【課題】一次空気の調節のみによって、著しいコストアップを伴うことなく、ＮＯｘの発生の抑制と溶融炉でのスラグ詰まりの防止の双方を図ることができるガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、ガス化炉１０２へのガス化用空気の供給量、溶融炉１０６への一次空気の供給量、及び二次燃焼室１１０への二次燃焼空気の供給量、並びに二次燃焼室１１０からの排ガスの酸素濃度から、溶融炉１０６における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求め、ＮＯｘの発生を抑えるのに適した第１の値から溶融炉１０６内の温度を上昇させるのに適し第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で溶融炉１０６内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定し、この目標値に溶融炉空気比の値を近づけるように一次空気の供給量を調節することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】システムの立ち上げ時間を短くして運転時間の延長を図るとともに、助燃材の使用量をできるだけ少なくしてランニングコストの低減をも図ることができる、ハイブリッド式焼却炉システムを提供する。
【解決手段】このシステム１では、外部から供給された貝片Ａ、海藻・木くず片Ｂが、乾燥炉４００の少なくとも電気ヒータ４０２による加熱で乾燥され、この乾燥された貝片Ａ、海藻・木くず片Ｂが、外部から供給された紙片Ｃとともに、焼却炉５００に装着された電気ヒータ５０２による加熱で燃焼されうるので、システムの立ち上げ時間を短くして運転時間の延長を図るとともに、助燃材の使用量をできるだけ少なくしてランニングコストの低減をも図ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱分解残渣溶融部内に供給される熱分解残渣の充填高さを所定レベルに保ち、安定した溶融を行う。
【解決手段】廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２とを溶融炉６の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に形成された廃棄物充填層に火格子部２および溶融炉６で発生したガスを通過させることによって乾燥・熱分解させて熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を熱分解残渣溶融部３に供給して燃焼・溶融する廃棄物溶融処理方法において、熱分解残渣溶融部内の熱分解残渣の充填高さをレベル計１８にて測定を行い、充填高さがある一定レベルに保たれるように火格子部２から溶融炉６への熱分解残渣供給速度、送風空気量および副資材投入量を調節する。 （もっと読む）

【課題】 高温還元処理に適用可能な構造のストーカ炉とし、ガス化溶融炉のガス化炉としても使用できるようにした水冷式ストーカ炉を提供する。
【解決手段】 水冷用内部空間を有するケーシングフレーム４１と、ケーシングフレーム４１と接続され水冷用内部空間と連通する内部流路を有するロッドフレーム４２とを備えるフレーム一体型の火格子を有し、ロッドフレーム４２は、炉外へ延設されて、内部流路の流水口及び排水口を炉外に設ける。可動火格子４ａを往復移動させるための駆動部は炉外に設置し、該駆動部をロッドフレーム４２と炉外で駆動連結する。ロッドフレーム４２は、ケーシングフレーム４１の後端部側方に延びて、炉体側壁部５に形成された通孔を貫通する。炉体側壁部５は、ロッドフレーム４２が貫通する通孔を塞いだ状態でスライド可能に支持するスライドシール機構を備える。 （もっと読む）

