本発明は、チューブ片（２）から袋を形成する装置（１）に関するものであって、前記チューブ片（２）は、伸張されたプラスチック小バンドからなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った帯状材料からなる。その場合に、少なくとも以下の装置が設けられている：移送装置であって、前記移送装置によって、前記チューブ片（２）が、その延び方向（ｚ）に対して横方向に延びる移送方向（ｘ）に、水平の位置で移送可能な、前記移送装置；底開放ステーション（３）であって、前記底開放ステーション（３）によって、チューブ片（２）の少なくとも１つの端部（５）において、開放された底正方形（５）が形成可能である、前記底開放ステーション；塞ぎステーション（７）であって、前記塞ぎステーション（７）によって、前記底開放ステーション（３）において開放された前記底（４）が、折り畳み可能である、前記塞ぎステーション；底カバーシートステーション（８）であって、前記底カバーシートステーション（８）によって、袋底を閉鎖するために底カバーシートが取付け可能である、前記底カバーシートステーション。少なくとも１つの加工ステーション（３、６、７、８）が、操作側（ＢＳ）に、駆動側（ＡＳ）の同種の加工ステーション（３’、６’、７’、８’）に対して少なくとも部分的に変位して、配置されている。 （もっと読む）

２つのブランク（２、３）から包装箱を作るための方法及び装置であり、ブランクは、２つの隣接するスタック（２５、２６）から同時に取り出されて、２つの平行なトラック（２９、３０）上に配置され、ブランクは、組み立て位置に突き当たるまで長手方向にフラットに移送され、第１のブランクは、長手方向の当接位置までの途中で接着剤が塗布され、第１及び第２のブランクは、各自の位置で横向きに突き当たって、正確な横方向の基準位置が与えられ、把持されて横方向に移送され、第２のブランクは、第１のブランク上に配置されてインデックスされ、第２のブランクが第１のブランクに対向して配置されるが、垂直圧によってクランプされているときに、第１のトラック（２９）の駆動部（６１）を退避させる。そして、第２のブランクを第１のブランクに適用して、それらを長手方向の所定位置にて互いに接着する。結果として得られたブランクのセットは、その後組み立て位置に移送されて、ここで箱は、芯を中心としてブランクを巻き付けることによって組み立てられる。
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【課題】 輪転印刷機又は凸版印刷機では、ロール状の原紙を印刷して打ち抜くもであるが、印刷機そのものが複雑で高価なものであり、ＰＣプリンターや通常の印刷機でも印刷可能な枚葉状のシール印刷では、格子状の抜き型により一気に半抜き加工をしており、抜き型の型代が高価で、少量のシール印刷では単価が高価なものに成っていた。
【解決手段】 短冊状のシール印刷物と、ストッカー手段と、移送と停止とを繰り返す移送手段と、シール印刷物を乗載させるベースと、昇降自在に配設された抜き型と、を用いて、短冊状のシール印刷物を複数枚重ねてストッカー手段に収納する工程と、ストッカー手段から短冊状のシール印刷物を一枚宛ベースの上面に乗載させる工程と、ベースの上面に乗載させた短冊状のシール印刷物を一コマ分のシール部分を抜き型により半抜き加工する工程と、を含むものである。 （もっと読む）

【課題】 円錐形套管と底により形成された充填可能な内部を持つ紙材料から作られたカップを提供する。
【解決手段】底は内部の下方端で套管に本質的に液密方式で底スカートにより取付けられる。底スカートの領域の套管及び／または底及び／または底スカート自体は周囲に沿った少なくとも一つの領域に外向きに突出する広がりを含む。広がりの下方縁はカップのための立ち表面を形成する。広がりは同じ形式の別のカップを保持するための手段を形成することができ、この手段は積重ね時に同様なカップと一緒に作用することができる。カップは断熱外部套管を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】菓子等の梱包ラインに、トレーを迅速に供給することができる、トレーの成形供給方法及びトレーの成形供給装置を提供する。
【解決手段】片面に熱可塑性樹脂がコーティングされた紙製のシート材料Ｓをホッパー４０に貯留し、このホッパー４０からシート材料Ｓを取出して加熱加圧してトレー形状に成形し、成形されたトレー１の熱可塑性樹脂の樹脂コーティング面に気体を吹付けて、加熱軟化した熱可塑性樹脂を急冷硬化させ、こうして成形されたトレー１を搬送コンベヤ２０に載せて、トレー２０に製品を載せて梱包するラインに供給する。 （もっと読む）

