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Fターム[3K007CC00]の内容

電場発光光源(EL) (25,498) | 電極一般、端子 (591)

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【課題】選択トランジスタや初期化トランジスタに寄生する容量を低減する。
【解決手段】基板10の面上には駆動トランジスタTdrと選択トランジスタTslと初期化
トランジスタTintとが配置される。駆動トランジスタTdrは、電源線15から発光素子
Eに供給される電流量を制御する。駆動トランジスタTdrのゲート電極の電位は、オン状
態となった選択トランジスタTslを介して供給されるデータ信号に応じて設定される。駆
動トランジスタTdrはオン状態の初期化トランジスタTintを介してダイオード接続され
る。基板10に垂直な方向からみて、電源線15は、駆動トランジスタTdrと重なり合い
、選択トランジスタTslおよび初期化トランジスタTintには重なり合わない。 (もっと読む)


【課題】有機発光層に水分が浸透することを防止して、画素の発光特性や寿命などを損なうことがない有機EL表示パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】有機発光層7は絶縁層6の端部に乗り上げるように形成される。そして、この有機発光層7の上層に形成される陰極電極8は、有機発光層7よりも外側まで大きく形成される。すなわち、絶縁層6の上で、それぞれの有機発光層7の端部は、陰極電極8によって完全に覆われ、端面などが露出することがない。 (もっと読む)


【課題】特に高温高輝度駆動時における発光寿命を向上させることが可能な有機EL素子を提供する。
【解決手段】有機EL素子は、少なくとも正孔注入層(正孔注入輸送層)5a及び発光層5bを有する有機層5を陽極と陰極との間に積層形成してなる。前記陽極のイオン化ポテンシャルが正孔注入層5aのイオン化ポテンシャルよりも高い値であり、前記陽極のイオン化ポテンシャルと正孔注入層5aのイオン化ポテンシャルとの差が0.2eV以下であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】カラーフィルタを確実に平坦化すると同時に有機EL素子の設置を有利にするべく、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイを提供する。
【解決手段】カラーフィルタ30のブラックマトリックス33の一部の上側表面に一つ以上の有機EL素子40をもうけ、該有機EL素子40の下部電極41はカラー濾光層35及び金属平坦層39の一部の上側表面を被覆し、これに相対する金属平坦層39と相互に接触させ、該カラーフィルタ30の平坦化の達成と同時に、下部電極41の抵抗を効果的に抑える。 (もっと読む)


【課題】
この種の照光用薄型EL(エレクトロルミネッセンス・ライト)シートは既に開発されているが、現在では基材の厚みが125μm程度と厚いもので、これ以上の極薄化を図るのが困難であり、折り曲げ等の加工はできないものである。
【解決手段】
本発明は、シート基材2とEL発光素子3と保護層4と外部接続電極5から成り、EL発光素子はシート基材に積層印刷させた前面電極層3aと蛍光体層3bと誘電耐圧層3cと背面電極層3dとを備えたものであり、更に、EL発光素子の側近に保護層の無積層部位4aを形成し、更には、押しボタン用のキーパッド8を積層すると共に、保護層に粘着層9をメタルドーム10を介装して実装基板Aに貼着させ、更には、EL発光素子の中央部に無積層部位3eを形成すると共に、キーパッドを光拡散発光均一性の合成樹脂部材で形成した。
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【課題】発光効率および耐久性(寿命)に優れる発光素子を製造し得る発光素子の製造方法、かかる発光素子の製造方法により製造された発光素子、この発光素子を備えた信頼性の高い発光装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】図1に示すアクティブマトリクス型表示装置10は、基板21と、この基板21上に形成された回路部22とを有している。この回路部22上に、各駆動用TFT24に対応して、画素領域が形成され、各画素領域内には、それぞれ有機EL素子1が設けられている。この有機EL素子1が有する陽極バッファ層8は、前駆体(モノマー)をプラズマ重合して得られたポリシロキサン誘導体の被膜に、紫外線を照射することにより、ポリシロキサン誘導体をSiOに変化させて形成されたものである。 (もっと読む)


【課題】ディスプレイ装置を構成する配線基板の製造において、作業効率向上ならびにタクトタイムの短縮を図る。
【解決手段】配線基板の製造を、配線部形成工程と、欠陥が生じた欠陥配線部を検出する光学検査工程と、欠陥配線部の欠陥の修正を行う欠陥修正工程とによって行い、欠陥修正工程において、予めデータベースに蓄積された欠陥修正手順を、欠陥と、配線部を構成する有限数の領域との位置関係に対応して選択的に読み出して前記修正を行う。 (もっと読む)


