【課題】搬送方向の長さが互いに異なる複数種のパレットを搬送対象とするような場合であっても、パレットに載置された状態で搬送される物品の状態を検出することが可能となる物品状態検出装置を提供する。
【解決手段】搬送手段１により載置搬送されるパレットＰに載置された物品Ａの状態を検出する物品状態検出装置であって、搬送経路中の検出作用位置においてパレットＰ上に物品Ａが存在しているか否かを検出する物品存否検出手段２、搬送経路中のパレット検出位置においてパレットＰが存在しているか否かを検出するパレット存否検出手段３、搬送距離を検出する搬送距離検出手段４夫々の検出情報に基づいて、物品ＡがパレットＰの搬送方向前端よりも前方側に突出する前方突出長さ、及び、物品ＡがパレットＰの搬送方向後端よりも後方側に突出する後方突出長さを求める演算手段５を備える。 （もっと読む）

【課題】 例えば、卵の供給量が低下した場合に発生する洗浄不良や乾燥不良等の問題点を抑制することのできるインライン集卵方式における卵の処理方法を提供する。
【解決手段】 分配整列装置５の入口側近傍に設けられた卵供給量検出手段７にて集卵コンベア４から供給されてくる卵の供給量を検出するとともに、前記検出された単位時間当たりの卵の供給量が制御手段８内に予め設定された規定値を下回った場合、前記検出された卵の供給量に応じた処理能力となるよう、自動選別包装装置６のコンベア（図示せず）の搬送速度を自動制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】不良品を表示手段に表示して作業者が不良品を容易且つ確実に特定でき、作業者の負担を軽減し、除去ミスを無くして不良品が後段に流出することを防ぎ、また、製造ラインから不良品だけを取り除くことで生産統計値が合致する。
【解決手段】被検査物を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される被検査物を検査する検査手段８と、検査手段８による検査結果と設定条件とを比較して被検査物の良／不良を所定の判定位置で判定する判定手段９と、判定手段９により不良と判定された場合に搬送手段２を停止させる搬送制御手段１０とを備える物品検査装置１において、搬送手段２が停止したときに被検査物が停止する位置を予め入力する入力手段７と、この停止位置に基づいて不良品の停止位置を所定の表示状態で表示する表示手段１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】相当な数のトレイがある場合に、トレイの位置決めを含め、多くの欠点を解消するコンベヤアセンブリを提供する。
【解決手段】スリップコンベヤアセンブリは複数のスリップコンベヤ１３，１４を備える。各スリップコンベヤ１３，１４はコンベヤ表面２０を含むトレイを有する。これらトレイは、製品を長手方向のどちらにも搬送できるように配列されうると共に往復動させることができ、該トレイの少なくとも２つは、コンベヤアセンブリからの製品の排出を可能とするため、それらの間に間隙３２を設けるよう配列可能である。 （もっと読む）

【課題】散熱ファンの試験可能な運送装置を提供する。
【解決手段】本発明の「散熱ファンの試験可能な運送装置」は、同時に複数の散熱ファンを試験することに適用され、該運送装置は台、運送ユニット、該運送ユニット上に複数設置され転送されることが可能な移動載置台、各移動載置台下方に設置される第一、第二配電軌道ユニットより構成される。該運送ユニットは運送部材、及び該運送部材と連動し移動する動力部より構成される。各移動載置台は載置板、該載置板上に設置される試験回路、及び該載置板底面上に相互に間隔を取り設置される第一導電片と第二導電片より構成される。該第一、第二配電軌道ユニットは該台上に固定設置される定位板、及び該定位板上に相互に間隔を取り設置される多数の小型配電軌道を備えてなり、該第一、第二配電軌道ユニットを利用し該運送ユニットに合わせて、該移動載置台上の散熱ファンは伝送すると同時に運転試験を実施することができる。 （もっと読む）

