危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器
危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器は、危険化学物質を保管する第１容器（１０１，２０１）と、第１容器（１０１，２０１）内に設置及び固定された第２容器（１０３，２０３）とを備える。第２容器（１０３，２０３）は実質的に無害な液化ガス（１０５，２０５）を収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する。危険化学物質が事故によって漏れた場合又は危険化学物質が高温環境にさらされた場合、第２容器（１０３，２０３）内の液化ガスを放出する。このため、第１容器（１０１，２０１）内の温度が低下し、これにより第１容器（１０１，２０１）内の圧力が下がる。従って、過度な圧力によって引き起こされる漏出又は爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が増加する。危険化学物質の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間が確保される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、危険化学物質を保管する保管容器に関し、特に危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学物質は工業生産及び人々の生活に不可欠である。また、大部分の化学物質は危険化学物質であり、大部分の危険化学物質は気体と、液体、特に沸点が低い液体とを含む流体である。危険化学物質の生産、保管、輸送及び使用が行われている間に、容器の経年劣化、高温環境及び事故によって漏出問題が時折発生し、漏出問題の発生は環境被害につながり悲惨な結果をもたらす。迅速かつ効果的な自己救済を行うことによって、救済のためのより貴重な時間が確保される。これにより、環境被害を減らし悲惨な結果を避けることができる可能性が大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４７２３９７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体状の危険化学物質が漏れた場合、リーク速度を下げるために、漏出汚染の全体量を減らすために、救済の難易度を低くするために、そして救済のための時間をより多く確保するために、どのようにして保管容器の圧力を下げ、危険製品の粘度を増やすかが重要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る漏出自己救済保管容器は、危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器において、前記危険化学物質を保管する第１容器と、該第１容器内に設置及び固定され、実質的に無害な液化ガスを収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する第２容器とを備えることを特徴とする。
【０００６】
第１容器内の危険化学物質が事故によって漏れた場合、又は第１容器が高温環境にさらされた場合、第２容器内の液化ガスを放出することによって、第１容器内の温度が低下し、これにより第１容器内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器からの漏出又は第１容器の爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が増加する。危険化学物質の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間を確保することができる。
【０００７】
本発明に係る漏出自己救済保管容器を、可燃性、爆発性、有毒性、腐食性、放射能性又は化学汚染性を有する危険化学物質を保管するため、具体的には、より危険な気体又は流体を保管するために使用することができる。より危険な気体又は流体は、特に、沸点が低い流体等の危険化学物質である。危険化学物質は、オキシ塩化リン、ガソリン、臭素、液体アンモニア、液体塩素、液体硫化水素、シアン化水素酸、イソシアン酸メチル、エチレンオキシド、天然ガス、液化石油ガス、アルコール、クロロホルム等を含むが、これらに限定されない。
【０００８】
危険化学物質を保管する第１容器を、容器に保管される化学製品の特性に基づいて選択することができる。危険化学物質を保管する技術において、様々な従来の容器を使用することができる。本発明に係る漏出自己救済保管容器を分離させることができ、任意の車両に搭載することができる。
【０００９】
第２容器は第１容器内に設置される。第２容器は実質的に無害な液化ガスを収容している。第１容器内の危険化学物質が事故によって漏れた場合、又は第１容器が高温環境にさらされた場合、第２容器に設けられた通気弁を開けることによって第２容器から液化ガスを気体の状態で放出することができる。液化ガスを放出することによって周囲環境（即ち、第１容器）の熱が吸収される。このため、第１容器の温度が低下し、これによって第１容器内の圧力が下がる。従って、過度の圧力によって引き起こされる漏出又は爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が上昇する。粘度の上昇によって、漏出が発生した場合のリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間が確保される。
【００１０】
