【課題】剥離層、基板、又は設置面等の帯電による影響を受けない、回路動作が安定した薄膜装置を提供すること。
【解決手段】本発明の薄膜装置は、基板と、前記基板の上に形成された、導電性を有する電界遮蔽板と、前記電界遮蔽板の上に形成された、薄膜素子を含む能動層と、を備え、前記電界遮蔽板は、前記薄膜素子のいずれか電極の電位又は接地電位に接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マイクロコンタクトプリントにおいて被加工物に高い精度でパターン転写をすることができるスタンプと、このスタンプを製造するためのマスター版と、これらの製造方法、および、マイクロコンタクトプリント法による高精度のパターン形成方法を提供する。
【解決手段】マイクロコンタクトプリント用スタンプ製造用のマスター版１を、基板２と、この基板２の一方の面２ａに所望のパターンで配設された樹脂凸部３と、この樹脂凸部３の非形成部位の基板２上に配設された平坦突出部４と、を備えたものとし、平坦突出部４の周縁壁部４ａと樹脂凸部３の側壁３ａとが微小間隙５を介して離間したものとする。 （もっと読む）

【課題】ＯＬＥＤデバイス製造用の感湿性レーザー転写型ドナー要素に固有の水分の悪影響を小さくすること。
【解決手段】ＯＬＥＤデバイスへ感湿性有機材料を転写する際に用いられる低水分ドナー要素であって、
（ａ）低水分透明支持体；
（ｂ）該要素の吸収効率を高める任意の吸収体反射防止層；
（ｃ）該低水分透明支持体の上に設けられた吸熱性金属層；および
（ｄ）該支持体の上に設けられた１または２以上の伝熱性有機層からなる有機転写層
を含んで成る低水分ドナー要素。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ表示装置の画素の有機ＥＬ層をレーザビームを用いた転写方式によって形成する。
【解決手段】レーザ光源４０から出射したレーザビーム４１はダイクロイックミラー４２を通過して、ガルバノミラー４３によって反射し、放物線ミラー５０に入射する。ガルバノミラー４３は放物線ミラー５０の焦点に設置されているので、放物線ミラー５０を反射したレーザビーム４１は真空チャンバ６０のガラス窓６１を通過して、真空チャンバ６０内に設置された、有機ＥＬ材料が設置された材料板３０に直角に入射する。材料板３０に設置された有機ＥＬ材料はレーザビーム４１によって加熱され、蒸発して、素子基板１０に転写される。レーザビーム４１は材料板３０に常に直角に入射するので、有機ＥＬ材料の精度の良い転写が可能になる。 （もっと読む）

【課題】転写プロセス全体のタクトタイムを短くし、高スループットで高性能な有機電界発光素子を形成する。
【解決手段】真空蒸着により有機ドナー層１３が蒸着レート１ｎｍ／ｓｅｃ以上で形成されたドナー基板３と、第一電極１７が形成された被成膜基板５とを用意する。ドナー基板３と被成膜基板５とを重ねた状態で、ドナー基板３側から輻射線を照射して有機ドナー層１３を被成膜基板５の第一電極１７上に昇華転写して有機層２５を形成した後、有機層２５上に第二電極２９を形成して有機電界発光素子１を得る。 （もっと読む）