【課題】 安定してスラグを流下させるとともに、効率的にガス化炉を運用することにある。
【解決手段】 酸化剤とともに供給される微粉固体炭素質原料をガス化し、灰分を溶融スラグに変換するガス化部２と、ガス化部２の下方に配置され、溶融スラグを水砕するためのクエンチ水１４を保有するクエンチ部３と、ガス化部２の底部に配置され、ガス化部２で生成された溶融スラグをクエンチ部３に流下させるスラグタップ９と、前記クエンチ部３に設置され燃料を用いて前記スラグタップ９の下面を加熱するクエンチ部バーナ１０とを備えてなる気流層ガス化炉を運転するに際し、前記微粉固体炭素質原料に旋回流を形成させてガス化するガス化運転時には、クエンチ部バーナ１０から供給する酸化剤の量によってスラグタップ下面温度あるいはその近傍のガス温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、悪臭等がなく扱いやすく肥料効果の高い炭化ペレットを、簡単に低コストで生成することができる鶏糞炭化装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、床に耐火レンガを敷き内壁を断熱材にした炭化炉内に、鶏糞を粒状に加工したペレットを入れた箱型容器を数段重ねて載置し、前記炭化炉内をバーナーで４００℃から６００℃に加熱して前記ペレットを熱分解させ、発生したガスを二次燃焼バーナーで完全燃焼させて排気することで、肥料成分が豊富な炭化ペレットを生成することを特徴とする鶏糞炭化装置の構成とした。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素やダイオキシン等の有害物質を排出することがなく、資源の再利用を容易に行う。
【解決手段】本発明は、廃棄物が投入される焼却炉１１内に磁場を発生させると共に焼却炉１１内を加熱する加熱手段１８，２５と、焼却炉１１内が第１の所定温度に加熱されて発生した第１の気体を冷却し、水分を回収する第１回収手段３０Ａと、焼却炉１１内が第２の所定温度に加熱されて発生した第２の気体を冷却し、高揮発性の化石燃料成分を回収する第２回収手段３０Ｂと、焼却炉１１内が第３の所定温度に加熱されて発生した第３の気体を冷却し、低揮発性の化石燃料成分を回収する第３回収手段３０Ｃとを備え、低揮発性の化石燃料成分の回収後、焼却炉１１内の温度を第４の所定温度に加熱すると共に焼却炉１１内に外気を導入し、廃棄物を燃焼させるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物の炭化処理導入のために新設する機器点数を削減できるようにする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１より熱分解ガス１３を取り出すための熱分解ガスライン１６を、既設ボイラ３３に設けた熱分解ガス供給ノズル３８に接続する。既設ボイラ３３よりボイラ排ガス３９を取り出すための排ガス取出ライン４０を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を外熱により熱分解、炭化処理し、生成する炭化物１４は回収する。熱分解ガス３は既設ボイラ３３へ導いて化石燃料３４と共に混焼させ、この混焼により発生する高温のボイラ排ガス３９の一部を、排ガス取出ライン４０を介して熱分解キルン炉１の加熱流路６へ導くことで、ボイラ排ガス３９を熱源として廃棄物１２の熱分解、炭化処理を行わせる。 （もっと読む）

【課題】被処理物の燃焼温度を適正な温度範囲に収まるように制御し、被処理物に含まれる重金属類を効率良く揮散分離するロータリーキルン及びその運転方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被処理物１１を焼成して無害化させる無害化処理装置の焙焼炉の運転方法において、前記焙焼炉として、耐火物１２が内張りされ、一端に被処理物の供給口３、他端となる出口側に被処理物を排出する被処理物排出口とを備えたロータリーキルン１を用い、
前記ロータリーキルン出口側に燃焼バーナ１０を備えるとともに、該ロータリーキルン１炉内の軸線方向を観察するサーモビューア１５を設置して炉内温度分布を計測し、該炉内温度分布の増減に基づいて燃焼バーナ１０の出力とロータリーキルン１の回転数の少なくとも一つを増減させ運転する構成とする。 （もっと読む）

【課題】炉本体内の温度を速やかに５０℃〜３００℃程度の低温熱分解温度に上昇させる熱分解炉を提供する。
【解決手段】熱分解炉１００の炉本体１０の底面部に多孔性かつ保熱性を有する粉粒体により形成された粉粒体層２０を設ける。また、熱源である発熱体３１乃至３３は、粉粒体層２０内を貫き上方に向かって突出するように炉本体１０内に位置している。熱分解対象物を熱分解炉１００で熱分解させる場合、対象物投入扉１２を開けて、対象物投入口１１から紙屑等および熱分解対象物を投入して粉粒体層２０の上に敷き詰める。次に発熱体制御部３４により発熱体３１乃至３３を発熱させ、粉粒体層２０、紙屑等および熱分解対象物を加熱する。炉本体１０内の温度が５０℃〜３００℃程度の低温熱分解温度になると、熱分解対象物は燃焼して熱分解を始める。 （もっと読む）