第２容器を、当業者によく知られた方法を用いて第１容器内に固定することができる。第１容器に対する第２容器の相対的な位置は、第２容器の中心が第１容器の中心に近く、かつ、第２容器が第１容器に直接接触しない位置であることが好ましい。これにより、第２容器は、主に第１容器の内部と熱を交換し、第１容器の壁を介して外部環境と熱を交換することはない。
【００１１】
第２容器内の液化ガスを、臨界温度が常温よりも高くて環境及び人に実質的に無害な液化ガスから選択することができる。液化ガスは常温で常圧の場合には気体であり、常温で加圧した場合には液体である。漏出自己救済保管容器を作動させていない場合、第２容器は加圧されており、液化ガスは液体に保たれる。しかしながら、漏出自己救済保管容器を作動させている間、第２容器は外部に通じ、液化ガスは気化して周囲の熱を吸収する。液化ガスは、容易に入手することができ、安価な液体二酸化炭素であることが好ましい。
【００１２】
第２容器は、硬くて耐圧性を有し、スチール製のタンク又はシリンダであることが望ましい。第２容器は円筒状、球状又は蛇管状等の任意の形状で耐圧性を有する。
【００１３】
本発明に係る第２容器は外部環境に通じる開閉可能な開口を有する。第２容器は、一又は複数の開口を有する。一の実施の形態では、開口は手動式通気弁である。他の実施の形態では、開口は自動式通気弁である。更に他の実施の形態では、第２容器は手動式通気弁だけではなく、自動式通気弁も有する。
【００１４】
一の実施の形態では、第１容器は、漏れ検出装置も有している。漏れ検出装置が危険化学物質の漏れを検出した場合、漏出信号が制御システムに配信される。制御システムは、自動式通気弁を自動的に開くように制御し、警報信号を送信する。
【００１５】
他の実施の形態では、第１容器は、温度センサも有している。温度センサが所定温度よりも高い周囲温度を検出した場合、異常温度信号が制御システムに配信される。制御システムは、自動式通気弁を自動的に開くように制御し、警報信号を送信する。
【００１６】
本発明に係る液化ガスとして液体二酸化炭素が選択された場合、当業者は液体二酸化炭素の気化中に形成されるドライアイスが開口を塞がないように第２容器の開口をどのように配置すればよいかを知っている。
【００１７】
本発明に係る保管容器を、液状の危険化学物質を生産、保管、輸送及び使用するための保管容器として使用することができる。本発明に係る保管容器を使用することによって、より危険な気体及び流体、特に沸点が低い危険な化学的流体を含む液状の危険化学物質を生産、保管、輸送及び使用する場合に生じる安全上の危険性を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る一の実施の形態の構成図である。
【図２】本発明に係る他の実施の形態の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に示す本発明の好ましい実施の形態では、本発明の技術内容を、図面を参照しながら更に説明する。図面で示される内容は、本発明の特許請求の範囲を限定するのではなく、むしろ本発明を説明するために使用される内容であると理解されるべきである。
【００２０】
各図では同じ構成要素は類似の番号を有する。例えば、図１における第１容器の番号は１０１であり、図２における第１容器の番号は２０１である。
【００２１】
図１は本発明に係る一の実施の形態の構成図である。第２容器１０３は、危険化学物質１０２を保管する第１容器１０１内に、支持柱１０４によって固定されている。第２容器１０３は円筒状である。
【００２２】
第２容器１０３は液化ガス１０５を収容する。第２容器１０３内の液化ガス１０５の量を常時検出して必要な場合に液化ガス１０５を補完するために、第２容器１０３内に、液体レベルセンサ（図示せず）を設置することができる。
【００２３】
第２容器１０３は、外部環境に通じる開閉可能な通気弁１０６を有する。第２容器１０３は、一又は複数の通気弁１０６を有してもよい。
【００２４】
液化ガス１０５を、通気弁１０６又は他の供給口（図示せず）を介して、第２容器１０３の中へ注入又は補完することができる。
【００２５】
第１容器１０１が事故によって漏れを生じさせた場合又は第１容器１０１が高温環境にさらされた場合、通気弁１０６は開かれ、第２容器１０３内にある液化ガス１０５を放出する。放出している間、液化ガス１０５は周囲環境（即ち、第１容器１０１）の熱を吸収する。その結果、第１容器１０１の温度が低下し、これにより第１容器１０１内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器１０１からの漏出又は第１容器１０１の爆発が避けられ、危険化学物質１０２の粘度が増加する。危険化学物質１０２の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。
【００２６】
図２は本発明に係る他の実施の形態の構成図である。蛇管状の第２容器２０３は危険化学物質２０２を保管する第１容器２０１内に固定されている。第２容器２０３は液化ガス２０５を収容している。
【００２７】
第２容器２０３は、外部環境に通じる開閉可能な通気弁２０６と液化ガス２０５が注入される供給口２０７とを有する。第２容器２０３は、一又は複数の通気弁２０６と、一又は複数の供給口２０７とを有してもよい。
【００２８】
