【課題】 弾性スプリング５のセット荷重を低減することで、バタフライバルブ３または弾性スプリング５の摺動摩耗を低減してシール性能および耐久性を向上することを課題とする。
【解決手段】 バルブハウジング１に弾性スプリング５を組み付けた後、つまりバルブハウジング１の圧入部２５に弾性スプリング５の外周部を圧入固定した後に、バルブシャフト２の軸方向部４３の平面部４５にバタフライバルブ３を仮組み付けした状態（仮固定状態）で、弾性スプリング５自身の弾性力を利用して弾性スプリング平面方向へのバルブ位置調整を実施することで、弾性スプリング５の中心にバタフライバルブ３の中心軸を一致させることができる。したがって、弾性スプリング５のセット荷重を低減することができるので、シール性能および耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】弁体の着座を安定させる。
【解決手段】弁装置本体１に形成された流路２と、弁座６に接離して前記流路２の一次側 ２ａと二次側２ｂを断続させる弁体５と、該弁体５の弁棒８を回転させて前記弁体５を摺動させるハンドル２２と、を備えた弁装置において；前記弁棒８の外周面には、前記弁装置本体１の支持部のねじ部５２に螺合するねじ部５０が設けられ、前記ねじ部のねじは、鋸歯ねじ、又は、角ねじである。 （もっと読む）

【課題】バタフライバルブの閉止時に流体圧力によって弁体にたわみが発生した場合に、弁体の弁軸孔と弁軸との間隙に流体が漏れ入るという弁体内部漏れおよびシートリングの貫通孔と弁軸との間の軸封部に流体が漏れ入るという弁軸部漏れの発生を防止するとともに、シートリングおよび弁体のバルブ本体への組立性を向上させたバタフライバルブを提供する。
【解決手段】バルブ本体１の内周面に嵌着されるシートリング２と、シートリング２の貫通孔１１を貫通してバルブ本体１に支持される弁軸３と、弁軸３を弁軸孔１５に取り付けて支承される円板状の弁体４とを有し、弁軸２の回動とともに弁体４を回動させて開閉を行うバタフライバルブにおいて、中空筒状のブッシュ５を、シートリング２の貫通孔１１に挿嵌し、シートリング２外周面から突出しない状態で弁体４に設けられた弁軸嵌合孔１６に止水嵌着する。 （もっと読む）

【課題】高いシール性を確保すると共に、弁体の開閉動作に伴う摺動抵抗を小さくする。
【解決手段】ＥＧＲガスが流通するガス通路３を開閉する弁体４と、この弁体が着座する弁座５と、弁体に開閉動作を行わせる回転軸６とを備え、弁体は、この弁体が閉鎖するガス通路の面１０に対して直交する方向に移動可能に回転軸に保持され、弁体を全閉させる回転軸の角度位置において、弁体の上流側と下流側との差圧によって弁体が弁座に押し付けられるようにする。特に、弁体を弁座から離間させる向きに付勢するばね８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 バタフライバルブ２の全閉時におけるＥＧＲガス洩れ量の増加およびシール性能の低下を防止することを課題とする。
【解決手段】 ＥＧＲＶの内部には、弾性保持部に一定の圧縮変形を与えられた状態で使用される板スプリングが設置されている。また、バルブシャフト１には、平面部３１およびカム部３３が隣設して設けられている。そして、カム部３３は、ＥＧＲＶのバルブ開度が第１バルブ開度以上の場合に、シートリング４の摺動部３６と摺動接触して、バルブ回転軌跡の外側に板スプリングの弾性力に抗してシートリング４を押し出すように構成されている。したがって、ＥＧＲＶのバルブ開度が第１バルブ開度以上の場合に、シートリング４をバタフライバルブ２と摺動接触させないようにすることで、シートリング４のシート面４２における偏摩耗の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】制御流体が高圧で、使用環境の温度変化が大きい場合においても、耐久性の低下を来すことが無い開閉弁を提供する。
【解決手段】中心部に流体流通路を設けた弁体１と、弁体１が当接または離間することにより流体の流通を制御するゴム状弾性材製の弁座２とを備えた開閉弁において弁体１に設けた弁座２と当接する環状突起１２の付け根部近傍に、逃げ溝１３を形成することにより、弁座２の一部が、逃げ溝１３内に収容されるため、弁座２の一部が、弁体１と弁座保持部材２１の端部との間に噛み込まれることは無い。 （もっと読む）

ポペットバルブアセンブリは、第１軸端部と第２軸端部とを有するボディを含む。前記第１軸端部は、バルブシートとのシール結合に適応されるテーパ面を含む。前記第２軸端部は定量オリフィスを定義する。前記ボディは、前記第１軸端部に開口を含むとともに前記定量オリフィスに流体連通される通路を定義する。前記通路はチェックバルブシートを含む。チェックバルブは通路に配置される。前記チェックバルブは、前記チェックバルブシートとのシール結合に適応される。
（もっと読む）