【課題】ガス化溶融炉において、助燃用バーナの休止により効率の高い運転を可能にしながら、その再着火時における未燃ガスの異常燃焼を回避する。
【解決手段】ガス化炉３及び溶融炉４を具備する流動床式ガス化溶融炉において、その運転状態が所定の条件を満たすときに溶融炉４のバーナ４０の運転を停止させる。その後、バーナ近傍温度が所定温度まで低下した時点で給じん機２からガス化炉３への廃棄物の供給を止め、これによるガス化炉出口のガス酸素濃度の上昇を待って前記バーナ４０を再着火させる。あるいは、バーナ４０の運転停止後、バーナ近傍温度が比較的高いバーナ再着火温度まで降下した時点でバーナ４０を再着火させる。バーナ近傍温度を検出するための温度計４６は、溶融炉４の熱分解ガス入口の付近に設けられた燃焼空気供給ノズルの上流側の位置から当該ノズルを通して溶融炉４の炉頂内を監視することが可能な位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物を吸着した活性炭の吸着能力を回復させるために活性炭から離脱させた高沸点炭化水素化合物の有効利用を図ることのできるガス化ガスの浄化方法及び浄化装置を提供すること。
【解決手段】有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物をガス化炉２で熱分解して得られたガス化ガスを活性炭吸着塔１ａ、１ｂからなる活性炭式吸着装置１に通し、活性炭にガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させ、活性炭吸着塔１ａ、１ｂの活性炭に吸着した高沸点炭化水素化合物を活性炭から離脱させて回収し、回収した高沸点炭化水素化合物をガス化炉２又はガス化炉に熱を供給する燃焼炉２ａに吹き込むガス化ガスの浄化方法において、高沸点炭化水素化合物のガス化炉２又燃焼炉２ａへの吹き込み量を、別途計測されるガス化炉の運転状態に応じて調整する。 （もっと読む）

【課題】燃焼装置に、ガス化装置で発生させた高温ガスを導入する一方で、ガス化装置で発生するガスを燃焼装置の燃料とすることで熱効率の高い有機物の燃焼化装置を提供すること。
【解決手段】本発明の有機物の燃焼化装置は、有機物を炭化処理することでガスを発生させるガス化装置１０と、ガス化装置１０で発生させたガスを燃料とする燃焼装置２０とを有し、燃焼装置２０を、燃焼空間２１ａを形成する第一の筒２１と、空気流通路２２ａ、２２ｂを形成する第二の筒２２とで構成し、燃焼空間２１ａの輻射熱を、空気流通路２２ａ、２２ｂを流れる空気に与え、第二の筒２２で加熱された加熱空気をガス化装置１０内に導入し、加熱空気によってガス化装置１０内の可燃物をガス化させ、ガス化装置１０内で発生したガスを燃焼空間２１ａ内に導入して燃焼させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉内におけるスラグの滞留状況を精度良く推定するとともに、スラグの良好な排滓性を確保できる廃棄物ガス化溶融炉の安定操業方法およびガス化溶融炉を提供する。
【解決手段】（１）溶融ゾーン、熱分解ゾーンおよびガス改質ゾーンが形成される竪型炉の上部から廃棄物を装入し、複数のランスから溶融ゾーンに支燃性ガスおよび補助燃料を吹き込み、廃棄物をガス化および溶融処理するガス化溶融炉の操業において、ランスへの供給前の支燃性ガスの背圧変動に基づいて溶融ゾーンにおけるスラグの滞留状況を推定する方法、および推定結果に基づき、その推定結果に基づいて、支燃性ガス吹き込み量などの操作量を制御し、スラグの排出性を改善する操業方法である。（２）上記の操業方法を実施するための、ランス背圧監視装置を備えた廃棄物のガス化溶融炉である。 （もっと読む）