第１容器２０１は漏れ検出装置（又は温度センサ）２０８を有する。漏れ検出装置（又は温度センサ）２０８が、第１容器２０１が漏れを生じさせていること（又は第１容器２０１が高温環境にさらされていること）を検出した場合、検出信号が制御システム２０９に配信される。制御システム２０９は第２容器２０３内の液化ガス２０５を放出するため、通気弁２０６を全開する又は部分的に開くように制御する。放出している間、液化ガス２０５は周囲環境（即ち、第１容器２０１）の熱を吸収する。その結果、第１容器２０１の温度は低下し、これにより第１容器２０１内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器２０１からの漏出又は第１容器２０１の爆発が避けられ、危険化学物質２０２の粘度が増加する。危険化学物質２０２の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、危険化学物質を保管する保管容器に関し、特に危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学物質は工業生産及び人々の生活に不可欠である。また、大部分の化学物質は危険化学物質であり、大部分の危険化学物質は気体と、液体、特に沸点が低い液体とを含む流体である。危険化学物質の生産、保管、輸送及び使用が行われている間に、容器の経年劣化、高温環境及び事故によって漏出問題が時折発生し、漏出問題の発生は環境被害につながり悲惨な結果をもたらす。迅速かつ効果的な自己救済を行うことによって、救済のためのより貴重な時間が確保される。これにより、環境被害を減らし悲惨な結果を避けることができる可能性が大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４７２３９７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体状の危険化学物質が漏れた場合、リーク速度を下げるために、漏出汚染の全体量を減らすために、救済の難易度を低くするために、そして救済のための時間をより多く確保するために、どのようにして保管容器の圧力を下げ、危険製品の粘度を増やすかが重要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る漏出自己救済保管容器は、危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器において、前記危険化学物質を保管する第１容器と、該第１容器内に設置及び固定され、実質的に無害な液化ガスを収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する第２容器とを備えることを特徴とする。
【０００６】
第１容器内の危険化学物質が事故によって漏れた場合、又は第１容器が高温環境にさらされた場合、第２容器内の液化ガスを放出することによって、第１容器内の温度が低下し、これにより第１容器内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器からの漏出又は第１容器の爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が増加する。危険化学物質の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間を確保することができる。
【０００７】
本発明に係る漏出自己救済保管容器を、可燃性、爆発性、有毒性、腐食性、放射能性又は化学汚染性を有する危険化学物質を保管するため、具体的には、より危険な気体又は流体を保管するために使用することができる。より危険な気体又は流体は、特に、沸点が低い流体等の危険化学物質である。危険化学物質は、オキシ塩化リン、ガソリン、臭素、液体アンモニア、液体塩素、液体硫化水素、シアン化水素酸、イソシアン酸メチル、エチレンオキシド、天然ガス、液化石油ガス、アルコール、クロロホルム等を含むが、これらに限定されない。
【０００８】
危険化学物質を保管する第１容器を、容器に保管される化学製品の特性に基づいて選択することができる。危険化学物質を保管する技術において、様々な従来の容器を使用することができる。本発明に係る漏出自己救済保管容器を分離させることができ、任意の車両に搭載することができる。
【０００９】
第２容器は第１容器内に設置される。第２容器は実質的に無害な液化ガスを収容している。第１容器内の危険化学物質が事故によって漏れた場合、又は第１容器が高温環境にさらされた場合、第２容器に設けられた通気弁を開けることによって第２容器から液化ガスを気体の状態で放出することができる。液化ガスを放出することによって周囲環境（即ち、第１容器）の熱が吸収される。このため、第１容器の温度が低下し、これによって第１容器内の圧力が下がる。従って、過度の圧力によって引き起こされる漏出又は爆発が避けられ、危険化学物質の粘度が上昇する。粘度の上昇によって、漏出が発生した場合のリーク速度が下がる。その結果、より効果的な救済のための貴重な時間が確保される。
【００１０】
第２容器を、当業者によく知られた方法を用いて第１容器内に固定することができる。第１容器に対する第２容器の相対的な位置は、第２容器の中心が第１容器の中心に近く、かつ、第２容器が第１容器に直接接触しない位置であることが好ましい。これにより、第２容器は、主に第１容器の内部と熱を交換し、第１容器の壁を介して外部環境と熱を交換することはない。
【００１１】
第２容器内の液化ガスを、臨界温度が常温よりも高くて環境及び人に実質的に無害な液化ガスから選択することができる。液化ガスは常温で常圧の場合には気体であり、常温で加圧した場合には液体である。漏出自己救済保管容器を作動させていない場合、第２容器は加圧されており、液化ガスは液体に保たれる。しかしながら、漏出自己救済保管容器を作動させている間、第２容器は外部に通じ、液化ガスは気化して周囲の熱を吸収する。液化ガスは、容易に入手することができ、安価な液体二酸化炭素であることが好ましい。