【課題】制御流体が高圧で、使用環境の温度変化が大きい場合においても、耐久性の低下を来すことが無く、開閉弁の駆動力が少なくて済む開閉弁を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の開閉弁は、心部に流体流通路を設けた弁体と、前記弁体が当接または離間することにより流体の流通を制御するゴム状弾性材製の弁座とを備えた開閉弁において、
前記弁体と前記弁座とが当接する接触領域に粘着防止手段として、微細な凹凸、溝、突起、等を設けた、高圧用のパイロット弁等に用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全閉時における漏洩を防止する。
【解決手段】円筒形状の弁箱内に円板形状の弁体が回転自在に支持されたバタフライ弁において、弁箱１０にはＥＧＲガスが流入する流入口１１と、ＥＧＲガスが流出する流出口１２と、流入口１１に連続した流入路１３と、流出口１２に連続した流出路１４とを形成する。流入路１３および流出路１４は同一口径の円形孔形状に形成し、流入路１３の中心線と流出路１４の中心線とは一致する。流入路１３の流入口１１と反対側端部半分に流入側弁座１５を流入路１３よりも大きい口径の半だるま孔形状に形成し、流出路１４の流出口１２と反対側端部に流出側弁座１６を流出路１４よりも大きい口径の半だるま孔形状に形成する。流入側弁座１５と流出側弁座１６とは中心が一致し、互いに対向位置に配置するとともに、弁体３０の厚さの分だけ軸方向にずれる。 （もっと読む）

【課題】弁座ゴムシートの筒状部と連結された円弧部の両側部分での損傷を防止して、耐久寿命を延長できるようにすることである。
【解決手段】弁座ゴムシート１３の一対の筒状部１３ａと連結された２つの円弧部１３ｂの両側部分に、円弧部１３ｂの中央部よりもシート厚さの厚い厚肉部１５を設けることにより、筒状部１３ａと連結された円弧部１３ｂの両側部分の強度を高め、この部分での変形や亀裂等の損傷を防止して、弁座ゴムシート１３の耐久寿命を延長できるようにした。 （もっと読む）

【課題】弁装置１のシール性能を高める。
【解決手段】弁装置１において、弁体３の外周を樹脂製リング７により包囲して覆う。樹脂製リング７は、従来の金属製シールリングよりも弾性変形しやすいので、上流側のガス圧により付勢されると柔軟に変形して、弁ハウジング５の内周面１５や弁体３の外周縁に強固に密着する。すなわち、樹脂製リング７は、ガス圧が大きいほど、より大きく弾性変形しようとして弁ハウジング５の内周面１５や弁体３の外周縁に、より強固に密着する。そして、このような樹脂製リング７のセルフシール機能により、主に、流路２の径方向に関する隙間、および、流路２の軸方向に関する隙間をより高度に封鎖することができるので、弁装置１のシール性能を高めることができる。 （もっと読む）

本発明は、ケーシング（１１０，１１１）、環状のシール要素（１４０，１４６）及び可動の閉鎖要素（１７０）を有する弁（１００，１０１）であって、シール要素（１４０，１４６）及び閉鎖要素（１７０）が、ケーシング（１１０，１１１）内に配置され、弁（１００，１０１）は、シール要素（１４０，１４６）への閉鎖要素（１７０）の当接により閉じられるようになっている形式のものに関する。本発明によれば、弁（１００，１０１）は、シール要素（１４０，１４６）の外側の領域に設けられた中空室（１３１，１３２）を有し、中空室内に、シール要素（１４０，１４６）の一部分（１４３，１４４）が熱膨張の際に受容されるようになっている。更に本発明は環状のシール要素としてＯ・リング（１５０）を有する別の弁（１０２）にも関する。
（もっと読む）