【課題】位置情報に品質情報、物品名情報、経過時間情報等の情報を付随させ、物品の移動と同時にすべての情報も移動を行い、逐一内容確認および判定を可能とする搬送制御プログラム記憶媒体の提供。
【解決手段】多様な情報を持たせるため、部品や商品等の搬送物を搬送する搬送装置の搬送位置情報を管理する搬送位置管理手段と、前記搬送物の搬送物移動位置情報や前記搬送物の品質情報や物品名情報等の搬送物情報を管理する搬送物管理手段と、搬送装置の任意位置に存在し品質に対して判別する判別機構において任意条件に適合した際に品質情報を任意値に設定する判定制御手段と、搬送装置の前記判別機構以降に存在する任意の作動機構に対して品質情報に対応させた作動となるように制御する作動制御手段を備えた搬送制御プログラムを格納させた搬送制御プログラム格納記憶媒体を構成している。 （もっと読む）

【課題】エリア効率がよく、コストを削減できるワーク搬送装置およびワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るワーク搬送装置１は、床面に敷設された誘導路２を走行する自走車３と、前記自走車３に連結されて誘導路２から離れることなく、ワークＷを積載可能な少なくとも１つの台車４と、前記誘導路２に隣接し、当該誘導路２に停車した台車４にワークＷを積載するワーク積載機構５と、前記誘導路２に隣接し、当該誘導路２に停車した台車４からワークＷを取り出すワーク取り出し機構６と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベアの不具合箇所を早期に発見し、故障予兆診断を可能とする搬送コンベアの保守検査装置および保守検査方法を提供する。
【解決手段】搬送レール９１に沿ってワークを搬送する搬送コンベアの保守検査装置であって、搬送コンベアに取り付けられ、搬送レール９１の断面形状の所定部位の形状変化を検出する形状変化検出手段２と、搬送レール９１の搬送方向における形状変化検出手段２の位置を検出する位置検出手段３と、位置検出手段３のデータに基づいて、搬送コンベアの軌道形状を求めるとともに、形状変化検出手段２および位置検出手段３で検出されたデータに基づいて、搬送コンベアの軌道における形状変化の分布を求める演算装置と、を備えたことを特徴とする搬送コンベアの保守検査装置。 （もっと読む）

【課題】各支流コンベアから本流コンベアへ送り込まれる物品の単位時間当たりの送り込み個数の均一性を向上すると共に、搬送効率の低下を回避する。
【解決手段】支流コンベアＬ（１），Ｌ（２）・・・Ｌ（ｎ−１），Ｌ（ｎ）の待機位置Ｗ（１），Ｗ（２）・・・Ｗ（ｎ−１），Ｗ（ｎ）にある物品Ｐの総数（在荷数）は、在荷有無検出手段Ａ（１），Ａ（２）・・・Ａ（ｎ−１），Ａ（ｎ）によって検出される。本流コンベアＬｏの受け取り位置Ｕ（１），Ｕ（２）・・・Ｕ（ｎ−１），Ｕ（ｎ）を通過する物品Ｐの通過は、物品有無検出手段Ｂ（１），Ｂ（２）・・・Ｂ（ｎ−１），Ｂ（ｎ）によって検出される。待機位置Ｗ（１）〜Ｗ（ｎ）に物品Ｐがあり、且つ受け取り位置Ｕ（１）〜Ｕ（ｎ）における物品Ｐの通過回数が検出された在荷数に達すると、制御コンピュータＣは、支流コンベアＬ（１）〜Ｌ（ｎ）の稼動を許容する。 （もっと読む）

