【課題】渦巻多段型熱交換器の設計の自由度を向上するとともに新規かつ具体的な製造方法を提供する。
【解決手段】直線部と所定の曲げ半径で略９０°曲がる屈曲部とを交互に繰り返す平面視方形状の平面的な渦巻状に伝熱管１３を曲げることにより構成された第１及び第２の渦巻管部を備え、該第１及び第２の渦巻管部が垂直方向に積み重ねられており、各渦巻管部の内外に隣り合う直線部同士は伝熱管１３の幅よりも小さな隙間で近接配置され、第１及び第２の渦巻管部は平面視において逆方向の渦巻状に形成されるとともに、第１及び第２の渦巻管部の内周側端部が、平面視において方形状の隣り合うコーナー部に位置しており、これら第１及び第２の渦巻管部の内周側端部同士が垂直方向に傾斜する傾斜直線部１４により接続されており、第１及び第２の渦巻管部並びに傾斜直線部１４が、１本の伝熱管１３を連続曲げすることにより一体形成されたものとする。 （もっと読む）

【課題】伝熱効率が高くコンパクトな過冷却器及びその伝熱促進部材並びに伝熱促進部材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮機、凝縮器、主膨張機構、蒸発器を順次接続した冷凍サイクルの凝縮器と主膨張機構間に接続される二重管からなる過冷却器９であって、過冷却器９の外管１０に凝縮器から主膨張機構に至る凝縮冷媒１１を流し、他方伝熱管１２に凝縮器からの冷媒を減圧して圧縮機の吸込側に戻すバイパス回路を流れる減圧冷媒１４を流すようにした空気調和機の過冷却器９において、外管１０と伝熱管１２の間の環状部１８に、伝熱管１２の外面に接すると共に外管１０の内面に接し、かつ、環状部１８を円周方向に複数に分割区画する伝熱促進部材１９を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 流通媒体をＵターンさせるヘッダタンクの強度向上を安価に行うことが可能な積層熱交換器を提供する。
【解決手段】第１のチューブ2a内を有する第１の熱交換器2Aと、第１の熱交換器2Aに積層配置されてこれから流れてきた流通媒体を流す第２の熱交換器2Bとが、一対のヘッダタンク3、4を備える。一方のヘッダタンク3の内部には、第１のチューブ2aおよび第２のチューブ2bの一端側部分間を連通不能に仕切る第１の仕切り壁33を配置する。他方のヘッダタンク4の内部には、第１のチューブ2aおよび第２のチューブ2bの他端側部分間を仕切るとともに他端部分間で流通媒体を流すことが可能な連通路43dを形成した第２の仕切りプレート43を配置して取り付ける。 （もっと読む）

【課題】サーペンタイン型熱交換器において、小型化及び高効率化を実現する。
【解決手段】サーペンタイン型熱交換器１００は、プレス成形された二枚のチューブシート１１を貼り合わせて構成され、サーペンタイン状に折り返されるチューブ１と、折り返されたチューブ１によって挟まれた空間に配置されるコルゲートフィン２と、を備える。チューブ１の折り返し部の内部には、一方のチューブシート１１から突出し、他方のチューブシート１１に当接する複数の凸部８が間隔をおいて形成される。 （もっと読む）

【課題】放熱性能の向上を図ることができ、車両前方にバンパーレインフォース部材を配置する場合に対応できる水冷コンデンサを提供する。
【解決手段】ケーシング１０内に、冷媒および冷却水の各流路部材１１、１２が交互に積層される熱交換部１３と、冷却水を収容するタンク部１４、１５とを設けるとともに、これらのタンク部１４、１５に、ケーシング１０より熱交換部１３に近づく方向に絞られた絞り部１７、１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの薄肉化、ひいては軽量化を図りつつ、その耐圧強度を確保することができるとともに、生産性、耐久性、及び熱効率を向上することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒流路を形成するチューブ（２）と通風流路を形成するフィン（４）とを交互に配列して形成される熱交換のコア部（８）と、前記コア部の両端において前記各チューブが接続され、前記冷媒流路と連通する空間（１４，１６）を形成するヘッダタンク（１０，１２）とを備え、前記ヘッダタンクは、前記各チューブの配列方向に延び、前記ヘッダタンクの上側内面及び下側内面に当接して前記空間を所定の区画位置（３６）で区画するタンクプレート（１８，２０）と、前記区画位置を隔てて前記上側内面及び前記下側内面に膨出される補強リブ（４０，４２）とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱交換のコア部における通風流路を気密に確保しつつ、ヘッダタンクにおける排水性を高め、耐久性、及び熱効率を向上することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】通風流路を気密に確保するべく、シール部材（６８）を介してヘッダタンク（１０，１２）に当接されるケーシング（５４）を備え、前記ヘッダタンクは、各チューブ（２）が接続される上側プレート（３０）と、前記上側プレートに接合される下側プレート（３２）とにより空間（１４，１６）を形成し、前記上側プレートは、その上側外面から側部外面の中途に亘って凹設された排水溝（５０）と、側部外面の前記排水溝の下側に形成された平面となる前記下側プレートへの接合部（３４）とを有し、前記シール部材は、前記ヘッダタンクの側部外面に前記排水溝の下端部（５０ａ）を露出するように設置される。 （もっと読む）