パッケージ容器を形成する方法において、容器形状のパッケージ容器が、底部と、その底部から上方向に延びる側壁（７）とを有し、ボール紙素材（Ａ）で形成される。圧縮モールドの最後の段階で、型の内側の対向面を、それと向き合う面から後方に移動させることにより、リムに対応するモールドキャビティ（５）を形成するように型を閉じ、その後、そのモールドキャビティ（５）内にモールド材料を注入することにより、前記側壁（７）の上部に、横方向に延びるモールド材料のリム（８）がモールドされる。
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複数の容器を保持するためのパッケージ。当該パッケージはトップパネル、端部パネル及びサイドパネルを有する。当該パッケージは、容器を保持するための保持特徴部を有する。当該パッケージは、容器の周辺部で端部パネル及びサイドパネルを位置決めするために、ガセット（添接板）を有する。
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【課題】製函包装装置において、ブランクシートまたはカートンを送る機構を省スペースのコンパクトなものとする。
【解決手段】製函包装ライン１は、カートンのブランクシート１００を受け取るシート受け取りステーション１０、ブランクシート１００の一部を起函して半起函カートン１１０とする起函ステーション２０、半起函カートン１１０に物品６を収納する物品収納ステーション３０、及び物品収納済みの半起函カートン１１０の上面を閉ざす第一次閉蓋ステーション４０を備える。ブランクシート１００または半起函カートン１１０は送り棹３が真空吸着してステーションからステーションへと運ぶ。第１リフタ２１または第３リフタ４１が送り棹３に代わりブランクシート１００または半起函カートン１１０を持ち上げると、折り曲げ具が当該ステーションに割り当てられた折り曲げ工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】 瓶詰め容器の口部を包む包装紙に折り目を形成する作業を、熟練の作業者によらなくても、簡易な装置によって容易にかつ確実に行えるようにする。
【解決手段】 八角柱状の雄型６と、この雄型６が通過可能な貫通孔２２を有するとともに雄型６の外側面２０，２１に対向する内側面２３，２４を有する雌型とを備え、雌型６の内側面を、上端から下端まで雄型６の外側面に平行なストレート面に形成される第１群内側面２３と、この第１群内側面２３に隣接され、上端部が当該雌型６の内方へ向けて傾斜する傾斜面２４ａに形成されその傾斜面２４ａに連設される下部が雄型６の外側面に平行なストレート面２４ｂに形成される第２群内側面２４とにより構成する。 （もっと読む）

コア巻機は、少なくとも１つの螺旋状に巻かれたウェブ材料の細長い部片（Ｓ１）から管体状物を形成するために明らかにされる。ウェブ材料の単数或いは複数の細長い部片が周囲に巻かれる心棒（５）と、少なくとも２つのプーリー（１１、１５）の周囲で走行するベルト（１７）を包含する形成ユニット（９）とを備え、２つのプーリーのうちの少なくとも１つが電動化されている。前記ベルトは形成心棒の周囲にループ（１７Ｓ）を形成する。ベルトは２つのプーリーのうちの１つと共動する歯を設けた前面を備え、このプーリーもまた歯付である。
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【課題】 外層低密度ポリエチレン膜は紙容器の外表面において水蒸気が発生する気化発泡により適当な厚度と断熱効果を備える発泡層を形成する断熱性紙容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 主に断熱性紙容器の製造方法は(I)基材紙外部において低密度ポリエチレン膜を塗布形成し、(II)基材紙内部において高密度ポリエチレン膜を塗布形成し、(III)基材紙外部の低密度ポリエチレン膜表面において印刷インクを使用し図柄を印刷し、(IV)上記加工プロセスを経た基材紙をプレスし紙容器を形成し、(V)該紙容器を135℃〜150℃の熱風で加熱し水蒸気を発生させ、該水蒸気は該基材内面の高密度ポリエチレン膜の阻害隔絶を受け外部へと排出される。 （もっと読む）

【課題】紙製段ボール材を切断加工又は打ち抜き加工する際に生じるブランク材における紙粉の発生を防止すると共に、ブランク材を使用した完成品の取り扱い時に生じる紙粉の発生をも防止することのできる紙製段ボール材の成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】紙製段ボール材をカッター等の切断手段で所定の形状に切断又は打ち抜き加工して型取りされたブランク材１の切断手段によって生じた切断面の開口部を封止する。必要に応じて、切断手段による紙製段ボール材の切断又は打ち抜き加工域には、接着剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】凹部が急峻な縁部であり且つ周縁部が平坦であるように樹脂製段ボール等の中空体を加工する中空体の成形方法を提供する。
【解決手段】内部に多数の中空部１８を有する樹脂製中空体１０に対して、その表面に凹部１９を形成する中空体の成形方法であって、凹部に対応した刃先を有する刃物２４を厚み方向に表面から第一深さまで押し込むことにより、凹部対応領域１３を周囲から切り離すハーフカットステップと、周囲から切り離された凹部対応領域に対して、押圧体２６を厚み方向に表面から第二深さまで押し込むことにより、中空体の凹部対応領域が厚み方向に押しつぶされた凹部を形成する押圧ステップと、を備える。 （もっと読む）