ワークピース上にサブピクセル行の規則正しい配列を形成する方法が提供される。サブピクセルは３つの異なる色を有し、かつサブピクセルピッチｓを有する。３色のうち、ｑ色は印刷により形成され、ｒ色は非印刷方法により形成される。この方法は、（１）ノズル間隔ｐを有する行内に配置されたｚ本のノズルを有する印刷ヘッドを設けるステップであって、ｚ＝３ｎ₁であり、ｐ＝２ｓであり、印刷ヘッドはワークピースに対して第１の位置にある、印刷ヘッドを設けるステップと、（２）ｑ印刷色のそれぞれに１つずつ、ｑ個の異なる印刷インクを提供するステップと、（３）規則正しい交互パターンで印刷インクのそれぞれをノズルに供給するステップと、（４）印刷ヘッドを使用して、第１の組のｚサブピクセル行を印刷するステップと、（５）移動させ、第１の印刷パターンで印刷するステップであって、（ａ）ワークピースを印刷ヘッドに対して距離ｄ₁だけ横方向に移動させるステップであって、ｄ₁＝３ｎ₂ｓである、移動させるステップ、および（ｂ）印刷ヘッドを使用してｚサブピクセル行の組を印刷するステップを有する、移動させ、第１の印刷パターンで印刷するステップと、（６）移動させ、第２の印刷パターンで印刷するステップであって、（ｃ）ワークピースを印刷ヘッドに対して距離ｄ₂だけ横方向に移動させるステップであって、ｄ₂は、ｄ₁＋ｄ₂＝ｐｚであるようなｄ₂＝３ｎ₃ｓである、移動させるステップ、および（ｄ）印刷ヘッドを使用してｚサブピクセル行の組を印刷するステップを有する、移動させ、第２の印刷パターンで印刷するステップと、（７）ステップ（５）および（６）を同じ順序で複数回繰り返すステップと、（８）ｒ色を非印刷方法で塗布するステップとを含む。
変数は、
ｎ₁：０よりも大きな整数、
ｎ₂およびｎ₃：ｎ₂＋ｎ₃＝２ｎ₁であるような奇数の整数、
ｑ：１〜３の整数、および
ｒ：ｑ＋ｒ＝３であるような整数
を含む。
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ワークピース上にサブピクセル行の規則正しい配列を形成する方法が提供される。サブピクセルは、４つの異なる色を有し、かつサブピクセルピッチｓを有する。４色のうち、ｑ色は印刷により形成され、ｒ色は非印刷方法により形成される。この方法は、（１）ノズル間隔ｐを有する行内に配置されたｚ本のノズルを有する印刷ヘッドを設けるステップであって、ｚ＝４ｎ₁であり、ｐ＝３ｓであり、印刷ヘッドはワークピースに対して第１の位置にある、印刷ヘッドを設けるステップと、（２）ｑ印刷色のそれぞれに１つずつ、ｑ個の異なる印刷インクを提供するステップと、（３）規則正しい交互パターンで印刷インクのそれぞれをノズルに供給するステップと、（４）印刷ヘッドを使用して、第１の組のｚサブピクセル行を印刷するステップと、（５）移動させ、第１の印刷パターンで印刷するステップであって、（ａ）ワークピースを印刷ヘッドに対して距離ｄ₁だけ横方向に移動させることであって、ｄ₁＝４ｎ₂ｓである、移動させること、（ｂ）印刷ヘッドを使用してｚサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第１の印刷パターンで印刷するステップと、（６）移動させ、第２の印刷パターンで印刷するステップであって、（ｃ）ワークピースを印刷ヘッドに対して距離ｄ₂だけ横方向に移動させることであって、ｄ₂＝ｄ₁である、移動させること、（ｄ）印刷ヘッドを使用してｚサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第２の印刷パターンで印刷するステップと、（７）移動させ、第３の印刷パターンで印刷するステップであって、（ｅ）ワークピースを印刷ヘッドに対して距離ｄ₃だけ横方向に移動させることであって、ｄ₃は、ｄ₁＋ｄ₂＋ｄ₃＝ｐｚであるようにｄ₃＝４ｎ₃ｓである、移動させること、（ｆ）印刷ヘッドを使用してｚサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第３の印刷パターンで印刷するステップと、（８）ステップ（５）〜（７）を同じ順序で複数回繰り返すステップと、（９）ｒ色を非印刷方法で塗布するステップとを含み、
ｎ₁は０よりも大きな整数であり、
ｎ₂は、３の倍数ではなく、かつｎ₂≦ｎ₁であるような、０よりも大きな整数であり、
ｎ₃は、２ｎ₂＋ｎ₃＝３ｎ₁であるような整数であり、
ｑは１〜４の整数であり、
ｒはｑ＋ｒ＝４であるような整数である。
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【課題】高開口率で、低コスト化が可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】アクティブマトリクス方式の有機ＥＬ表示装置である。基板１の上に上下に積層された複数の有機ＥＬ素子３ａ〜３ｃを備える。各有機ＥＬ素子３ａ〜３ｃのそれぞれは、下側の第１電極２１と、上側の第２電極２２と、これらの間に形成される有機ＥＬ層２３とを有し、第２電極２２は陰極側に接続され、第１電極２１はコンタクトホールと駆動素子４とを介して陽極側に接続されている。上下に接する有機ＥＬ素子３，３において、互いに隣接する第１電極２１と第２電極２２との間に、所定の抵抗値を有する絶縁層７が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、封止された薄膜デバイス(10,12,14)、該封止された薄膜デバイスを作製するために薄膜デバイスに堆積された封止層(20)を修理する方法、前記封止された薄膜デバイスを作製するために前記の薄膜デバイスに堆積された封止層を修理するシステム(200)、及びコンピュータプログラム製品に関する。当該封止された薄膜デバイスは、薄膜デバイス及び該薄膜デバイスを周辺環境の影響から保護するために前記薄膜デバイス上に堆積された封止層を有する。当該封止された薄膜デバイスは、前記封止層内の局所的な裂け目(50)を封止する局所的に堆積された修繕材料(40,42,44)をさらに有する。当該封止された薄膜デバイスの効果は、当該封止された薄膜デバイスの動作寿命が改善されることである。さらに当該封止された薄膜デバイスの製造歩留まりも改善される。
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【課題】有機材料の利用効率を上げることを課題とする。
【解決手段】第１の面に複数の凹部を有する第１の基板上に、光吸収層、第１の有機物層を形成し、第２の基板の第１の面に、陽極または陰極の一方である第１の電極及び絶縁物を形成し、前記第１の基板の第１の面に、前記第２の基板の第１の面を対向させ、前記第１の面と反対側の第２の面から、光を照射し、前記光を照射することにより、前記第１の基板上の第１の有機物層を飛ばして、前記第１の電極及び絶縁物上に、第２の有機物層を成膜し、前記第２の有機物層上に、陽極または陰極の他方である第２の電極を形成する発光装置の作製方法に関する。 （もっと読む）

