【課題】炉本体内の温度を速やかに５０℃〜３００℃程度の低温熱分解温度に上昇させる熱分解炉を提供する。
【解決手段】熱分解炉１００の炉本体１０の底面部に多孔性かつ保熱性を有する粉粒体により形成された粉粒体層２０を設ける。また、熱源である発熱体３１乃至３３は、粉粒体層２０内を貫き上方に向かって突出するように炉本体１０内に位置している。熱分解対象物を熱分解炉１００で熱分解させる場合、対象物投入扉１２を開けて、対象物投入口１１から紙屑等および熱分解対象物を投入して粉粒体層２０の上に敷き詰める。次に発熱体制御部３４により発熱体３１乃至３３を発熱させ、粉粒体層２０、紙屑等および熱分解対象物を加熱する。炉本体１０内の温度が５０℃〜３００℃程度の低温熱分解温度になると、熱分解対象物は燃焼して熱分解を始める。 （もっと読む）

【課題】ガス化溶融炉において、助燃用バーナの休止により効率の高い運転を可能にしながら、その再着火時における未燃ガスの異常燃焼を回避する。
【解決手段】ガス化炉３及び溶融炉４を具備する流動床式ガス化溶融炉において、その運転状態が所定の条件を満たすときに溶融炉４のバーナ４０の運転を停止させる。その後、バーナ近傍温度が所定温度まで低下した時点で給じん機２からガス化炉３への廃棄物の供給を止め、これによるガス化炉出口のガス酸素濃度の上昇を待って前記バーナ４０を再着火させる。あるいは、バーナ４０の運転停止後、バーナ近傍温度が比較的高いバーナ再着火温度まで降下した時点でバーナ４０を再着火させる。バーナ近傍温度を検出するための温度計４６は、溶融炉４の熱分解ガス入口の付近に設けられた燃焼空気供給ノズルの上流側の位置から当該ノズルを通して溶融炉４の炉頂内を監視することが可能な位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】
従来の樹脂系改質剤製造装置は、燃焼筒２の断面形状が円形であり、燃焼筒の外周部と中心部とでは、燃焼筒の外周部では酸素が適度に取り込まれて燃焼が良好であるが、燃焼筒の大きさが大型になるに従い、中心部では酸素が到達し難く燃焼が困難になる課題があった。
【解決手段】
筐体の内部に燃焼炉が配置され、この燃焼炉内に配置された合成樹脂廃材の一部を燃焼させ、他の合成樹脂廃材を溶融・熱分解させてワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置において、燃焼炉は断面形状が短辺と長辺との形状を成し、短辺が１０〜４０ｃｍであることを特徴とする。これにより、燃焼炉の中心部は長辺側からの距離が短くなり、燃焼炉の中心部の燃焼を良好に行わせることができる。 （もっと読む）

【課題】耐火材の経時変化した場合にもスラグの出滓量が低下せず、安定したスラグの出滓を確保し得るプラズマ式灰溶融炉の制御方法及びプラズマ式灰溶融炉を提供する。
【解決手段】炉体及び炉蓋を流通する冷却水の流量、入口温度及び出口温度Ｔに基づいて、炉体冷却損失熱量を求め、これに基づいてプラズマ出力補正値を求める。また、灰の投入速度、排ガス流量、排ガス温度、トーチ電流、トーチ電圧、プラズマトーチの冷却水の流速、入口温度、出口温度の各計測値に基づいて、マスバランス式からスラグ滞留量推定値を推定するとともに、エネルギーバランス式から炉体の内部におけるスラグ温度推定値を推定して、プラズマ出力補正値を求める。上記プラズマ出力補正値及びプラズマ出力補正値をプラズマ出力基準値に加えることにより、プラズマトーチのプラズマ出力目標値を求める。 （もっと読む）