管状袋材料を受け入れ且つ管状袋材料を方向（１１）に移動する回転式包装機（１０）。製品の袋を形成するよう、封止され且つ切断された状態で、製品が管状袋材料の内部に供給される。機械（１０）は、ジョー（２９）が回転される間に往復動されるジョーキャリッジ（１４）を有する。
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【課題】液体紙容器の底部の折り込み線に折り込み癖をつけることが可能な液体紙容器の底折り込み装置を提供する。
【解決手段】液体紙容器２０の底部の第３パネル２３側および第１・５パネル２１側にそれぞれ臨ませて配置され、折り込み線に折り込み癖を付ける第３パネル２３側の折り込み羽根１と、第１・５パネル２１側の折り込み羽根１とから構成されている可動式羽根構造の液体紙容器の底折り込み装置において、底部のそれぞれの羽根１、２のパネル面側に４隅のマンドレルコーナー部Ｍ１とそれぞれの羽根１、２に挟まれた容器２０の底部の４隅のコーナー部Ｃにダメージを与えない所定の幅と長さと深さとを有する溝４が形成されている液体紙容器の底折り込み装置である。 （もっと読む）

【課題】２枚の原紙を自動的に給紙可能な製函方法を提供する。
【解決手段】内側を下向きにして上シートを供給する上シート供給工程、内側を上向きにして下シートを供給する下シート供給工程、フラップを形成する上シート耳折り工程、フラップを形成する下シート耳折り工程、上シートをシート圧着部へ移送する上シート移送工程、下シートをシート圧着部へ移送する下シート移送工程、下シートに形成したフラップ及び上シートのフラップに対応する下シートの他端に上側から糊を塗布する糊塗布工程、シート圧着部へ移送された上シート及び下シートを所定位置に揃える位置揃え工程、所定位置にある上シート及び下シートを挟み込んで圧着保持する圧着保持工程、圧着した上下一体のシートを所定数に達するまで段積みする段積み工程、所定数に達した上下一体のシートを、段積み状態で排出する排出工程、を含む製函方法。 （もっと読む）

【課題】 製造が簡単化され、よりフレキシブルに構成され、コストが削減される紙片を折り畳む方法および装置を提供。
【解決手段】 折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されることを特徴とする。
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【課題】製袋機に折込プレートをセットする際に、熟練を要せず正確に、短時間で容易にセットができ、且つ、フィルムを流しながらの微調整をすることのない製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機を提供する。
【解決手段】基材シート１を合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機であって、合掌タイプまたは封筒タイプの筒状を成形する折込プレートをセットする位置の製袋機横幅方向のセンター位置に折込プレートをセットするための位置決めピンを備えている製袋機用治具。 （もっと読む）

【課題】段ボール等のシート材の断裂を防止しつつ、シート材にエンボス加工により刻印を鮮明に入れる。
【解決手段】ダイカッタＭの圧盤１８に取り付けられる型版Ｄにおいて、凸部１６ａ及び凹部１７ａを形成し、凸部１６ａには、縁部に刻印２の輪郭に沿って縁罫部材１４を設けると共に、その側方に弾力性を有する押圧部材１３を設け、凹部１７ａには、柔軟な当受部材１５を設ける。また、型版Ｄに対向して面盤１９に取り付けられる受板Ｒにおいて、型版Ｄの凸部１６ａ及び凹部１７ａにそれぞれ嵌合する凹部１６ｂ及び凸部１７ｂを設ける。圧盤１８と面盤１９とを接近させ、圧盤１８と面盤１９の間に送り込まれた段ボール等のシート材Ｓを挟み込み、シート材Ｓに浮き出した刻印２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガセット部を有して口絞りできるプラスチック袋を製造する際、長さ方向のばらつきを少なくして高速で稼働できる製造装置を提供すること。
【解決手段】プラスチック袋を製造する製造装置１０は、原反シートＷを巻装した巻取りリール１２１と、シール面を表側に向けた原反シートＷの両縁部に小孔を形成する小孔形成部１３と、小孔を形成した原反シートＷをサイドガセット部として折り畳むガセット折り畳み形成部１７と、背貼り部を形成するためのセンターシール形成部２０と、サイドガセット部の折り返し部を胴体部にシールするセンターシール形成部３０と、ボトムシール部を形成するボトムシール形成部４０とを備えて構成する。小孔形成部１３を通る原反シートＷを、間歇回転で駆動するピッチロール１５で送り、ガセット折り畳み形成部１７を連続回転で駆動する送りロール１８で送る。 （もっと読む）