【課題】開口形成面に密着する弁体の円環状突部をつぶれやすくすることにより、開口部を確実に閉鎖できるバルブ装置を提供すること。
【解決手段】開口部１０が形成された開口形成面２１２ｂに対して垂直方向から押し付けられるダイヤフラム弁１１の円環状突部１２３は、一定高さの円環状の頂部１２３ａと、この頂部１２３ａに対して径方向内側で連接する内周側傾斜面１２３ｂと、頂部１２３ａに対して径方向外側で連接する外周側傾斜面１２３ｃとが全周にわたって形成された略三角形の径方向断面を有する。開口形成面２１２ｂと内周側傾斜面１２３ｂとが成す内周側当接角θ１を開口形成面２１２ｂと外周側傾斜面１２３ｃとが成す外周側当接角θ２よりも小さくしたので、円環状突部１２３がつぶれやすく、この結果、円環状突部が開口形成面に確実に密着し、これらの間のシール性が良好になり、開口部を確実に閉鎖できる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置とする。
【解決手段】粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０とを有する粉粒体排出装置１であって、一時貯留槽２を、取入口３を有する上側要素１０と、排出口４を有する下側要素３０とで構成する。また、下側要素３０は、第１の弁体２０を伴って上下に移動し、上方へ移動すると第１の弁体２０が取入口３を閉じ、下方へ移動すると排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】吸気管からのシール部材の脱落を低減し、閉弁時の弁体と吸気管との間の気密性を長期に亘って維持可能な可変吸気装置を提供する。
【解決手段】吸気管１５および吸気管１６は、互いに接続され、吸気通路１４を形成する。弁体３０は、吸気通路１４を横切るようにして設けられる軸部３１、および軸部３１から板状に延出されて当該軸部３１を中心として回転し吸気通路１４を開閉する弁部３２を有する。シール部材４０は、弾性を有する材料からなり、吸気管１５と吸気管１６との接続部分に設けられている。また、シール部材４０は、弁部３２が回転することで当該弁部３２に当接し吸気通路１４を閉塞可能となるよう前記「接続部分」の内側へ向けて延出された延出部４２を有する。さらに、シール部材４０は、吸気管１５と吸気管１６との間に挟持される挟持部４１を有し、当該挟持部４１から延出部４２が延出されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】 弁本体の傾斜タイプにおいて、全開時の圧力損失を極めて小さく抑えることのできるＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ流路１内においてシャフト４を分断することと、円板弁７、第１、第２弁支持部８、９の３者をプレス成形品でＺ字形に設けて弁本体３を極めて薄くすることにより、全開時における流路抵抗を極めて小さくすることができ、超低圧損を実現できる。また、従来において総切削に近い制作技術によって作られていた弁本体３をプレス成形品で設けるため、弁本体３のコストを低く抑えることができる。なお、弁本体３をプレス成形品で設けることによる精度低下は、円板弁７の外周縁に設けたシールリング１２が径方向へズレることで吸収される。 （もっと読む）

弁が入口ボア、入口ボアと流体連通状態にある出口ボア及び入口ボアと出口ボアとの間に形成されたオフセット部を備えた弁体を有する。弁プレートが入口ボアと出口ボアの接合部のところで弁体に回転可能に結合される。弁プレートの少なくとも一部分は、オフセット部とシールを形成する。弁を製作する方法が弁体を用意するステップと、弁体の第１の側部に第１のボアを設けるステップと、第１のボアと選択的流体連通関係をなして弁体の第２の側部に第２のボアを設けるステップとを有する。この方法は、第１のボアと第２のボアとの間にオフセット部を設けるステップと、第１のボアと第２のボアの接合部のところに弁プレートを設けて第１のボアと第２のボアとの間の流体の流れを選択的に制御するステップとを更に有する。
（もっと読む）

【課題】閉弁時および開弁開始時のいずれにおいても第１および第２の弁体における流体からの受圧力が平衡に保たれる構成を備えた複座平衡弁を提供する。
【解決手段】弁棒２３と、弁棒２３の軸心方向に離間した位置に取り付けられた第１および第２の弁体２８，２９と、流体Ｆ２の流出路１３を形成するケース１８と、ケース１８に設けられて第１および第２の弁体２８，２９のそれぞれにより開閉され流出路１３への流体Ｆ２の流入を制御する第１および第２の弁座３２，３３とを有する。第１の弁体２８は第１の弁座３２の弁口３４から流出路１３への流体の流入量を制御し、第２の弁体２９は第２の弁座３３への流体の流入量を制御し、第２の弁体２９が、第２の弁座３３との接触面４９よりも上流側に、流体Ｆ２を接触面４９に向かって通過させる貫通孔を有している。 （もっと読む）

内部弁と共に使用するための、冗長的な金属間封止装置が記述される。内部弁のポペットと共に使用するための、冗長的な封止機能を有する弁体は、ポペットの座面に封止係合するためのテーパー付き表面を含む。更には、この弁体は、テーパー付き表面に隣接し、かつ弁体によって画定される溝（５３０）内に配置されて、座面（５１６）に封止係合する、封止装置（５２８）を含む。 （もっと読む）

【課題】流体の配管に設けられるバタフライ弁装置であり、弁体が閉弁位置から位置ずれした状態で停止した場合でも所望の閉弁機能を果たし、しかも、保守点検に際しシールパッキンの交換を簡単容易に行うことができるものを提供する。
【解決手段】流路軸線Ａ１上に中心点を有する円形の弁開口を備えたケーシング２と、前記弁開口と同心円を描く円形の板により形成された弁体３と、前記弁開口よりもケーシング２の内側に位置して前記流路軸線Ａ１と交差する回転軸を形成する駆動軸４を有し、弁開口の内周面に弁座面１２を設け、該弁座面１２に接合する前記弁体３の外周面にシール面１６を設けている。前記弁座面１２とシール面１６は、流路軸線Ａ１と回転軸の交点を中心とする半径に基づいて流路軸線Ａ１方向に弧を描く円弧面１３，１８，１９を有する摺動面２５を形成し、前記シール面１６にシールパッキン１７を設けている。 （もっと読む）