【課題】 小型で製造が容易であり、熱交換効率の高い熱交換ユニット及びこれを用いた熱交換器を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明による熱交換ユニットは、良熱伝導性素材からなる無端ベルト状リングを渦巻き状に成形し、該リングの上下面をそれぞれガスケットにより密着保持することにより、該リングを隔壁として該リング内外に第１及び第２の熱交換媒体の流通経路を隣接確保したことを特徴とする。また、本発明による熱交換器は、上記熱交換ユニットを使用し、渦巻き状に成形した前記リング内側の流通経路両端部近傍、並びに前記リング外側の流通経路にそれぞれ、流体の流入口及び流出口を設けたことを特徴とする （もっと読む）

【課題】高い熱交換性能が得られる熱交換器を提供する。
【解決手段】内部流体を流通させるチューブ３２と、チューブ３２に熱的に接続されてチューブ３２の外部を流通する外部流体の流通方向ＡＡに沿って設けられ、フィンピッチＦｐでチューブ３２の延伸方向ＢＢに並列するフィン３１と、流通方向ＡＡに対して傾斜角度Ｌθで傾斜してフィン３１に形成され、ルーバピッチＬｐで流通方向ＡＡに並列する複数のルーバ３１３とを備え、フィンピッチＦｐ及びルーバピッチＬｐがＬｐ≦０．７×Ｆｐの関係にあり、かつルーバピッチＬｐが０．５（ｍｍ）≦Ｌｐ≦０．７５（ｍｍ）である熱交換器であって、ルーバピッチＬｐ、傾斜角度Ｌθ及びルーバ３１３の板厚ｔは、
０．１６４×ｅｘｐ（０．３２２９×Ｌｐ）≦Ｌｐ×ｓｉｎＬθ−ｔ
≦０．３３８１×ｅｘｐ（−０．１０６９×Ｌｐ）
の関係を満たすように構成する。 （もっと読む）

【課題】本出願は、熱交換器（２００）を通る流量を制御するための改善された熱交換器（２００）を提供する。
【解決手段】熱交換器（２００）は、入口クーラントボックス（２０２）と出口クーラントボックス（２０４）とを含み、入口クーラントボックス（２０２）と出口クーラントボックス（２０４）とが隔壁（２０６）によって分離され、該隔壁（２０６）は、第１の分流装置（３０２）と第２の分流装置（３０４）とを含み、第１の分流装置（３０２）が流体を分流する流量範囲は、第２の分流装置（３０４）が流体を分流する流量範囲とは異なる。 （もっと読む）

【課題】蓄熱・放熱性能及び伝熱性能に優れ、耐久性の高い化学蓄熱材複合体並びにそれを用いた蓄熱装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】化学蓄熱材複合体１は、粉体の化学蓄熱材１１と、化学蓄熱材１１に隣接して配置した発泡膨張性材料を所定の発泡開始処理を施すことにより発泡膨張させてなる発泡膨張材１２とを含有する。蓄熱装置１０は、蓄熱材収容部３２を区画する壁体２０と、蓄熱材収容部３２に収容された化学蓄熱材複合体１とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱交換の効率が高く、効果的にリターン燃料を冷却できる熱交換器を得る。
【解決手段】熱交換器１８を矢印Ｐ方向に見たとき、冷媒入口４２とリターン燃料入口４６とが、熱交換器１８の対角線上に配置に配置され、冷媒出口４４とリターン燃料出口４８も対角線上に配置に配置される。そして、冷媒の流れ方向とリターン燃料の流れ方向が全く逆の向きとなっている。リターン燃料流路３６に沿ってリターン燃料と冷媒の温度差を考えると、リターン燃料入口４６からリターン燃料出口４８に至るまで、所定の温度差が生じているので、リターン燃料の冷却の初期から終期に至るまで、効果的にリターン燃料を冷却できる。 （もっと読む）

【課題】コストを低減しうるとともに、放熱性能や冷却風の圧損を従来のオイルクーラと同等以上に確保しうるオイルクーラを提供する。
【解決手段】オイルクーラは、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間にヘッダタンクの長さ方向に間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて配置され、かつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の押出形材製扁平状チューブ４と、隣接するチューブ４間に配置されたコルゲートフィン５とを備えている。チューブ４内に複数のオイル流路13A,13Bを通風方向に並んで形成する。チューブ４のチューブ高さHtを３〜４ｍｍとし、コルゲートフィン５のフィン高さHfを７〜９ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】省銅による低コスト化と製作性の改善による低コスト化を図りつつ、分配機能上の信頼性を確保し得るようにした熱交換器の液冷媒配管構造を提案する。
【解決手段】多段に配置された複数本の伝熱管２Ａ〜２Ｃに、該各伝熱管２Ａ〜２Ｃに直交するように多数枚のフィン４を取付けて構成される熱交換器１の複数の伝熱管２Ａ〜２Ｃのそれぞれを、接続管３Ａ〜３Ｃを介して、冷媒入口管６に接続されたヘッダー７に直接接続するとともに、各接続管３Ａ〜３Ｃの軸方向中間部３Ａｂ〜３Ｃｂの内径を相互に異ならせている。係る構成によれば、該接続管３Ａ〜３Ｃの長さを熱交換器１とヘッダー７の間隔以上に長くする必要がなく、例えば、従来のように必要以上に長い細管を用いて接続する構成の場合に比して、素材量、即ち、銅管の使用量を少なく抑えることができ、その結果、省銅の促進による低コスト化が図れるとともに、そのコンパクト化が図れる。 （もっと読む）