【課題】熱交換配管を渦巻き状に構成しつつも、隙間が少なくなるようにして配管密度を向上させ、これにより熱交換器の一層の小型化を図る。
【解決手段】水が流通する水管１１の周囲に冷媒が流通する一又は複数の冷媒管１２を伝熱可能に配置固定した２つの熱交換配管１５，１６を備え、各熱交換配管１５，１６は、渦巻きの内周部と外周部との間に隙間を有する渦巻き状に形成され、２つの熱交換配管１５，１６が相互に他方の渦巻きの隙間に上下方向に嵌め込まれることにより２重渦巻き状に組付けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】温暖化係数の低い冷媒を用いて環境性を達成すると共に、省冷媒性と装置の小型化が達成可能な省資材性を図ることが可能な空気調和機を提供することを課題とする。
【解決手段】圧縮機２０、凝縮器１２、サブクール回路１４、膨張弁１７、蒸発器１９の順に冷媒を循環させる冷凍サイクル１１を有する空気調和機において、サブクール回路１４は、太径の外管内に細径の内管が外管の内周面に直接に接触することなく内挿されていると共に、外管と内管との間の間隙に、複数の中管を少なくとも内管の外周面に密接するように内挿配置せしめられてなる構造を有し、且つ内管内には、熱交換媒体が流通せしめられる一方、中管内と共に、外管と内管との間の間隙全体に熱交換される冷媒を流通せしめられるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 所定の濃度に濃縮した高濃度および低濃度の石炭層内メタンガスを効率よく極低温に冷却し液化するとともに分離された極低温空気を窒素ガスの再冷却に利用する省エネルギ化の実現およびＣＯ₂排出量の削減を行うのに好適なガス液化装置を提供する。
【解決手段】 極低温冷却メタンガス液化装置は、メタン用リブレット付矩形導管１２および窒素用リブレット付矩形導管２３をスパイラル状に接触させて配管したスパイラル式極低温冷却部１１の窒素用リブレット付矩形導管２３内に極低温度冷却用液化窒素１３を流すことにより、当該リブレット付壁面を介して接触するメタン用リブレット付矩形導管１２内を流れる石炭層内メタンガス２Ａ，２Ｂを極低温に冷却し液化する。 （もっと読む）

【課題】３種類の流体間の熱交換量を適切に調整可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒用チューブ１６ａおよび冷却水用チューブ４３ａのうち少なくとも一方のチューブを積層配置して構成されて、冷媒および冷却水のうち少なくとも一方と空気とを熱交換させる熱交換部７１、７２を備え、冷媒用チューブ１６ａおよび冷却水用チューブ４３ａの隣り合うチューブ１６ａ、４３ａ間に形成される空間に、空気が流通する空気用通路７０ａを形成し、熱交換部７１、７２として、空気の流れ方向の上流側に配置される上流側熱交換部７１、および、空気の流れ方向における上流側熱交換部７１の下流側に配置される下流側熱交換部７２を設け、上流側熱交換部７１を構成するチューブの総チューブ本数に対する冷媒用チューブ１６ａの本数割合と、下流側熱交換部７２を構成するチューブの総チューブ本数に対する冷媒用チューブ１６ａの本数割合とが異なるようにする。 （もっと読む）

【課題】扁平管を用いた熱交換器のパス形態を最適化し、十分に冷媒パスのバランスの良い熱交換器を提供する。
【解決手段】前面上部側に配置された補助熱交換器１１ｂと主熱交換器１１ｄ、１１ｅ及び前面下部側に配置された補助熱交換器１１ｃには、一端部がＵ字状に折り曲げられた扁平管１ａが使用され、さらに、その扁平管１ａの互いに隣接する片側の他端部にＵ字形状の段間Ｕベンド８が設けられ、前面下部側及び背面側に配置された主熱交換器１１ｈ、１１ｉ・１１ｆ、１１ｇには、扁平管１ａが使用され、その扁平管１ａの一端部に内部中央に仕切板を有するヘッダ７が設けられ、他端部に中空構造のヘッダ１４が設けられ、さらに、ヘッダ７に仕切板１３を境に冷媒入出用の２本の管接続口１６、１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】コンデンサの冷媒凝縮効率の低下を防止しうるとともに、省スペース化を図ることができる空調装置に用いられる中間熱交換器を提供する。
【解決手段】中間熱交換器10は、外管15および外管15内に間隔をおいて配置された内管16を備え、かつ外管15と内管16との間の間隙が高温側冷媒通路12となっているとともに、内管13内が低温側冷媒通路13となっている二重管11と、二重管11の高温側冷媒通路12内と通じるように設けられ、かつコンデンサから流出するとともに減圧器により減圧される前の高圧の冷媒を貯留して液相と気相とに分離する縦向きの液溜14とよりなる。二重管11は、縦向き部分20を有する。液溜14を二重管11の縦向き部分に沿うように配置する。冷媒は、縦向き部分20において、二重管11の高温側冷媒通路12から液溜14内に入り、液溜14内から高温側冷媒通路12に戻る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置全体の小型化を目的とする。
【解決手段】背面に第２環境用の第２吸込口１０および第２吹出口１１を設け、本体ケース１２内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器１４とを備えている。この熱交換器１４は、２種類の複数の板体を交互に重合するものであって、一方の板体Ａ１５ａは、表面にＬ字状の第１環境用送風レーンを設け、他方の板体Ｂ１５ｂは、表面にＵ字状の第２環境用送風レーンを設け、積層方向に形成される１面に第１環境用空気吸込口（第１流入口１４ａ）を設け、隣接する他の面のひとつに第１環境用空気吹出口（第１流出口１４ｂ）を設け、この第１流出口１４ｂを設けた面と対向する面に第２環境用の空気吸込口（第２流入口１４ｃ）と空気吹出口（第２流出口１４ｄ）を設けたものであるので、熱交換装置を小型化する。 （もっと読む）

