【課題】各伝熱管へ分配される冷媒の気液分配比率の偏りを是正して熱交換性能の低下を防止することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０は、第１冷媒が流れる冷媒流路が形成された複数の第１伝熱管１と、複数の第１伝熱管の両端部に接続された一対の第１ヘッダー３と、を備え、少なくとも第１ヘッダー３の一方には、複数の第１伝熱管１の端部が第１ヘッダー３の内部に突出して接続され、第１伝熱管１を、第１ヘッダー３の冷媒流れ上流側から下流側にかけて、第１伝熱管群、第２伝熱管群及び第３伝熱管群として複数の第１伝熱管１毎に分割した場合、第２伝熱管群に属する第１伝熱管１の突出長さ１ａの平均値は、第１伝熱管群に属する第１伝熱管１の突出長さ１ａの平均値及び第３伝熱管群に属する第１伝熱管１の突出長さ１ａの平均値よりも短いものである。 （もっと読む）

【課題】 伝熱面積の増大を図り、熱効率に優れるとともに、熱交換する流体の圧力損失を低減し、組立作業性、生産性に優れた熱交換器を提案する。
【解決手段】 金属板を波形成形した波板１０ａを筒状とし、軸方向に沿った襞壁を有する環体１０を形成し、環体１０の内周に内管１５を接合し、環体１０の外周に外管１６を接合し、内管１５と外管１６との間に、環体１０で区画された軸方向に沿った流体の流通路を形成し、内管１５と環体１０との間の空間で形成される流通路Ａに、熱交換する一方の流体を流通させ、外管１６と環体１０との間の空間で形成される流通路Ｂに、熱交換する他方の流体を流通させ、一方の流体と他方の流体の流通方向を逆方向とする。 （もっと読む）

【課題】 通風抵抗を増大させることなく、凝縮水の排出性を向上させ、空気側の熱伝達性能を向上させること。
【解決手段】 偏平チューブ２とコルゲートフィン３との間をろう付けした後、そのコルゲートフィン３を振幅方向の中央位置で、上方から下方に刃物によって切断し、その切断されたフィン部材3aが下方に傾斜するとともに、対向するその切断端3bの間に隙間４が生じるようにする。 （もっと読む）

【課題】性能を向上しうるとともに、温度分布を均一化しうるエバポレータを提供する。
【解決手段】エバポレータ１の風下側チューブ列11に第１〜第３チューブ群を設け、風上側チューブ列12に第４および第５チューブ群を設ける。第１チューブ群を第１パス15、第２チューブ群を第２パス16、第３および第４チューブ群を第３パス17、第５チューブ群を第４パス18とする。第２および第３パス16,17を構成する熱交換チューブ９の冷媒通路の総通路断面積を、それぞれ１つ前のパス15,16を構成する熱交換チューブ９の冷媒通路の総通路断面積以上とし、第４パス18を構成する熱交換チューブ９の冷媒通路の総通路断面積を、第３パス17を構成する熱交換チューブ９の冷媒通路の総通路断面積よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】
積層型熱交換器の伝熱性能を改善し、交換熱量と熱媒の循環に要する動力を所与として熱交換器の体積を最小化する伝熱フィンとその配列形態を見出す。
【解決手段】
伝熱フィンの幾何学パラメータと伝熱流動特性パラメータから成る伝熱性能指標χをもとにプレート上に形成された角に丸みを有する菱型フィンの仕様とその配列形態を最適化し、単位体積当たりの交換熱量が従来のプレートフィンより革新的に大きい積層型熱交換器を提供する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管と伝熱フィンとの間の熱伝達性能を向上させ、全体の熱交換性能を向上させることができるクロスフィンタイプのオールアルミニウム熱交換器を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金よりなる伝熱フィン２と、伝熱フィン２に設けた管挿入穴２５に挿通配置したアルミニウム合金よりなる伝熱管３とを有するクロスフィンタイプの熱交換器において、伝熱管３と伝熱フィン２との接合が、伝熱管３を管挿入穴２５に挿入した後に伝熱管３の外径を拡大させる拡管と、伝熱管３の外周面と管挿入穴２５の内周面との間のろう付けの両方を行うことによりなされている。ろう付けは、ろう付け前の伝熱管３の外面に１０〜２０ｇ／ｍ²の量のろう材を塗布しておき、拡管の後に加熱することにより行われることが好ましい。拡管は、拡管率が１．５〜７％の範囲となる条件で行われることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率を低下させることなく、製造コストを削減できる熱交換器を提供する。
【解決手段】
内燃機関（１０）の排ガスの通路（２０）に設置され、排ガスと媒体とで熱交換を行う熱交換ユニット（２３）であって、筒形状のケース（４０）を排ガスの流れ方向に対して平行な面で二分割した第１のケース（４１）及び第２のケース（４２）と、第１のケース（４１）に収容され、排ガスと内部を流通する媒体とで熱交換を行う熱交換器（３２）と、第２のケース（４２）に形成され、排ガスを通過させるバイパス通路（３４）と、排ガスを、熱交換器（３２）に流通させるか、バイパス通路（３４）に流通させるかを切り換える切換バルブ（３５）と、を備え、第１のケース（４１）と第２のケース（４１）とを接合する。 （もっと読む）