【００１２】
第２容器は、硬くて耐圧性を有し、スチール製のタンク又はシリンダであることが望ましい。第２容器は円筒状、球状又は蛇管状等の任意の形状で耐圧性を有する。
【００１３】
本発明に係る第２容器は外部環境に通じる開閉可能な開口を有する。第２容器は、一又は複数の開口を有する。一の実施の形態では、開口は手動式通気弁である。他の実施の形態では、開口は自動式通気弁である。更に他の実施の形態では、第２容器は手動式通気弁だけではなく、自動式通気弁も有する。
【００１４】
一の実施の形態では、第１容器は、漏れ検出装置も有している。漏れ検出装置が危険化学物質の漏れを検出した場合、漏出信号が制御システムに配信される。制御システムは、自動式通気弁を自動的に開くように制御し、警報信号を送信する。
【００１５】
他の実施の形態では、第１容器は、温度センサも有している。温度センサが所定温度よりも高い周囲温度を検出した場合、異常温度信号が制御システムに配信される。制御システムは、自動式通気弁を自動的に開くように制御し、警報信号を送信する。
【００１６】
本発明に係る液化ガスとして液体二酸化炭素が選択された場合、当業者は液体二酸化炭素の気化中に形成されるドライアイスが開口を塞がないように第２容器の開口をどのように配置すればよいかを知っている。
【００１７】
本発明に係る保管容器を、液状の危険化学物質を生産、保管、輸送及び使用するための保管容器として使用することができる。本発明に係る保管容器を使用することによって、より危険な気体及び流体、特に沸点が低い危険な化学的流体を含む液状の危険化学物質を生産、保管、輸送及び使用する場合に生じる安全上の危険性を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る一の実施の形態の構成図である。
【図２】本発明に係る他の実施の形態の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に示す本発明の好ましい実施の形態では、本発明の技術内容を、図面を参照しながら更に説明する。図面で示される内容は、本発明の特許請求の範囲を限定するのではなく、むしろ本発明を説明するために使用される内容であると理解されるべきである。
【００２０】
各図では同じ構成要素は類似の番号を有する。例えば、図１における第１容器の番号は１０１であり、図２における第１容器の番号は２０１である。
【００２１】
図１は本発明に係る一の実施の形態の構成図である。第２容器１０３は、危険化学物質１０２を保管する第１容器１０１内に、支持柱１０４によって固定されている。第２容器１０３は円筒状である。
【００２２】
第２容器１０３は液化ガス１０５を収容する。第２容器１０３内の液化ガス１０５の量を常時検出して必要な場合に液化ガス１０５を補完するために、第２容器１０３内に、液体レベルセンサ（図示せず）を設置することができる。
【００２３】
第２容器１０３は、外部環境に通じる開閉可能な通気弁１０６を有する。第２容器１０３は、一又は複数の通気弁１０６を有してもよい。
【００２４】
液化ガス１０５を、通気弁１０６又は他の供給口（図示せず）を介して、第２容器１０３の中へ注入又は補完することができる。
【００２５】
第１容器１０１が事故によって漏れを生じさせた場合又は第１容器１０１が高温環境にさらされた場合、通気弁１０６は開かれ、第２容器１０３内にある液化ガス１０５を放出する。放出している間、液化ガス１０５は周囲環境（即ち、第１容器１０１）の熱を吸収する。その結果、第１容器１０１の温度が低下し、これにより第１容器１０１内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器１０１からの漏出又は第１容器１０１の爆発が避けられ、危険化学物質１０２の粘度が増加する。危険化学物質１０２の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。
【００２６】
図２は本発明に係る他の実施の形態の構成図である。蛇管状の第２容器２０３は危険化学物質２０２を保管する第１容器２０１内に固定されている。第２容器２０３は液化ガス２０５を収容している。
【００２７】
第２容器２０３は、外部環境に通じる開閉可能な通気弁２０６と液化ガス２０５が注入される供給口２０７とを有する。第２容器２０３は、一又は複数の通気弁２０６と、一又は複数の供給口２０７とを有してもよい。
【００２８】
第１容器２０１は漏れ検出装置（又は温度センサ）２０８を有する。漏れ検出装置（又は温度センサ）２０８が、第１容器２０１が漏れを生じさせていること（又は第１容器２０１が高温環境にさらされていること）を検出した場合、検出信号が制御システム２０９に配信される。制御システム２０９は第２容器２０３内の液化ガス２０５を放出するため、通気弁２０６を全開する又は部分的に開くように制御する。放出している間、液化ガス２０５は周囲環境（即ち、第１容器２０１）の熱を吸収する。その結果、第１容器２０１の温度は低下し、これにより第１容器２０１内の圧力が下がる。このため、過度の圧力によって引き起こされる第１容器２０１からの漏出又は第１容器２０１の爆発が避けられ、危険化学物質２０２の粘度が増加する。危険化学物質２０２の粘度の増加によって、漏れが生じた場合におけるリーク速度が下がる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器において、
前記危険化学物質を保管する第１容器と、