【課題】外装ケーシング内部の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置を得ること。
【解決手段】給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシング５と、給気通風路および排気通風路の途中に設けられ、給気通風路を通る空気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、リード線の一部を挟持し外装ケーシング５に着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品２１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 サブラジエータ１５を小型にし、配置スペースを狭くし、レイアウトの自由度を高め、水冷コンデンサ２５とコンデンサ２７との接続配管時に充分な作業スペースと配管取り付け調整代を得る。
【解決手段】 車載発熱体１１．１３を冷却水で冷却する第１熱交換器１５と、この冷却水を気液分離するデガスタンク１７と、車室空調用の冷媒を車載発熱体１１．１３用の冷却水で冷却する第２熱交換器２５と、第２熱交換器２５からの冷媒を外気で冷却する第３熱交換器２７とを有する複合熱交換器において、第２熱交換器２５をデガスタンク１７に内蔵させた。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増大を抑えつつ、設置スペースの省スペース化も図ることができる熱交換器を得ること。
【解決手段】熱交換器１４は、第１の箱体４ａの開口と、第２の箱体４ｂの開口とを当接させて構成される本体ケーシング４と、開口同士に挟まれた熱交換膜３と、熱交換膜と第１の箱体とで第１の通路２１が形成され、熱交換膜と第２の箱体とで第２の通路２２が形成され、第１の箱体には、室内空気吸込口６と室外空気吹出口５とが形成され、第２の箱体には、室外空気吸込口７と室内空気吹出口８とが形成され、室内空気吸込口と室内空気吹出口とは、いずれか一方の通路を介して連通され、室外空気吸込口と室外空気吹出口とは他方の通路を介して連通され、第１の箱体には、第１の通路を通過する空気を蛇行させる第１壁部９ａが形成され、第２の箱体には、第２の通路を通過する空気を蛇行させる第２壁部９ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】省スペース化及びプラントコストの低減を達成できる大型リボイラを提供する。
【解決手段】
液体が下部から供給されると共に蒸発したガスが上部から排出される容器と、上記容器内に上下方向に貫通する空隙を形成するように配置された伝熱管群とを備える、上記液体の流路断面形状の最大長さが２ｍを超える大型リボイラであって、上記空隙が、上記流路断面形状の面積のうち５〜１０％の面積を占める大型リボイラを提供する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ_２と水との熱交換など、高圧流体と低圧流体の熱交換に対応した軽量コンパクトな熱交換器を提供する。
【解決手段】水などの低圧流体が流れる扁平管２０ａ，２０ｂ，２０ｃの右側第１開口部９１と右側第２開口部９３とが接合されて出入口部３１が形成されている。この出入口部３１は、流路２１に繋がっている。これら扁平管２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、ＣＯ_２などの高圧流体が流れる扁平多穴管４０ａ，４０ｂが交互に積層されている。 （もっと読む）

【課題】強度の向上を図ることができながら、コンパクトに構成して伝熱性能の向上を図ることができる熱交換器の提供。
【解決手段】第１外板１７、第１区画体１８、伝熱板１９、第２区画体２０、第２外板２１を順に積層して積層体２２が構成され、積層体２２では、第１区画体１８及び第２区画体２０により、伝熱板１９を挟んで対向位置する２つの流体通流室２５，２６を１組とする対向室モジュール２７が２つ以上形成され、複数の対向室モジュール２７における２つの流体通流室２５，２６内の夫々に伝熱フィンが備えられ、積層体２２には、複数の流体通流室２５，２６の夫々に対して流体を流入可能な流入部２８、及び、複数の流体通流室２５，２６の夫々から流体を排出可能な排出部２９が備えられている。 （もっと読む）