【課題】簡易な機構により被転写基板とドナー基板とレーザーとの位置合わせの精度を向上する。
【解決手段】転写層が形成されたドナー基板０１と被転写基板とを対向させ、１枚のドナー基板０１から複数枚の被転写基板へ複数回転写を行う。ドナー基板０１には、画素のピッチに合わせた一定のピッチで複数の凹凸０３が設けられている。ドナー基板０１の所望の位置（凹凸０３）にレーザー０６を追従させながらエネルギーを与えて転写する。 （もっと読む）

【課題】基板に対する剥離・転写の工程を簡略化した方法を提供する。
【解決手段】基板上に金属膜を形成し、加熱処理を行うことで、金属膜上に形成された酸化金属膜と、半導体膜の結晶化を同時に行うことができ、工程が簡略化された剥離・転写の方法である。金属膜にはタングステン膜などを用い、均一な剥離・転写を行うことができる。半導体膜に電気的に接続される電極上に発光層を形成することで発光装置の作製方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】導電性及び透明性、パターニング性、平滑性に優れた電極の製造方法及びその製造方法により製造したパターン電極を提供する。
【解決手段】第一の支持体上に液相法により形成された金属微粒子を含有する導電層を、接着層を介して第二の支持体上に接着させて硬化処理を施した後に、第一の支持体を剥離することで該導電層を第二の支持体上に転写し、さらに、該導電層に金属微粒子除去液をパターン印刷し、次いで水洗を行うことによって形成するパターン電極の製造方法であって、該接着層が少なくとも水系ポリマー樹脂と液状の架橋剤とを含有することを特徴とするパターン電極の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィー等の手段を使うことなく、簡便にドナー基板や被転写基板に対してアライメントマークを形成することにより、ドナー作成コストを低減する。
【解決手段】エネルギービーム０６を用いてドナー基板０２から転写を行う発光素子の製造方法において、ドナー基板０２もしくは被転写基板に、エネルギービーム０６を照射することでアライメントマーク０１を形成し、このアライメントマーク０１を検知することでドナー基板０２と被転写基板の位置合わせを行い、転写を行う。 （もっと読む）