【課題】陽極側からの発光層の発光を取り出し可能であり、かつ、発光効率等の特性に優れる発光素子、かかる発光素子を製造することができる発光素子の製造方法、この発光素子を備えた信頼性の高い発光装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】発光素子1は、陽極8と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のうちの少なくとも1種の金属を含む陰極3と、陽極8と陰極3との間に設けられた有機半導体層7とを有し、陰極3と陽極8との間に通電することにより、有機半導体層7が発光し、この発光を陽極8側から取り出すように構成した発光素子1であり、陰極3と有機半導体層7との間に設けられた、ガスバリア性を有する保護層4を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 より簡便な方法により製造でき、有機発光素子に流す電流による色の劣化が少ない高品質な発光素子を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板1と、前記基板の上に設けられた下部電極7と、前記下部電極の上に、前記下部電極に電気的に接触して設けられた有機発光層10と、前記有機発光層の上に、前記有機発光層に電気的に接触して設けられた上部電極13−1,13−2とを有し、前記上部電極が、第一上部電極13−1と、前記第一上部電極の上に設けられた色変換層14と、前記色変換層の上に、前記第一上部電極に電気的に接触して設けられた第二上部電極13−2とを有する有機発光素子が提供される。 (もっと読む)


【課題】表示品位が良好であって、且つ、高精細化に対応可能な表示装置及びこの表示装置を製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の画素PXによって構成され、かつ、1画素内に発光色の異なる複数種類の表示素子40(R、G、B)からなるサブ画素を備えて構成され、第1表示素子40Rが配列されたストライプ状の第1サブ画素列RLと、第1表示素子とは発光色が異なる第2表示素子40Gが配列されたストライプ状の第2サブ画素列GLと、を備え、第1サブ画素列RL及び第2サブ画素列GLは、それぞれのサブ画素列が延在する方向とは直交する方向の幅が広い有効部RE及びGEと、有効部より狭い幅であって隣接する有効部を連結する連結部RC及びGCと、を有し、1画素PX内において、第1サブ画素列RLの有効部REと第2サブ画素列GLの連結部GCとが隣接することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ホワイトバランスの調整が容易な表示装置を提供する。
【解決手段】画素アレイ1の各画素100に含まれる発光素子は、アノード電極と、層間絶縁膜を介してアノード電極の下に配された金属反射膜と、アノード電極の上に配された有機エレクトロルミネッセンス薄膜と、その上に配されたカソード電極とで構成されており、金属反射膜とカソード電極との間で光共振器を構成してRGB三色のいずれかの光を放射する。画素アレイ1の端部に光センサ4が設置されており、画素アレイ1内で各発光素子から伝播して漏れたRGB各色の光のレベルを検出する。ホワイトバランス調整回路5は、光センサ4で検出されたRGB各色の光のレベルに応じてRGB映像信号のホワイトバランス調整を自動的に行う。 (もっと読む)


【課題】トップエミッション構造を採用し補助配線を設けた有機EL装置において、表示品質の低下を防止することを目的とする。
【解決手段】基板上に補助配線と複数の画素電極とを形成し、該補助配線及び各画素電極上に有機機能層を形成し、該有機機能層上に光透過性の共通電極を形成することにより複数の有機EL素子を前記基板上に形成する有機EL表示装置の製造方法であって、前記補助配線上の共通電極に接続部材を打ち込むことにより前記共通電極と前記補助配線とを相互接続する。 (もっと読む)


【課題】トップエミッション構造を採用し補助配線を設けた有機EL装置において、高精度に加工された蒸着マスクと当該蒸着マスクと基板との高精度な位置合わせ技術を用いることなく補助配線と共通電極を接続する。
【解決手段】基板上に補助配線と複数の画素電極とを形成し、該補助配線及び各画素電極上に有機機能層を形成し、該有機機能層上に光透過性の共通電極を形成することにより複数の有機EL素子を基板上に形成する有機EL装置の製造方法において、補助配線上に存在する層材料をレーザ光あるいは/及び電子線を照射することにより除去した上で共通電極を形成することにより共通電極と前記補助配線とを相互接続する。 (もっと読む)


【課題】キャリア注入効率の高いエレクトロルミネセンス素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】発光層、正孔を該発光層に注入する陽極および電子を該発光層に注入する陰極を備えたエレクトロルミネセンス素子であって、分子内に双極子モーメントを持ち、かつ、自己組織化単分子層を形成する有機分子で電極表面が化学的に修飾されており、陽極を修飾する有機分子と陰極を修飾する有機分子とが互いに異なっている。 (もっと読む)