【課題】サンプリングの代表性、測定精度、時間的遅れを解消することができる廃棄物の処理量、成分組成及び発熱量の遂次算定法の提供。
【解決手段】
廃棄物を、高温ガス化炉においてガス化処理するに際し、回収ガス成分の濃度、回収ガス量、酸素供給量、補助燃料の組成及び補助燃料の装入量を用いて廃棄物可燃分の有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃを逐次算定し、算定された有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃに基づいて、処理する前に別に求めた廃棄物の可燃分元素組成割合と有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃとの相関を用いて、廃棄物の可燃分元素組成割合（炭素、水素、酸素）の値を遂次算定し、この値と回収されたメタル及びスラグの回収量の実測値に基づいて、廃棄物の処理量、廃棄物の成分割合（可燃分、水分、灰分）及び廃棄物可燃分の高位発熱量及び廃棄物の低位発熱量を遂次算定する。 （もっと読む）

【課題】旋回溶融式溶融炉を使用した廃棄物の焼却装置で低空気比での燃焼を行うにあたって、燃焼室内の失火を抑えて、窒素酸化物の排出量を抑えるとともに、廃棄物の処理が停滞することを抑え、かつ助燃剤の無駄な消費を抑制することを目的とする。
【解決手段】空気比１．０以下の環境で燃焼溶融を行う溶融炉の主燃焼室１３に、主燃焼室１３の種火を供給する主燃焼室用バーナ６１とともに、この主燃焼室用バーナ６１の補助となるパイロットバーナ７４を設け、このパイロットバーナ７４を、廃棄物の燃焼運転中は常時燃焼させておく。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】酸素富化空気や高温の空気で産業廃棄物を溶融処理するにおいて、その燃焼速度の制御を簡単にできる産業廃棄物溶融固化装置を提供する。
【解決手段】 溶融炉１０と、溶融炉１０に酸素富化空気を供給する酸素発生装置３０と、溶融炉１０内に臨むように設けられたバーナ２８とを備え、アスベスト、残農薬、焼却灰等の産業廃棄物ｗを上記溶融炉１０に投入し、その産業廃棄物中の可燃物とバーナ２８からの燃料を酸素富化空気を用いて高温で燃焼させて産業廃棄物を溶融処理する。溶融炉１０に形成した投入口１５に、投入ゲート１６を介して水冷ジャケット２２を設け、その水冷ジャケット２２に、産業廃棄物ｗを投入する投入ドア２３を設けると共に水冷ジャケット２２に、投入された産業廃棄物ｗを上記投入口１５に押し出して燃焼速度を制御するプッシャー２５を設けて投入速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 処理量や水分量などの入口性状の変動が大きい下水汚泥などの有機廃棄物から、均一な性状の炭化物を安定的かつ効率良く得ることが可能な固体燃料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物を、ロータリーキルン１の入口ゾーン２１で、所望する可燃分残留率に対応したキルンシェル温度ＴＳ３より高い温度ＴＳ１にて加熱し、有機廃棄物中の水分を蒸発させ、その下流側の中間ゾーン２２で中間的なキルンシェル温度ＴＳ２にて加熱し、有機廃棄物の熱分解を進行させ、その下流側の出口ゾーン２３で、所望する可燃分残留率に対応した温度域にキルンシェル温度ＴＳ３を維持し、有機廃棄物の熱分解を終結させる。 （もっと読む）

【課題】 排ガスの円滑な排出、排ガスおよび排気筒の効果的な冷却が良好に維持されるという点を満足しつつ製造コストの低減を図ることができ、さらに、運搬や設置にかかる労力やコストも軽減できる排気筒の提供。
【解決手段】 排気筒１は、内筒２７と外筒２９とで構成される。外筒２９は、第一外筒３０と第二外筒３１とで構成される。内筒２７は、燃焼室５の先端部に立設される。第一外筒３０は、燃焼室５に接続された内筒２７に上方からはめ込まれ、内筒２７との間に円筒状隙間２８を形成する。第二外筒３１は、第一外筒３０の上部に接続される。内筒２７からの排ガスは、円筒状隙間２８から上方へ流れる空気により、第二外筒３１内でガイドされて排出される。 （もっと読む）