本発明は、線状又は環状のホウ素含有クラスタに２つ又は３つのＣ_６〜Ｃ_２０４の芳香族環基が共有結合されて単位体をなし、前記単位体が隣り合う他の単位体と連続して連結され形成された板状層と、前記板状層内のホウ素含有クラスタに配位結合されたルイス塩基と、を含む有機骨格構造体を提供する。 （もっと読む）

【課題】材料に比較的強固で軽量なステンレス鋼材を用いることによって、軽量で耐圧性を高めたボンベの製造方法を提供する。
【解決手段】成形体形成工程の深絞り加工（ｂ−２）の後に鋭敏化熱処理工程（ｃ）を施すことにより、深絞り加工により形成されたボンベ本体に生じる残留応力を緩和してボンベ本体の応力割れを抑制することができる。製造されたボンベ本体１１に固溶化熱処理工程（ｇ）を施してマルテンサイト相をオーステナイト相に逆変態させることにより、当該ボンベ本体１１の磁性除去・腐食性抑制・残留応力除去を図る。 （もっと読む）

【課題】内槽の容量を確保しながら、輸送時に輸送車両の車両総長さを極力短くするとともに、貯槽設置場所での組付作業を簡易化することのできる液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】内槽１１内に連通して内槽下方に突出する複数の配管１６を、内槽１１の軸線を通る平面に対して一側方に配置する。配管１６が外槽下部部材１４を貫通する位置の配管外周に断熱用キャップ１７をそれぞれ気密に固着する。内槽１１と外槽下部部材１４とを接合するときに、外槽下部部材１４に設けられた挿通孔２３に断熱用キャップ１７を挿通し、該断熱用キャップ１７の外周部を外槽下部部材１４に気密に接合する。 （もっと読む）

本発明はガスボンベ（７）を純ガスおよび／または純ガスもしくは特殊ガスの混合物で充填するプラントに関し、前記プラントは：ガスを選択するおよび／またはガスボンベ（７）へ供給されるべきガスの混合物を製造するデバイス（４）；前記混合物または前記純ガスの組成を分析する装置を含み；プラントを占有面積が４５ｍ²未満であり、好ましくは前記占有面積が３４ｍ²ないし４０ｍ²の範囲にある可搬式コンテナ（１０）内に一体的に収容する処置；前記コンテナ内に収容されたデバイスをコンテナの壁に取り付け、前記コンテナの外側に位置するガスソースに接続できるようにする処置を実行することを特徴とし；そのようにして得られた配置が、ユーザーに、前記デバイスおよび装置に前記コンテナ内部からアクセスして前記コンテナの内部でボンベを充填することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】容器から内部の高圧ガスを徐々に排出する。
【解決手段】金属製の容器本体１の出入口部２は薄肉金属板３により密封されている。出入口部２の内側には多孔質の棒状の焼結金属体５が固定され、容器本体１の内部に十分に挿入されている。容器本体１内の空間には、高圧液化ガスを十分に吸着する液化ガス吸着剤６が充填されている。このように構成した容器本体１内に、高圧液化ガスを充填して、液化ガス吸着剤６に含浸させる。
出入口部２に管体等を連結し、薄肉金属板３を破ると、液化ガス吸着剤６に含浸されている高圧液化ガスが気化され、気化されたガスは焼結金属体５中を通り出入口部２に達するので、ガスが急激に容器本体１から排出されることなく、出入口部２から徐々に放出されることになる。 （もっと読む）