【課題】１列または２列で集合した物品の供給が切換え設定でき、また包装機の物品供給不良を改善し得るようにする。
【解決手段】移送コンベヤ１０から整列用コンベヤ１２に送り込まれた物品Ｗは、１列化すると共に縦向き姿勢で搬送される。整列用コンベヤ１２からプールコンベヤ１４に送り込まれた物品Ｗは、縦向き姿勢のまま搬送されて移送終端から上流側に所定数貯留される。プールコンベヤ１４に貯留されている先頭の物品Ｗは、切出しコンベヤ２０により横向き姿勢で１個づつ整列コンベヤ２４に送り出される。整列コンベヤ２４では、所定個数の物品Ｗを集合整列し、この整列物品Ｗを側部コンベヤ２６に送り込む。側部コンベヤ２６で搬送される整列物品Ｗは、横送り手段により横向き姿勢の整列状態のまま供給コンベヤ２２に横送りされる。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータおよびアクチュエータの動力を伝達する伝達機構を備える駆動系の動作を、効率的に診断可能な駆動系診断装置を提供する。
【解決手段】理論値取得手段１０１は、駆動系による駆動速度の理論値を取得する。実測値取得手段１０２は、伝達機能の運動に基づいて駆動系による駆動速度の実測値を取得する。診断手段１０３は、理論値取得手段１０１により取得された理論値および実測値取得手段１０２により取得された実測値を比較することで駆動系の動作を診断する。また、アラーム通知手段１０４は、診断手段１０３における診断結果に応じてアラームを通知する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各副搬送路から主搬送路へ合流される物品の数を均一とする物品の合流制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】主搬送コンベヤ１７に、全ての切り出しコンベヤ１２からの段ボール２の合流地点より上流の地点から、仮想の微小ゾーン２３を設定し、各切り出しコンベヤ１２に滞留される段ボール２を１個に制限し、各切り出しコンベヤ１２に滞留された段ボール２の横幅により、段ボール２を主搬送コンベヤ１７に載置するために必要な微小ゾーン２３の枚数を求める。そして、各切り出しコンベヤ１２に順に、主搬送コンベヤ１７上に、求めた枚数の微小ゾーン２３を確保する優先権を与え、優先権を取得した切り出しコンベヤ１２は、この切り出しコンベヤ１２の合流地点より上流に、空きの連続した前記枚数の微小ゾーン２３を確保し、この微小ゾーン２３に段ボール２を切り出す。 （もっと読む）

【課題】 装置を大型化せず、且つ生産効率を低下させず、しかも、物品へ衝撃を与えることなく確実な選別排除が可能となる物品選別装置を得る。
【解決手段】 物品Ｗを所定の搬送方向に順次搬送する搬送手段２と、前記搬送手段２上の前記物品Ｗを前記搬送方向と異なる方向に選別する選別手段１３と、前記物品Ｗに対応した、検査手段２１からの選別信号を受けて前記選別手段１３を制御する選別制御手段４ｂと、前記選別信号に基づいて前記搬送手段２の搬送速度を減速するように制御する搬送速度制御手段４ａとを具備する。 （もっと読む）

【課題】モータ内蔵ローラ又は駆動モータの回転がロックされた際の、駆動モータの熱破損を回避することである。
【解決手段】モータ駆動回路１を備えた駆動モータ７により駆動されるモータ内蔵ローラ１１であって、前記駆動モータ７又はモータ内蔵ローラ１１がロックされていることを検出するロック検出手段４と、前記駆動モータ７への供給電力を制御する供給電力制御手段５とを備え、前記ロック検出手段４によって駆動モータ７又はモータ内蔵ローラ１１のロックが検出されると、前記供給電力制御手段５が駆動モータ７への供給電力を低下させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 ローラを簡単に清掃すると共にローラの磨耗を容易に発見する。
【解決手段】 組立機１２では、２列のローラ１４間にパレット１０が配置されることで、パレット１０が前方へ搬送される。ここで、パレット１０が前方へ搬送される際には、パレット１０の各清掃コットン４６が各列のローラ１４に接触されて各ローラ１４が清掃されるため、ローラ１４を簡単に清掃できる。さらに、ローラ１４が所定量磨耗された際には、ローラ１４の回転力を清掃コットン４６へ伝達できずにパレット１０が搬送されないため、ローラ１４の磨耗を容易に発見できる。 （もっと読む）