【課題】圧縮機から供給される冷媒が循環するように構成された熱交換器において、冷媒に混合されているチューブに流入してしまう潤滑油の量を減少させることによって熱交換性能の向上を図るとともに、冷媒の流通時の騒音を抑制する。
【解決手段】複数のチューブ２ｂと、上記各チューブ２ｂの上流端に連通して各チューブ２ｂに冷媒を分配する冷媒分配部Ｒ１と、上記チューブ２ｂの下流端に連通して各チューブ２ｂを流れた冷媒を集合させる冷媒集合部とを備え、上記冷媒分配部Ｒ１に圧縮機から吐出される冷媒が供給されるように構成された熱交換器において、上記冷媒分配部Ｒ１において冷媒中の潤滑油を分離し、冷媒から分離された潤滑油を、上記チューブ２ｂをバイパスさせて上記冷媒集合部へ流すように構成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換の効率の低下を抑制しつつ、チューブ及びフィンの排水性を向上させた熱交換器を提供する。
【解決手段】所定の間隔をあけて対向する平面１１５を有するチューブ１１０と、折曲部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）及び平坦部１２１が長手方向に交互に形成され、折曲部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）がチューブ１１０の対向する平面１１５に接合されるフィン１２０とを備え、フィン１２０は、対向する平面１１５のうち一方の平面１１５に接する側の折曲部１２２ａの短手方向の所定範囲（折曲部１２２ｃ）が、対向する他方の平面１１５側に折曲し、該他方の面１１５に接合することで連通路１２５を形成していること。 （もっと読む）

【課題】構成が簡素で効果的な排気冷却が可能な低コストの内燃機関の排気再循環装置を提供する。
【解決手段】ＥＧＲガスと冷却水との間の熱交換によりＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラ２３と、冷却水温度に感応して開閉するサーモスタット１９を有し、その開弁時に冷却水をラジエータ１７を通しウォーターポンプ１８の吸入側に還流させる冷却水還流回路１５とを備えた排気再循環装置であって、ＥＧＲクーラ２３が、エンジンの一端側に取り付けられて冷却水出口通路３２を形成するハウジング３１と、冷却水出口通路３２中の冷却水に接触するようハウジング３１に支持された排気還流管３３とを有し、冷却水還流回路１５は、サーモスタット１９の閉弁時に冷却水をサーモスタット１９およびラジエータ１７をバイパスしてウォーターポンプ１８の吸入側に還流させるバイパス通路ＷＰ２を有し、その通路ＷＰ２の一部がハウジング３１によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】マイクロチャネル熱交換器において、マイクロチャネル管の複数の小径流路に均等に冷媒を流入させる手段を提供する。
【解決手段】流入ヘッダ１００は、冷媒が流入する内部空間１１１が形成され、かつ、内部空間１１１が長手方向に延びる中空の中空体であって、内部空間１１１に流入した冷媒が流入する複数の小径流路が並列に形成されたマイクロチャネル管２１０が長手方向に、順次、取り付けられる中空体１１０と、マイクロチャネル管２１０の複数の小径流路のそれぞれの冷媒流入口に挿入されることにより冷媒流入口から流入する流入冷媒に対して絞りとして作用する、冷媒流入口ごとの指形状の指形状体１ａ〜５ａを有する挿入機構１２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】芯管と巻管の密着性を向上させる。
【解決手段】熱交換器の製造装置（1）は、芯管（2）と、巻管（3）と、直管状に形成された芯管（2）を周方向へ回転させる回転機構（10）と、芯管（2）に巻管（3）を螺旋状に巻き付ける巻付機構（90）と、芯管（2）のうち巻管（3）が巻き付けられた部分の一部分を加熱する加熱機構（30）と、加熱機構（30）によって加熱された芯管（2）と巻管（3）の間へ半田を供給する半田供給機構（41）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを小さくするとともに、冷媒封入量を早い段階で適正封入量とすることができるコンデンサを提供する。
【解決手段】コンデンサ１の一端部側に、第３および第４熱交換パスP3,P4の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１および第２熱交換パスP1,P2の第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを設け、前者の上端を後者の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３は気液を分離して液を溜める機能を有する。第１〜第３熱交換パスP1〜P3が冷媒凝縮パスであり、第４熱交換パスP4が冷媒過冷却パスである。第３および第４熱交換パスP3,P4の全第１熱交換管2Aの数をｎ、第３および第４熱交換パスP3,P4の全第１熱交換管2Aと、第１および第２熱交換パスP1,P2の全第２熱交換管2Bとの合計数をＮとした場合、０．１５≦ｎ／Ｎ≦０．２５という関係を満たしている。 （もっと読む）