【課題】ガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物を吸着した活性炭の吸着能力を回復させるために活性炭から離脱させた高沸点炭化水素化合物の有効利用を図ることのできるガス化ガスの浄化方法及び浄化装置を提供すること。
【解決手段】有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物をガス化炉２で熱分解して得られたガス化ガスを活性炭吸着塔１ａ、１ｂからなる活性炭式吸着装置１に通し、活性炭にガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させ、活性炭吸着塔１ａ、１ｂの活性炭に吸着した高沸点炭化水素化合物を活性炭から離脱させて回収し、回収した高沸点炭化水素化合物をガス化炉２又はガス化炉に熱を供給する燃焼炉２ａに吹き込むガス化ガスの浄化方法において、高沸点炭化水素化合物のガス化炉２又燃焼炉２ａへの吹き込み量を、別途計測されるガス化炉の運転状態に応じて調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明は多相多重交流プラズマ放電による発生熱エネルギーを効率よく利用し、有害廃棄物の発生場所での無害化処理を可能にする。
【解決手段】溶融対象物たる廃棄物を炉の底部に設置した溶融池で溶融するため、二つのプラズマ放電塊を、一つは多相プラズマジェット流にし、他方は従来の平面プラズマ流域にし、双方のプラズマを合流させるような組み合わせで、集中的に溶融池を加熱する連続運転を可能にしたプラズマ炉で、炉と共に付帯設備も搬送車両に搭載し有害廃棄物の発生場所にてプラズマ熱の高温にて無害化処理を可能にした、変形１２相交流プラズマ放電装置及び炉を移動媒体に積載可能とする。 （もっと読む）

【課題】燃焼装置に、ガス化装置で発生させた高温ガスを導入する一方で、ガス化装置で発生するガスを燃焼装置の燃料とすることで熱効率の高い有機物の燃焼化装置を提供すること。
【解決手段】本発明の有機物の燃焼化装置は、有機物を炭化処理することでガスを発生させるガス化装置１０と、ガス化装置１０で発生させたガスを燃料とする燃焼装置２０とを有し、燃焼装置２０を、燃焼空間２１ａを形成する第一の筒２１と、空気流通路２２ａ、２２ｂを形成する第二の筒２２とで構成し、燃焼空間２１ａの輻射熱を、空気流通路２２ａ、２２ｂを流れる空気に与え、第二の筒２２で加熱された加熱空気をガス化装置１０内に導入し、加熱空気によってガス化装置１０内の可燃物をガス化させ、ガス化装置１０内で発生したガスを燃焼空間２１ａ内に導入して燃焼させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 灰溶融炉内の略全域やごみ焼却炉内の略全域を全方位ミラーと長波長型の赤外線カメラを併用した炉内監視装置により連続的に監視し、その監視結果に基づいて灰溶融炉への投入電力及び投入灰供給量やごみ焼却炉へのごみ供給量及びストーカへの燃焼空気量を最適化して安定したプラントの操業制御を行えるようにする。
【解決手段】 炉内に投入された灰を電気エネルギーにより溶融する灰溶融炉１を備えたプラントに於いて、灰溶融炉１内の略全域を全方位ミラー２′と長波長型の赤外線カメラ２″を併用した炉内監視装置２により連続的に監視して灰溶融炉１内の溶湯範囲や温度分布を把握し、その監視結果に基づいて制御装置３により灰溶融炉１への投入電力及び投入灰供給量を最適化する。 （もっと読む）

【課題】第１熱分解対象物（重ダスト等）と第２熱分解対象物（軽ダスト等）を、共に熱分解ドラムに供給して熱分解処理するに際して、重ダスト中におけるプラスチック含有量が大きく変動しても、その影響を受けずにプラスチック溶融付着の問題が発生すること。
【解決手段】プラスチック含有量の多い重ダストと、プラスチック含有量の少ない軽ダストとを供給して熱分解する熱分解反応器１と、該熱分解反応器で熱分解されて発生する可燃物を燃焼する燃焼部２と、前記燃焼部で発生する前記熱分解対象物の単位量当たりの排ガス量Ｇを求める排ガス流量計１１と、前記排ガス量Ｇが設定範囲に入るように重ダストと軽ダストの供給割合を変える供給割合可変手段１２とを備えるプラスチック含有廃棄物の処理装置。 （もっと読む）