危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器は、危険化学物質を保管する第１容器（１０１，２０１）と、第１容器（１０１，２０１）内に設置及び固定された第２容器（１０３，２０３）とを備える。第２容器（１０３，２０３）は実質的に無害な液化ガス（１０５，２０５）を収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する。危険化学物質が事故によって漏れた場合又は危険化学物質が高温環境にさらされた場合、第２容器（１０３，２０３）内の液化ガスを放出する。このため、第１容器（１０１，２０１）内の温度が低下し、これにより第１容器（１０１，２０１）内の圧力が下がる。従って、過度な圧力によって引き起こされる漏出又は爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が増加する。危険化学物質の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間が確保される。
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危険化学物質の漏出を処理する救済装置は、密閉された負圧室（１０２，２０２）、及び、外部の危険化学物質を内部に導入するための吸気口（１０３，２０３）を有する第１容器（１０１，２０１）と、第１容器（１０１，２０１）内に設置及び固定された第２容器（１０４，２０４）とを備える。第２容器（１０４，２０４）は、実質的に無害な液化ガス（１０６，２０６）を収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する。危険化学物質が漏れている場合、救済装置を、危険化学物質の損失を減らし、環境及び人への被害を緩和し、起こり得る悲惨な結果を避けるために使用することができる。
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【課題】混合物の撹拌、混合は良好に行え、かつ混合物の組成の均一化に要する時間が短時間ですみ、構造が簡単である高圧容器を得るとともに、この高圧容器を用いて微粒子と流体との混合物などの凝集、沈殿しやすい混合物であっても、一定の混合割合でこれを外部の使用先に供給できる供給方法を得る。
【解決手段】少なくとも１種の流体を含む混合物を貯蔵する容器本体１と、容器本体の開口を塞ぐバルブ２を有し、容器本体又は前記バルブに、高圧容器の回転または回動により混合物を撹拌する撹拌体５が固定された高圧容器。撹拌体は、バルブに取り付けられた混合流体導出管４に固定されていることが好ましい。この高圧容器の回転または回動により前記混合物を撹拌した後に前記混合物を前記高圧容器から導出する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡素な機構で長期間にわたって高圧ガスを噴出することができるガス噴射ノズルを提供する。
【解決手段】高圧ガスボンベ１２から高圧ガスを噴射するためのガス噴射ノズル１であって、上記高圧ガスボンベ１２と連通されることにより高圧ガスを噴出させる噴出口２と、上記噴出口２から噴出された高圧ガスをターゲットに向けて案内するとともに先端開口４から噴射させる噴射路３と、上記噴出口２から噴出された高圧ガスに大気を吸引する大気吸引部５とを備えたことにより、比較的簡素な機構で長期間にわたって高圧ガスを噴出することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】ガス自体に付臭剤を均一に添加することができない場合においてもガスの漏洩を検知できるガス輸送・貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】ガスを貯留する圧力容器３と、圧力容器３の外周面との間に空間５を介して圧力容器３を覆うように設けられたカバー体７と、カバー体７に設けられてカバー体７と圧力容器３との間の空間５内のガス圧力が所定の圧力になったときに空間５内のガスを放出するように設定されたガス放出装置９とを備え、空間５内に付臭ガスを封入すると共に、圧力容器３内のガス圧力Ｐ_１と空間５内のガス圧力Ｐ_２とガス放出装置９の設定圧力Ｐ_３の関係をＰ_１＞Ｐ_３＞Ｐ_２になるように設定してなるガス輸送・貯蔵用タンク。 （もっと読む）

【課題】水またはブライン流体を直接冷却できるとともに、冷却装置内での凍結の問題を解消するために複雑な装置構成を必要としない、装置および方法を提供する。
【解決手段】液化二酸化炭素の気化熱を回収する気化熱回収装置であって、液化二酸化炭素を貯蔵する第１の貯蔵タンクと、第１の流路と、水またはブライン流体を貯蔵する第２の貯蔵タンクと、第２の流路と、ポンプと、熱交換器と、制御装置とを備え、該制御装置が、水またはブライン流体を熱交換器へ送り、熱交換器における液化二酸化炭素との熱交換を介して、水またはブライン流体が液化二酸化炭素の気化熱によって冷却されるように、ポンプの動作を制御し、熱交換器が、プレート式構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス供給の要求に対して柔軟に対応することが可能で、ガスハイドレート又は固化ガスを有効に使用することが可能なガス供給装置を提供する。
【解決手段】ガスハイドレート２又は固化ガスを貯蔵可能な複数のタンク３と、前記各タンク３に設けられ、タンク３に貯蔵するガスハイドレート２又は固化ガスを加熱しガス化させる加熱手段５と、前記各タンク３に装着され、タンク３内の圧力を検出する圧力検出器２５と、前記各圧力検出器２５からの圧力データに基づき所定の手順に従い前記加熱手段５の加熱制御を行う制御装置４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガス供給速度の低減を抑制できるガス供給システム及びガス供給方法を提供すること。
【解決手段】炭酸ガス供給部３３は、密閉された内部空間に液化ガスを収容する炭酸ボンベ３３１ａ、３３１ｂと、これら炭酸ボンベ３３１ａ、３３１ｂに接続された中空の炭酸集合管３３３ａ、３３３ｂ、炭酸ガス供給管３３２、及び下部管２１２と、を備える。炭酸集合管３３３ａ、３３３ｂは、炭酸ボンベ３３１ａ、３３１ｂに収容された液化炭酸ガスに連通し、炭酸ボンベ３３１ａ、３３１ｂから液化炭酸ガスが導入される。炭酸ガス供給管３３２の途中には、液化炭酸ガスを減圧する炭酸ガス減圧弁３３５が設けられ、液化炭酸ガスは、炭酸ガス減圧弁３３５で減圧されて気化する。 （もっと読む）

【課題】 容器の側壁部外面に沿って移動することにより測定用超音波ビームを用いて検出された液面位置に基づき、液体の残容量や消費時期の表示が簡便に行なえ、利便性に優れた可搬式液体検知ユニットを提供する。
【解決手段】 メインスイッチ１０５ａが「測定」位置にあるとき、選択スイッチ１０５ｃの押圧によって日付表示部１０４ａ、ボンベ表示部１０４ｂ、レベル表示部１０４ｃが順次選択され、入力スイッチ１０５ｄの押圧によって入力内容が増加方向又は減少方向に変更され、確定スイッチ１０５ｅの押圧によって入力内容が確定し記憶される。メインスイッチ１０５ａが「履歴」位置にあるとき、選択スイッチ１０５ｃの押圧によって日付表示部１０４ａ、ボンベ表示部１０４ｂ、レベル表示部１０４ｃに表示するレベル測定情報が選択される。 （もっと読む）

