （もっと読む）

本発明は、チューブ片（２）から袋を形成する装置（１）に関するものであって、前記チューブ片（２）は、伸張されたプラスチック小バンドからなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った帯状材料からなる。その場合に、少なくとも以下の装置が設けられている：移送装置であって、前記移送装置によって、前記チューブ片（２）が、その延び方向（ｚ）に対して横方向に延びる移送方向（ｘ）に、水平の位置で移送可能な、前記移送装置；底開放ステーション（３）であって、前記底開放ステーション（３）によって、チューブ片（２）の少なくとも１つの端部（５）において、開放された底正方形（５）が形成可能である、前記底開放ステーション；塞ぎステーション（７）であって、前記塞ぎステーション（７）によって、前記底開放ステーション（３）において開放された前記底（４）が、折り畳み可能である、前記塞ぎステーション；底カバーシートステーション（８）であって、前記底カバーシートステーション（８）によって、袋底を閉鎖するために底カバーシートが取付け可能である、前記底カバーシートステーション。少なくとも１つの加工ステーション（３、６、７、８）が、操作側（ＢＳ）に、駆動側（ＡＳ）の同種の加工ステーション（３’、６’、７’、８’）に対して少なくとも部分的に変位して、配置されている。 （もっと読む）

【課題】表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた紙カップにおいてカップ原紙の表面性の影響を受けることが少なく、発泡が十分に行われ、ムラがなく、全面的に均一な、断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップを提供すること。
【解決手段】
少なくとも外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹脂層とを備えている胴部と底部からなる発泡紙カップの製造方法において、紙を主体とする基材層の片側に、外面側発泡層となる熱可塑性樹脂のコーティング前に微細なエンボス加工を施したことを特徴とする発泡紙カップの製造方法。 （もっと読む）

【課題】２つのシール部を組み合わせたシールバーを反転させて交互に用いるシール装置において、シール時に発生するカスを確実に除去することを提供する。
【解決手段】重ね合わせられた２枚の合成樹脂シート１０を熱融着してシールするための２つのシール部４５が配置され、回転軸４２を中心にして２つのシール部４３が交互に合成樹脂シート１０のシート面に対向するように移動可能に構成されたヒートシールバー４０と、ヒートシールバー４０が２枚の合成樹脂シート１０をシールする際にヒートシールバー４０とで２枚の合成樹脂シート１０を挟むシール受け台４１と、２つのシール部４３のうちシート面から遠い側に位置するシール部４３に接触しながら移動して、合成樹脂シート１０を熱融着する際にシール部４３に付着したカスを剥離するとともに、剥離されたカスを吸引するカス除去部４４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機において、印刷精度の向上を図る。
【解決手段】印刷シリンダ３５の表面に装着された印版３９の各端部３９ａ，３９ｂ間の隙間Ａの中間位置に対して、インキ供給ロール３６を印刷シリンダ３５に接近離反させるように、エアシリンダ１０４を駆動制御する制御装置１５１を設けることで、インキ供給ロール３６のインキを印版３９へ適正に転移させ、印版３９上のインキ膜が均一とし、印刷精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを物品に貼付する際には、ラベルの折り曲げ作業をしなくても、その一部を物品に対して山形に突出させて貼付できるようにし、貼付作業を容易にする。
【解決手段】 ラベルＬを台紙Ｄに剥離可能に仮着してなるラベルシートＬＳにおいて、ラベルＬの中間の一部２を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部３を境に一方側面４及び他方側面５を有した折曲部１として形成するとともに、折曲部１の一方側面４の基端部及び他方側面５の基端部に曲部６を介して夫々連設された外端部７を、折曲部１を突出させた状態で台紙Ｄに仮着した。 （もっと読む）

【課題】 コンパクトで効率よく紙粉を除去できる安価な紙粉除去装置を提供すること。
【解決手段】 段ボール紙や板紙等から打抜いた製品シートに付着する紙粉を除去する紙粉除去装置であって、製品シートを水平積層したバッチ形態のままで、製品シートの４辺のうち対向する２辺を一組として、二組を別々にブラッシングする二つのステージを有し、一つのステージは製品シートの端面を揃えて搬送手段より上方に持ち上げて支持部以外の対向する２辺をブラッシングし、もう一つのステージは製品シートを搬送手段上に整列拘束した状態で残りの対向する２辺をブラッシングする。
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【課題】シールを剥離シートから容易に剥がすことができ、しかも剥離シートにシールの接着剤が移り付く心配のないシールと剥離シートの接着構造及びその形成方法を提供する。
【解決手段】点状の複数の凸部４又は線状の凸部を有する剥離シート１の表面１ａに接着剤２ｂ付きのシール２を接着し、凸部の周囲において剥離シートとシールとの間に隙間６を形成した。また、点状の複数の凹部５又は線状の凹部を有する剥離シート１の表面１ｂに接着剤２ｂ付きのシール２を接着し、凹部において剥離シートとシールとの間に空間を形成した。突起１０を有する硬質の成形体８，１１を剥離シート１に押し付けて凸部４と凹部５を表裏に形成し、凸部の上から又は凹部の上から剥離シート１にシール２を接着する。 （もっと読む）

【課題】抜型側に取り付けた型版に対し、面板側に受版を正確に位置決めして貼り付けることができる方法を提供する。
【解決手段】弾性体７に磁性シート８を積層固着した押圧部材６と、平板状の位置決め具９とを使用し、型版２の表面に押圧部材６を配置し、押圧部材６から型版２及び抜型１へかけて長穴１１に位置決め具９を圧入し、抜型１及び型版２に押圧部材６が保持され、押圧部材６の表面から位置決め具９が突出した状態で、受版３の長穴１２に位置決め具９の突出部を挿入すると共に、磁性シート８に磁力によって受版３を吸着させ、抜型１と面板との接近に伴い、弾性体７を圧縮変形させつつ、受版３を面板側に押し当てて貼り付け、エンボス加工時には、押圧部材６を位置決め具９から引き抜いて除去し、位置決め具９を型版２から突出しないように長穴１１に没入させておく。 （もっと読む）

【課題】パウチを、効率よく、大量に集積することができるパウチ供給部を備えたスパウト装着装置を提供する。
【解決手段】パウチ供給部は、多数のパウチＰを立てた状態で収容したパウチカセットＰＣをストックするパウチストッカ２１を備えている。パウチストッカ２１は、多数のパウチカセットＰＣをＡ列及びＢ列の２列に整列させた状態で載置するカセット載置台２１１と、このカセット載置台２１１に載置されたパウチカセットＰＣをパウチ取出位置α１（α２）に順次移送する、プッシャ及びロータリ型の移送ユニット２１４を有するカセット移送機構２１２とから構成されており、パウチ取出位置α１（α２）において、収容されている全てのパウチＰが取り出されて空になったパウチカセットＰＣがＢ列に移送されるようになっている。従って、空のパウチカセットＰＣがＢ列に位置している間に新たなパウチＰを補充することになる。 （もっと読む）