【課題】サンプリングの代表性、測定精度、時間的遅れを解消することができる廃棄物の処理量、成分組成及び発熱量の遂次算定法の提供。
【解決手段】
廃棄物を、高温ガス化炉においてガス化処理するに際し、回収ガス成分の濃度、回収ガス量、酸素供給量、補助燃料の組成及び補助燃料の装入量を用いて廃棄物可燃分の有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃを逐次算定し、算定された有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃに基づいて、処理する前に別に求めた廃棄物の可燃分元素組成割合と有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃとの相関を用いて、廃棄物の可燃分元素組成割合（炭素、水素、酸素）の値を遂次算定し、この値と回収されたメタル及びスラグの回収量の実測値に基づいて、廃棄物の処理量、廃棄物の成分割合（可燃分、水分、灰分）及び廃棄物可燃分の高位発熱量及び廃棄物の低位発熱量を遂次算定する。 （もっと読む）

【課題】旋回溶融式溶融炉を使用した廃棄物の焼却装置で低空気比での燃焼を行うにあたって、燃焼室内の失火を抑えて、窒素酸化物の排出量を抑えるとともに、廃棄物の処理が停滞することを抑え、かつ助燃剤の無駄な消費を抑制することを目的とする。
【解決手段】空気比１．０以下の環境で燃焼溶融を行う溶融炉の主燃焼室１３に、主燃焼室１３の種火を供給する主燃焼室用バーナ６１とともに、この主燃焼室用バーナ６１の補助となるパイロットバーナ７４を設け、このパイロットバーナ７４を、廃棄物の燃焼運転中は常時燃焼させておく。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】炉体傾動時に、メタル温度の変動による不具合を生じることなく円滑に溶融メタルの排出を行うことができるプラズマ式溶融炉の運転制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】プラズマ式溶融炉１０に電力を供給して被処理物を溶融処理し、炉底に堆積したスラグ層２２は出滓口２５よりオーバーフローさせて排出し、メタル層２３は所定のタイミングで炉本体を傾動させて排出するようにしたプラズマ式溶融炉の運転制御方法において、予めスラグ層厚さ毎のスラグ層温度−メタル層温度の相関関係を求めておき、炉本体の傾動前にスラグ層厚さを計測し、該計測したスラグ層厚さに対応したスラグ層温度−メタル層温度の相関関係に基づいて、傾動に適した適性メタル温度となるスラグ層温度の設定範囲を求め、この設定範囲となるようにスラグ層温度を制御して傾動前の溶融運転又は保温運転を行った後、前記炉本体を傾動させる。 （もっと読む）

【課題】酸素富化空気や高温の空気で産業廃棄物を溶融処理するにおいて、その燃焼速度の制御を簡単にできる産業廃棄物溶融固化装置を提供する。
【解決手段】 溶融炉１０と、溶融炉１０に酸素富化空気を供給する酸素発生装置３０と、溶融炉１０内に臨むように設けられたバーナ２８とを備え、アスベスト、残農薬、焼却灰等の産業廃棄物ｗを上記溶融炉１０に投入し、その産業廃棄物中の可燃物とバーナ２８からの燃料を酸素富化空気を用いて高温で燃焼させて産業廃棄物を溶融処理する。溶融炉１０に形成した投入口１５に、投入ゲート１６を介して水冷ジャケット２２を設け、その水冷ジャケット２２に、産業廃棄物ｗを投入する投入ドア２３を設けると共に水冷ジャケット２２に、投入された産業廃棄物ｗを上記投入口１５に押し出して燃焼速度を制御するプッシャー２５を設けて投入速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】キルンシェル外表面への焼却灰分の付着堆積を防止して、これによるプラントの燃費上昇及び熱効率の低下を回避するとともに、キルンシェルにおける炭化物の生成効率の低下及び炭化物の品質低下を防止し、さらにはキルンシェル温度制御精度を向上させてキルンシェルの過熱による破損の発生を防ぐことが可能な炭化物生成装置を提供する。
【解決手段】脱水汚泥を含む被処理物を乾燥機２０にて加熱、乾燥せしめて炭化炉１００に導入し、炭化炉１００において被処理物を加熱ガスで間接加熱して熱分解させることにより被処理物から炭化物を生成するように構成された炭化物生成装置において、炭化炉１００の外筒１内に、被処理物が供給され、かつ回転駆動されるキルンシェル２を配設するとともに、炭化炉１００の外筒１に、圧縮空気を噴出してキルンシェル２の外表面に付着した加熱ガス中の灰分を除去する空気噴出ノズル７を設置している。 （もっと読む）