【課題】ガスボンベ本体やネックリングに対して特別な加工を施すことを必要としないで取り付けることができるとともに、一旦取り付けたあとはガスボンベから簡単には脱離させることのできないガスボンベ用無線ＩＣタグを提供する。
【解決手段】大略リング形状をしたガスボンベ用無線ＩＣタグ３０であって、ガスボンベ１０のネックリング２０を囲繞しながら該ネックリングに対して密着固定される固定部３２と、前記固定部の外側に延在して、その内部にタグインレットが埋設される張出部３４と、を備えて、少なくとも張出部は電磁波透過性材料からなる。 （もっと読む）

【課題】安全板が破裂する前に高圧ガス収容体内の圧力上昇の程度の把握を可能とする圧力監視装置を提供する。
【解決手段】ガスボンベ１に取り付けられて該ガスボンベ１の収容空間と連通する内部空間１１が形成された支持体１０と、該支持体１０の内部空間１１内にて支持され上記収容空間の圧力を受けて塑性撓み変形が可能な安全板１２とを有している圧力監視装置６において、上記内部空間１１は、安全板１２により二つの室に仕切られて一方が受圧面側の受圧室１１Ａとしてそして他方が受圧面とは反対側の作用面側の作動室１１Ｂとして形成され、該作動室１１Ｂには撓み変形時の安全板１２の作用面に圧せられて移動する可動体１３が案内支持されており、支持体１０は外部と上記作動室１１Ｂとを連通せしめた視認孔１６が形成されていて、安全板１２の撓み変形により移動した上記可動体１３の一部が上記視認孔１６で外部から視認できる可視部を形成している。 （もっと読む）

【課題】 人為的ミスによる供給システムのトラブルあるいは消費設備への被害の波及などを防止するために、操作性がよくかつ簡易な構成によって、液化ガスなどの充填容器を迅速かつ安全に保守管理を行うことができる流体供給システムを提供すること。
【解決手段】 充填容器１、設置部２、接合部３ａ、配管部３、消費設備４、プロセス制御部７を有し、流体の属性などの情報ａが書き込まれた情報記録部Ａが充填容器１の一部に配設され、配管系の情報ｂが書き込まれた情報記録部Ｂが接合部３ａ等のいずれかに配設され、消費設備４の情報ｃが書き込まれた情報記録部Ｃがプロセス制御部７に配設されるとともに、情報の適合性がある場合に、消費設備４に流体を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】尖鋭体が穿孔に突き立ててガス噴出を停止させた状態でのガス漏れを防止する。
【解決手段】圧縮ガスが充填され、開口部が封板で封止されているボンベ２と、ボンベ２の封板１２の直上に配設された金属板３と、封板１２及び金属板３を貫通するとともに、抜き差し操作される尖鋭体６を有し、圧縮ガスの噴出を操作する操作機構４と、ボンベ２、金属板３及び操作機構４を収納するハウジング５とを備える。 （もっと読む）

液体を充填することができ、圧密に閉じられており、液体を取り出すことができる容器は、容器の開口部に、シール状態で取り付けられることができるインサートを有する。インサートは、ＣＯ_２高圧カートリッジ（１４）と、ＣＯ_２をこのＣＯ_２高圧カートリッジから排出させるための圧力制御弁と、外側から接近可能な制御要素とを有する。この制御要素の作動によって、ＣＯ_２高圧カートリッジ（１４）に穴が開けられる。超過圧力保護手段は、容器内での望ましくない圧力の上昇の際に、容器の上部空間からインサートを通って大気へ通じる流路を開放する。超過圧力保護手段は、内圧が、容器が視覚的に膨らむほどの値を上回った後に、しかし、内圧が、容器が割れるほどの値に達する前に、破裂する。 （もっと読む）

【課題】圧力容器内で液化炭酸ガスと他の液体との混合液を製造する際、液化炭酸ガスの充填時において誤って圧力容器内の他の液体が逆流して液化炭酸ガス充填装置の充填ラインが他の液体で汚染されることがなく、かつ液化炭酸ガスと他の液体が均一に混合できるようにする。
【解決手段】圧力容器１に液化炭酸ガスを充填する前に、この圧力容器１を真空ポンプ２により真空引きし、その後低温液化炭酸ガス貯槽４からの液化炭酸ガスを充填し、ついで他の液体を充填した後に撹拌する。撹拌には、圧力容器１を１分以上回転させること、圧力容器内において炭酸ガスの超臨界状態とすることなどがある。真空引きでは、圧力１０^−１トールよりも低い真空度とすることが好ましい。 （もっと読む）