該第１容器内に設置及び固定され、実質的に無害な液化ガスを収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する第２容器と
を備えることを特徴とする漏出自己救済保管容器。
【請求項２】
前記第２容器は硬くて耐圧性がある容器であること
を特徴とする請求項１に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項３】
前記第２容器は円筒状、球状又は蛇管状であること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項４】
前記第１容器に対する前記第２容器の相対的な位置は、前記第２容器の中心が前記第１容器の中心に近く、かつ、前記第２容器が前記第１容器に直接接触しない位置であること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項５】
前記実質的に無害な液化ガスは液体二酸化炭素であること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項６】
前記開口は手動式通気弁であること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項７】
前記開口は自動式通気弁であること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項８】
前記第１容器は漏れ検出装置を有し、
前記自動式通気弁は、前記漏れ検出装置が前記危険化学物質の漏れを検出した場合に、自動的に開くように制御されること
を特徴とする請求項７に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項９】
前記第１容器は温度センサを有し、
前記自動式通気弁は、前記温度センサが所定温度よりも高い周囲温度を検出した場合に、自動的に開くように制御されること
を特徴とする請求項７に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項１】
危険化学物質を保管する漏出自己救済保管容器において、
前記危険化学物質を保管する第１容器と、
該第１容器内に設置及び固定され、実質的に無害な液化ガスを収容し、外部環境に通じる開閉可能な開口を有する第２容器と
を備えることを特徴とする漏出自己救済保管容器。
【請求項２】
前記第２容器は硬くて耐圧性がある容器であること
を特徴とする請求項１に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項３】
前記第２容器は円筒状、球状又は蛇管状であること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項４】
前記第１容器に対する前記第２容器の相対的な位置は、前記第２容器の中心が前記第１容器の中心に近く、かつ、前記第２容器が前記第１容器に直接接触しない位置であること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項５】
前記実質的に無害な液化ガスは液体二酸化炭素であること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項６】
前記開口は手動式通気弁であること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項７】
前記開口は自動式通気弁であること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項８】
前記第１容器は漏れ検出装置を有し、
前記自動式通気弁は、前記漏れ検出装置が前記危険化学物質の漏れを検出した場合に、自動的に開くように制御されること
を特徴とする請求項７に記載の漏出自己救済保管容器。
【請求項９】
前記第１容器は温度センサを有し、
前記自動式通気弁は、前記温度センサが所定温度よりも高い周囲温度を検出した場合に、自動的に開くように制御されること
を特徴とする請求項７に記載の漏出自己救済保管容器。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１１−５２６８７０（Ｐ２０１１−５２６８７０Ａ）
【公表日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１６９５４（Ｐ２０１１−５１６９５４）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／０７２６３５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００３３５３
【国際公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【出願人】（５１０１１４８１５）北京天▲チン▼化工有限責任公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／０７２６３５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００３３５３
【国際公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【出願人】（５１０１１４８１５）北京天▲チン▼化工有限責任公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
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