【課題】析出したカルシウムの内管への付着に起因する水流露の閉塞、あるいは伝熱性能の低下を抑えた管式の熱交換器を提供する。
【解決手段】螺旋状にねじり合わせられた冷媒二重管２を水管６内に配置し、該水管６内の水流を旋回流にして乱流攪乱させることにより、水と二酸化炭素の熱交換を促進し、さらに水管６の外周に巻付けた冷媒管７からも水管６内の水に熱を伝え、水に対する熱流束を小さく抑えて水温の局所的な急上昇を抑制し、壁面近傍でのカルシウムの析出を抑制して熱交換器１の性能低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の放熱損失を抑制し、また、青水の発生も抑制できる熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の熱交換器は、水が流通する大径管（１２ａ、１２ｂ）と、冷媒が流通する小径管１４とを備え、小径管１４を大径管（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に内挿する熱交換器であって、大径管の両端（１２ａ、１２ｂ）は銅管で形成し、その他の部位（１１ａ、１１ｂ）を銅管以外の材質で形成したことにより、銅よりも熱伝導率の低い樹脂材料を水管に使用することで、水管の外周からの放熱ロスを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】パラレルフロー型熱交換器において、各偏平チューブの冷媒流量を均等化する。
【解決手段】熱交換器１は、冷媒流入側となる下部ヘッダー管２と、冷媒流出側となる上部ヘッダー管３と、両ヘッダー管の間に所定ピッチで複数配置され、内部に設けた垂直な冷媒通路５を両ヘッダー管の内部に連通させた垂直な偏平チューブ４とを備える。下部ヘッダー管２に冷媒Ｒを流入させる入口パイプ７は、複数の偏平チューブ４の中で、上部ヘッダー管３から冷媒を流出させる出口パイプ８から離れた位置にある１対の偏平チューブ４の間に配置され、水平よりも上の方向から下部ヘッダー管２に接続されている。出口パイプ８は上部ヘッダー管２の両端に設けられ、入口パイプ７は下部ヘッダー管２の中央部に位置する１対の偏平チューブ４の間に配置される。 （もっと読む）

【課題】チューブに熱媒体を分流する入口側タンクと、入口側タンク内に熱媒体を流入させる少なくとも二つの流入部とを備える熱交換器において、熱交換性能を向上させる。
【解決手段】二つのタンク１４１、１４２のうち、チューブ１１に冷却水を分流する入口側タンク１４１に、入口側タンク１４１内に冷却水を流入させる少なくとも二つの入口パイプ１６を設け、入口側タンク１４１内における隣接する入口パイプ１６間に、隣接する各入口パイプ１６から入口側タンク１４１内に流入する冷却水流れが衝突することを防止する整流板１８を設ける。 （もっと読む）

【課題】熱交換媒体と水との間の熱交換性能を高めて、水の均一加熱効果を向上すると共に、青水の発生やマウンドレス型孔食の発生を効果的に抑制することが出来る給湯機用水熱交換器提供すること。
【解決手段】高温の熱交換媒体が流通せしめられる第一の内管４を、その外周面の一部において、水が流通せしめられる、内面に錫めっきが施されている銅若しくは銅合金にて形成れた第二の内管６の外周面の一部に対して当接せしめて、熱的接触させると共に、外管８の内周面と、第一の内管４の外周面のうちの第二の内管６の外周面と接触していない部分とを当接せしめて、熱的接触させ、更に、第二の内管６の外周面のうちの第一の内管４の外周面と接触していない部分を、外管８の内周面のうち第一の内管４の外周面と接触していない部分に対して当接せしめて、熱的接触させることによって、給湯機用水熱交換器２を構成した。 （もっと読む）