【課題】水平にローラコンベアを基本構成としつつ、回転駆動手段として出力が大きい物を用いる必要が無く、且つ、作業者のけがを防ぐことができる新たなワーク搬送装置を提供する。
【解決手段】ローラコンベア４と、このローラコンベア４の上流側又は下流側に配置されてなるとともに駆動手段２０により回転駆動する駆動プーリ１６と、該駆動プーリ１６と従動プーリ１７との間を走行する駆動力伝達手段と、ワークを下流側に押圧する押圧部材３１と、上記押圧部材３１によるワークの移動を規制するストッパ５５と、を備え、上記駆動力伝達手段は、所定以上の荷重が作用することにより上記駆動プーリ１６の外周面とスリップする紐状の線材３０からなり、該従動プーリ１７の回転状態を検出する検出手段２６が配置され、この検出手段２６により上記従動プーリ１７が停止した場合には、上記駆動手段２０を逆転する。 （もっと読む）

駆動手段（Ｌ１〜Ｌ９，Ｒ１〜Ｒ９）と、オーバーラップセンサと、ロックと、接近スイッチ（ＰＬ１〜ＰＬ９，ＰＲ１〜ＰＲ９）と、中央制御装置（ＣＣＢ）とを備えたスケーラブルな貨物積載システムであって、たとえば航空機用の貨物積載システムである形式の貨物積載システム。本発明では、積載面はセクタ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）に分割されており、各セクタには局所制御ユニット（ＳＣＢ１，ＳＣＢ２，ＳＣＢ３）が配属されており、セクタの駆動手段とオーバーラップセンサと接近スイッチとは該局所制御ユニットのＩＯポートに接続されており、該局所制御ユニットはバスシステム（ＣＡＮバス）を介して該制御ユニットに接続されている。
（もっと読む）

【課題】 ギア式減速手段におけるガタツキ度合いを検出する作業の簡素化を図りながら、そのガタツキ度合いを的確に検出することができる物品移載装置の提供。
【解決手段】 物品を移載可能な移載部１１を備えた走行台車１０の走行輪２３とギア式減速手段を介して連係されて、走行輪２３を駆動しかつ制動する駆動手段２５と、走行台車１０に対する走行指令情報に基づいて、駆動手段の作動を制御する制御手段とが設けられ、走行台車１０の走行経路に設定された基準位置と走行台車１０との間の距離を検出する測距手段２９が設けられ、制御手段は、検査指令情報が指令されると、走行台車１０を停止させるべく駆動手段を制動作用させてから設定時間が経過した後の測距手段２９の検出情報に基づいて、基準位置と走行台車との間の距離の最小距離と最大距離との偏差である振幅値を求める振幅検査処理を行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 搬送材をローラコンベアポートの停止位置に精度良く停止できるローラコンベアポート及び搬送材の位置決め方法を提供する。
【解決手段】 搬送方向Ｃに向けて延びる駆動ローラモジュール２１と、駆動ローラモジュール２１の制御装置２２と、搬送材５５の位置を検出する位置検出手段４１、４２とからなるローラコンベアポート２０であって、少なくとも一対の位置検出手段４１、４２が搬送方向Ｃに縦列に配置され、一方の位置検出手段４１が検出状態となり、他方の位置検出手段４２が非検出状態となったことを以って、搬送材５５が停止位置４０まで搬送されたと判断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ローラ群を簡単に着脱できるようにして、清掃や部品交換等のメンテナンスを短時間で行ない得るようにする。
【解決手段】機台１０の一側方に、複数の駆動軸１４が幅方向に並列で回転自在に配設される。各駆動軸１４に、駆動磁石２４が同心状で一体回転可能に配設される。取着部材３２に、駆動軸１４と同数のローラ２６が物品搬送方向に並列で回転自在に配設されてローラユニット２８が構成される。各ローラ２６の軸方向の一端部側に、従動磁石３６が同心状で一体回転可能に配設される。取着部材３２の係合孔３０ａに、機台１０の突部４０が嵌挿されるようにしてローラユニット２８を機台１０に取着する。このとき、駆動磁石２４に対して対応する従動磁石３６は、磁力が作用可能な所定の間隔で上方に離間する位置に保持される。 （もっと読む）