【課題】隔壁形成に要する製造コストを抑え、また画素内の発光の均一性を向上させることの可能な有機ＥＬディスプレイパネル、特にテレビや大型モニター用途の有機ＥＬディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＴＦＴ基板の各画素上に有機エレクトロルミネッセンス素子が形成される有機ＥＬディスプレイパネルにおいて、前記有機ＥＬ素子を構成する有機層の内、少なくとも一層が凸版印刷法を用いて各画素列の位置に合わせてストライプ状に形成され、前記ＴＦＴ基板は、各画素周辺に隔壁が形成されていないことを特徴とする有機ＥＬディスプレイパネル及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】赤、緑、青の発光色を用いるフルカラーのフラットパネルディスプレイを作製する場合において、各色のＥＬ層のパターン形成の精度を向上させることが可能な発光装置の作製方法及び成膜用基板を提供する。
【解決手段】本発明の一態様の発光装置の作製方法は、開口部を有する反射層１０３と、前記反射層の開口部を覆って、前記反射層上に形成された光吸収層１０５と、前記光吸収層上に形成され、前記反射層の開口部と重なる位置に溝部を有する保護層１０７と、前記保護層上に形成された材料層１０９と、を有する第１の基板１０１の一方の面と、第２の基板１１１の被成膜面と、を対向させて配置し、前記第１の基板の他方の面側から光の照射を行い、前記第２の基板の被成膜面の、前記反射層の開口部と重なる領域にＥＬ層１１７を形成することを特徴とするである。 （もっと読む）

【課題】材料の利用効率が高い成膜用基板を提供する。また、前記成膜用基板を利用して材料の利用効率が高い成膜方法を提供する。
【解決手段】異なる成膜特性を有する複数の領域を支持基板１００の第１の面に形成した成膜用基板１５０を用意し、前記成膜用基板１５０の第１の面に成膜可能な材料を成膜し、前記材料が成膜された成膜用基板１５０の第１の面と被成膜基板を対峙して配置し、前記異なる成膜特性に応じた複数の成膜方法を順次用いて、１枚の成膜用基板１５０から複数の被成膜基板に前記材料を成膜すれば良い。 （もっと読む）

【課題】多大なコストをかけずに隔壁上方の所定位置に補助配線層を効率よく形成することのできる有機ＥＬ装置の製造方法、および有機ＥＬ装置を提供すること。
【解決手段】有機ＥＬ装置の補助配線層を形成する工程では、転写材１において導電層１１が形成されている側を、基板１２０において隔壁１１６が形成されている面側に圧接させた後、基板１２０から基材１０を引き離す。その結果、基板１２０側において隔壁１１６に起因する凸部上に導電層１１が自己整合的に転写され、補助配線層１２が形成される。 （もっと読む）

【課題】アクティブマトリックス基板の製造方法及び有機発光表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に第１パターンでパターニングされた第１電極を形成する工程と、第１電極を覆うように、基板上に第１絶縁膜を形成する工程と、一面に第１層が形成された半導体ウェーハを第１絶縁膜上に配置して、第１層を第１絶縁膜に密着させる工程と、第１層を第１絶縁膜上に転写して、第１絶縁膜上に半導体層を形成する工程と、半導体層の一部に不純物をドーピングし、かつパターニングして活性層を形成する工程と、活性層を覆うように、第１絶縁膜上に第２絶縁膜を形成する工程と、第２絶縁膜上に、活性層の不純物でドーピングされた領域と電気的に連結された第２電極を形成する工程と、を含むアクティブマトリックス基板の製造方法及び有機発光表示装置の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】転写された電子デバイスの位置精度の低下を抑えることが可能な電子デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】第２基板２１の表面の粘着層２２に電子デバイス１４を転写させたのち、電子デバイス１４に付属する支持体１３Ｂの破片をエッチングにより除去する。プラズマＰを用いたアッシングにより、粘着層２２を構成する樹脂を分解して除去し、電子デバイス１４および保護層１５の表面と第２基板２１の表面とに固定層を形成する。固定層にコンタクトホールを設けて配線を接続する。 （もっと読む）