蒸気圧縮システムに使用するための熱交換器３８が開示される。この熱交換器は、シェル７６と、第１のチューブ束７８と、フード８６と、分配器８０とを含む。第１のチューブ束７８は、シェル７６内で実質上水平に延びる複数のチューブを含む。フード８６は第１のチューブ束７８を覆う。分配器８０は、複数のチューブのうちの少なくとも１つのチューブ上へ流体を分配するように構成され、位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】冷媒入口部から遠い部位の風下側流路列群に流れやすい冷媒流れの偏りを改善する熱交換器を提供する。
【解決手段】蒸発器１は、流入口５１および流出口５２が横方向の一方側端部で同一の側に設けられる。流入口５１から最遠部位の風下側流路列群２１０に接続される風下側下部タンク４１１の内部と、流出口５２から最遠部位の風上側流路列群２２０に接続される風上側下部タンク４２１の内部とを連絡するように、流入口５１および流出口５２が配置される同一の側の端部に対して横方向の他方側に設けられ、流出口５２から最遠部位の風下側下部タンク４１１内部の冷媒の一部を風上側下部タンク４２１に流入させて最遠部位の風上側流路列群２２０に供給する第２連通路４３を有する。第２連通路４３は、コア部１００を構成する体格よりも横方向または上下方向に突出した位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】外表面に凹凸のあるチューブを採用した場合であっても、熱交換性能を向上することが可能な熱交換器を提供すること。
【解決手段】コルゲートフィン４２の湾曲部４２２の稜線部分４２２ａ形成した膨出部４２４をチューブ４１の全ての凹部４１１内に挿設し、チューブ４１とコルゲートフィン４２湾曲部４２２の稜線部分４２２ａとをほぼ全域にわたって相互にろう付接合している。 （もっと読む）

【課題】分流用ヘッダから各扁平管に流入する冷媒の片寄りを防止できるとともにフィンに付着した凝縮水の水捌け性を向上させることができ、しかも、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒が流れる複数の扁平管２を扁平面２ａが互いに平行に対向する向きに並設し、これらの扁平管２の上下に分流用ヘッダ３を接続し、複数のフィン面部５ａ、６ａを熱交換空気が通風可能な間隔をもって上下に配列したフィン５、６を隣り合う扁平管２の間に熱交換空気の通風方向に複数列設けた熱交換器において、フィン面部５ａ、６ａを水平方向に対して傾斜させ、フィン面部５ａ、６ａの傾斜方向を熱交換空気の通風方向に隣り合って位置する各列間のフィン５、６において互いに逆方向とした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、排気の流れを確実に切り換えることができる排気熱回収装置を得る。
【解決手段】内燃機関からの排気流路に介装され、上流側からの排気を下流側に導く排気管２と、排気と熱交換媒体との間で熱交換を行う排気熱回収部４と、排気管２を遮断して排気熱回収部４を通る流れに切り換える切換バルブ３１とを備える。排気管２の外側を覆って排気熱回収部４を配置し、排気管２の外周に径方向に開口する流出孔１２と流入孔１４とを設けると共に、流出孔１２と流入孔とは排気管２の軸方向に対して近傍に設ける。また、排気熱回収部４は、流出孔１２からの排気と熱交換媒体との間で熱交換を行い、排気を排気管２の軸方向に戻して流入孔１４に導き、また、切換バルブ３１は排気管２を通る流れを遮断して流出孔１２に排気を導く。排気熱回収部４は排気管２と同軸上に配置され排気管２の外側を覆うアウタケース６を備える。 （もっと読む）

【課題】結露を繰り返す環境下でも性能の低下の抑制を図ることができるとともに、全熱交換効率の向上を図ることができる全熱交換器を得る。
【解決手段】全熱交換器は、仕切板４を隔てて給気と排気とを流動させ、仕切板４を介して給気及び排気間で顕熱及び潜熱を熱交換させる。仕切板４は、透湿性気体遮蔽物が不織布に着けられて構成されている。透湿性気体遮蔽物は、ポリオキシエチレンを含む非水溶性の親水性高分子材料と、この親水性高分子材料内に保持され、潮解性を有するアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の少なくともいずれかを含む吸湿剤とを有している。親水性高分子材料におけるポリオキシエチレンの含有率は、１０〜５０ｗｔ％の範囲内とされている。 （もっと読む）

本発明は、熱交換モジュール（２，２１，２２）を含むモジュール式熱交換システム（１）に関するものである。前記熱交換システム（１）の少なくとも１個の第１熱交換モジュール（２）が熱交換器（３）を有している。該熱交換モジュール（２）の外側境界面は流入面（４）と流出面（５）とから構成され、それによって、作動時には、搬送流体（６）が熱交換モジュール（２）へ流入面（４）を経て供給され、熱交換器（３）と流れ接触でき、流出面を経て熱交換モジュール（２）から排出され、これによって、前記搬送流体（６）と熱交換器（３）を貫流する伝熱媒体（７）との間で熱交換が行われる。本発明によれば、第１熱交換モジュール（２，２１）の第１境界面（８１）は、第１熱交換モジュール（２，２１）の第２境界面（８２）に対して事前設定可能な傾角（α）で傾斜している。
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【課題】隣り合う冷媒管の内側の熱交換し難いフィン長孔周辺領域の熱交換効率を向上し、熱交換器性能を高め、材料薄肉合理化に対応した熱交換器を提供する。
【解決手段】直管部と曲管部を有した蛇行状の冷媒パイプ４を、プレートフィン６に設けた長孔に圧入して構成する熱交換器１において、プレートフィン６に設けた長孔のストレート部のみに偏流部７を設けたことにより、熱交換効率を向上し、熱交換器１の性能を高め、材料薄肉合理化に対応できるようにした。 （もっと読む）