【課題】 一軸方向の温度分布を計測するのに好適な温度計測装置を実現すること。
【解決手段】 両端が開口された保護管３５と、保護管３５の内部に挿通されたワイヤ３７と、ワイヤ３７に取り付けられた熱電対３９と、熱電対３９に接続され、検出した温度を出力する温度計測器４１と、ワイヤ３７を出し入れするリール４３、４５と、ワイヤ３７の出し入れ量を検出する変位計４７と、ワイヤ３７の出し入れ量に基づいて保護管３５の炉高方向の熱電対３９の位置を検出する燃焼帯位置検出装置４９から構成され、ワイヤ３７の出し入れ量を調節することで測定位置を自由に調整できるので、一軸方向の温度分布を精度よく計測することができる。 （もっと読む）

【課題】開孔機の開孔作業において、開孔された状態を的確に、検知し、それにより開孔機を即退避させることにより開孔機器を破損させることなく健全な開孔を可能とする油圧式開孔機の自動制御方法を提供する。
【解決手段】油圧式開孔機のドリルのフィード・打撃・回転によって溶融炉の出湯口を開孔する油圧式開孔機の自動制御方法が、開孔深度Ｌが予め溶融炉毎に設定される開孔深度Ｌ１になった時を貫通前位置として検出する工程、前記貫通前位置を検出の後、更に開孔を進め、出湯口近傍の温度、フィード速度（またはフィード流量）、ロッドの回転圧力の降下割合のうち少なくとも２条件を満足した時の開孔深度を貫通直前位置として検出する工程および、更に開孔を進め、フィード速度がある時間以上連続的に０になったときまたはストロークエンド位置で開孔完了と判断し、開孔と逆の作業を行って開孔機を待機位置まで自動的に退避させる工程からなる。 （もっと読む）

【課題】 処理量や水分量などの入口性状の変動が大きい下水汚泥などの有機廃棄物から、均一な性状の炭化物を安定的かつ効率良く得ることが可能な固体燃料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物を、ロータリーキルン１の入口ゾーン２１で、所望する可燃分残留率に対応したキルンシェル温度ＴＳ３より高い温度ＴＳ１にて加熱し、有機廃棄物中の水分を蒸発させ、その下流側の中間ゾーン２２で中間的なキルンシェル温度ＴＳ２にて加熱し、有機廃棄物の熱分解を進行させ、その下流側の出口ゾーン２３で、所望する可燃分残留率に対応した温度域にキルンシェル温度ＴＳ３を維持し、有機廃棄物の熱分解を終結させる。 （もっと読む）

【課題】 排ガスの円滑な排出、排ガスおよび排気筒の効果的な冷却が良好に維持されるという点を満足しつつ製造コストの低減を図ることができ、さらに、運搬や設置にかかる労力やコストも軽減できる排気筒の提供。
【解決手段】 排気筒１は、内筒２７と外筒２９とで構成される。外筒２９は、第一外筒３０と第二外筒３１とで構成される。内筒２７は、燃焼室５の先端部に立設される。第一外筒３０は、燃焼室５に接続された内筒２７に上方からはめ込まれ、内筒２７との間に円筒状隙間２８を形成する。第二外筒３１は、第一外筒３０の上部に接続される。内筒２７からの排ガスは、円筒状隙間２８から上方へ流れる空気により、第二外筒３１内でガイドされて排出される。 （もっと読む）

【課題】効率的で容易にエネルギー資源の有効利用および環境保全ができる資源循環システムを提供する。
【解決手段】石油精製施設からの脱瀝残渣取得手段２１０で取得した脱瀝残渣と、未利用木質資材や活性汚泥などを処理し有機廃棄物取得手段２２０で取得したバイオマス系燃料とを焼却炉２３０で燃焼させて水蒸気を生成させ、発電機２５０の復水型蒸気タービンで発電させ、変圧器２６０を介して電力会社の送電線へ供給する。供給した電力量を検出し、供給電力量に応じてシステム制御部４００の売電請求金演算手段４１０により電力会社に対して請求する売電請求金額を演算し、決算処理する。エネルギー・素材産業の集積地と民生大消費地とが近接する京葉臨海コンビナートに設置するのみで、エネルギー問題と廃棄物の処理問題との双方を二酸化炭素の排出を削減して容易に解決できる。 （もっと読む）