【課題】熱交換後の空気の左右方向における温度が均等となりやすい熱交換器を提供する。
【解決手段】空調システム１を構成し、暖房時に、高温・高圧の冷媒と温調対象である導入空気Ａとを熱交換させ、冷媒を凝縮すると共に導入空気Ａを暖め、かつ、下流に熱交換後の空気が通流するダクト３２が配置されるコンデンサ２０であって、冷媒が導入される冷媒導入室２１Ａと、冷媒導入室２１Ａから水平方向に延び、冷媒導入室２１Ａからの冷媒を左方向で通流させる第１チューブ２３と、第１チューブ２３からの冷媒の通流方向を折り返す折り返し室２２Ａと、第１チューブ２３の下方に配置されると共に折り返し室２２Ａから右方向に延び、折り返し室２２Ａで折り返した冷媒を、第１チューブ２３とは逆方向である右方向で通流させる第２チューブ２５と、冷媒導入室２１Ａの下方に配置されると共に、第２チューブ２５からの冷媒を導出する冷媒導出室２１Ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の配管からなる高密度な配管群を備えることを可能にし、以って熱交換性能を高めることが可能な、また配管同士の接触による騒音や摩耗の発生を防止或いは抑制可能なスターリングエンジンの熱交換器を提供する。
【解決手段】加熱器は、２気筒α型のスターリングエンジンが備える直列平行に配置された２つの気筒間で、スターリングエンジンの作動流体を流通させる複数の伝熱管７１Ａからなる伝熱管群７０Ａを備えている。伝熱管群７０Ａは、立ち上がり部Ｇ１と、立ち下がり部Ｇ２と、立ち上がり部Ｇ１と立ち下がり部Ｇ２とを裏返すようにして結ぶ折り返し部Ｇ３とを備えている。加熱器４７Ａは、折り返し部Ｇ３において複数の伝熱管７１Ａを固定する固定板７２を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の、熱膨張、収縮の繰返しによる破損を防止し、熱交換率の低下を防止すると共に、熱交換器の耐用期間を長くすることを目的とする。又、熱交換器の製造を容易化且つ低廉化すると共に、メンテナンスを容易とすることを目的とする。
【解決手段】両端が開口した筒状の熱交換管２と熱交換管２内部に設置される集熱体３を備え、集熱体３は、筒状部３１と、筒状部３１と一体成形され、筒状部３１の内壁面３１２から筒状部３１の内方へ延設された集熱フィン３２を備え、筒状部３１の外周面には、筒状部３１の長手方向に亘って連続し、筒状部３１の内方へ突出する凹部４１が形成され、少なくとも、集熱体３が加熱されて膨張した際に、熱交換管２と集熱体３とが、しまりばめの状態になる熱交換器。 （もっと読む）

【課題】線条とスペーサーの交差部からの液の飛散を生じることなく処理量を増加できる気液接触機構を提供する。
【解決手段】各充填体構成要素（２６）は、液分配器（２１）の複数の液出口のそれぞれに１本ずつ懸架され、各充填体構成要素の下端は液集合器（２３）に設けられた固定板（２７）に１本ずつ結合され、液は固定板を介して液集合器に集められ、気体の出口（３２）は液分配器（２１）の上部にあり、気体の入り口（２９）は規則充填体（２６）の下端よりも下方にある気液接触機構。 （もっと読む）

【課題】ペルチェ素子の素子性能に関わらず、従来よりも高温部と低温部との温度差を大きくしたり、高温部の温度を高くしたりすることができる熱交換装置の提供。
【解決手段】熱媒体を通す第１通路２２と、熱媒体を通す第２通路２３と、熱媒体を通す第３通路２４と、第１通路２２と第２通路２３との間にて熱交換可能な第１ペルチェユニット１１と、第２通路２３と第３通路２４との間にて熱交換可能な第２ペルチェユニット１５と、第１ペルチェユニット１１および第２ペルチェユニット１５が共に第２通路２３を熱移動元とする熱移動または第２通路２３を熱移動先とする熱移動のいずれか一方の熱移動を行う第１通電状態と、第１ペルチェユニット１１および第２ペルチェユニット１５の一方が、第２通路２３を熱移動元とする熱移動を行うとともに、他方が第２通路２３を熱移動先とする熱移動を行う第２通電状態と、を切り換える通電切換手段と、を備えた。 （もっと読む）

アブストラクト
本発明は、第一の媒体のための第一のスパイラル形フローチャンネルと第二の媒体のための第二のスパイラル形フローチャンネルを少なくとも形成しているスパイラル本体を形成するように巻回された少なくとも一枚のスパイラルシートによって形成された前記スパイラル本体を有しているスパイラル熱交換器に関しており、前記スパイラル本体は、前記第一のフローチャンネルと前記第二のフローチャンネルに連絡している連結要素が設けられた実質円筒シェルによって取り囲まれており、前記少なくとも一枚のスパイラルシートは、熱伝達を増大させるための波形を持つ波形付き熱伝達表面と、前記スパイラル本体中の前記少なくとも一枚のスパイラルシートの巻回を一定間隔に保つための支持体を備えている。
（もっと読む）