【課題】一方の伝導型のトランジスタのみを用いた構成を採用することに起因する構造の変更点を最小限に抑えることが可能なEL表示装置を提供すること。
【解決手段】基板(20)上に、第1トランジスタ、第2トランジスタ(33)、選択線、電源線及びカソード線を含む薄膜回路層(21)と、EL素子を含むEL素子層(22)と、を積層して構成されており、上記EL素子層は、上記電源線(36)と接続される陽極(40)と、当該陽極を囲む隔壁(39)と、当該隔壁に囲まれた上記陽極上に設けられるEL層(42)と、上記隔壁上に設けられ、上記画素部のそれぞれ毎に区分けする逆テーパー状のセパレータ(43)と、上記セパレータによって区分けされた領域内に設けられて上記EL層及び上記隔壁を覆い、かつ一部が上記隔壁を貫通して上記第2トランジスタの他方のソース・ドレインと接続される陰極(44)と、を備える、EL表示装置である。 (もっと読む)


【課題】上面発光型有機EL表示装置の有機EL素子への光共振器構造の採用を容易にする。
【解決手段】本発明の有機EL表示装置は、光反射性及び光透過性を有する前面電極43と、背面電極41と、前面電極43と背面電極41との間に介在すると共に発光層421を含んだ有機物層42とを備え、前面電極43は、有機物層421と向き合った金属材料層431と、金属材料層431と有機物層42との間に介在した無機物からなる電子注入層432と、金属材料層431を被覆すると共に有機物層42が放出した光が内部で繰り返し反射干渉する光学調整層433とを含んだ有機EL素子40を具備したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成により上部電極の低抵抗化を実現することができる自発光パネルを提供すること、および簡単な工程により上部電極の低抵抗化を実現することができる自発光パネルの製造方法を提供すること
【解決手段】基板11上に直接又は他の層を介して形成された第1の電極(下部電極)12と、第1の電極(下部電極)12上に形成された発光層を含む成膜層(発光機能層)13と、成膜層13上に形成された第2の電極(上部電極)14とを有する自発光素子1を一つ又は複数備える自発光パネル10であって、自発光素子1を封止する封止部材20が、基板11に対向する面側に、基板11に向って突起状部22が形成された対向基板21を有し、突起状部22上に、第2の電極(上部電極)14と電気的に接続する補助配線の導電層(配線パターン)23が形成されている。 (もっと読む)


【課題】 機能層の上層に形成された対向電極にクラックが発生することを防止して、機
能層が水分により劣化することを防止することのできる有機EL装置およびそれを用いた
電子機器を提供すること。
【解決手段】 有機EL装置1は、基板10上に、画素電極11、機能層13、陰極14
、陰極カバー層15、および保護層16が積層されている。画素電極11と機能層13と
の層間には、画素電極11の端部に外側から被さる段差緩和層12が形成され、この段差
緩和層12において画素電極11上に位置する側面が画素電極11の上面に対してなすテ
ーパ角が20°以下である。従って、段差緩和層12の側面が形成している段差が機能層
13、陰極14などに反映されているとしても段差形状が緩い。従って、有機EL装置1
に対して耐湿試験を行っても、陰極14にクラックが発生することがない。 (もっと読む)


【課題】 機能層の上層に形成された対向電極にクラックが発生することを防止して、機
能層が水分により劣化することを防止することのできる有機EL装置およびそれを用いた
電子機器を提供すること。
【解決手段】 有機EL装置1は、基板10上に、画素電極11、機能層13、陰極14
、陰極カバー層15、および樹脂層16が積層されている。画素電極11の側面が基板面
に対してなすテーパ角αは、20°以下に設定されている。従って、画素電極11の側面
が形成している段差が機能層13、陰極14、陰極カバー層15および樹脂層16に反映
されているとしても段差形状が緩い。それ故、有機EL装置1に対して耐湿試験を行って
も、陰極14に過大な応力が加わらないので、陰極14にクラックが発生することがない
(もっと読む)


【課題】 有機EL表示パネル内に水分が浸入することを確実に防止して、水分による経時劣化を確実に防止することが可能な有機EL表示パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂層11の中には金属層12が形成されている。金属層12は、有機EL表示パネルの周縁部に沿って延びる細長い突条であり、その厚み方向tで有機EL素子基板2と封止基板3にそれぞれ接している。金属層12は、柔軟でかつ、耐腐食性がある金属、例えば、Auから形成されていればよい。このような金属層12は、例えば、その断面形状の少なくとも一部が厚み方向tに対して傾斜していればよく、図2においてはその断面が台形を成している。 (もっと読む)


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