【課題】面倒な接続作業の省略等による生産性の向上及びコスト削減を実現し、加えて、熱交換効率の向上や短尺化を可能と為し得ると共に、圧力損失も可及的に低くされ得るように、改良された給湯用熱交換器を提供すること。
【解決手段】冷媒流路管を、水流路管の外周に、螺旋状に巻き付けて熱的接合体を形成し、かかる熱的接合体を渦巻き状に巻くことによって構成される熱交換ユニットを、上下方向に複数段配置すると共に、各段における水流路管及び冷媒流路管を相互に連通せしめることにより、最上段と最下段の熱交換ユニットに、水出入口や冷媒出入口が位置せしめられるように構成されてなる給湯用熱交換器において、水流路管は、水入口から水出口まで、また冷媒流路管は、冷媒入口から冷媒出口まで、それぞれ継手を介して接合されることなく、連続した１本の管体にて、一体に構成する。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けやネジ止めや銅管拡管などを用いずコンパクトで簡単な構成で、流体の洩れない流体用配管及びそれを用いた熱交換器を提供すること。
【解決手段】第一の配管４と、第二の配管５と、前記第一の配管４と前記第二の配管５との端面の突き合わせ部の外周を覆うように配設した弾性体３ａと、前記弾性体３ａの外周を径方向に圧縮するように配設した弾性体固定具３ｂとから構成される流体用配管で、ロウ付けやネジ止めや銅管拡管などを用いずコンパクトで簡単な構成で、流体の洩れない流体用配管を提供できる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による歪みを小さくして、耐火材の割れを防止する。
【解決手段】高温通路形成用筒状壁体11は、耐火材製内壁21および断熱材製外壁22よりなる二重壁構造によって形成されている。内壁21外面および外壁22内面のうち、内壁21外面のみに、内壁21軸方向にのびた切欠51が形成されている。切欠51およびこれと相対する外壁22内面によって区画されたスペースに、内壁軸方向にのびた低温通路形成用金属製伝熱管13が通されている。 （もっと読む）

【課題】運転中の地中熱交換器において、その外筒として使用されるコルゲート管の管端部からの熱媒体の漏出を防止する。
【解決手段】地盤との間で熱交換を行う地中熱交換器である。地盤の掘削孔内に配される可撓性の熱可塑性樹脂製コルゲート管と、前記コルゲート管内に熱媒体を吐出する吐出口と、前記地盤と熱交換した前記熱媒体を前記コルゲート管から排出する排出口と、前記コルゲート管の一方の管端部に接続部を介して接続されることにより、前記管端部を封止する熱可塑性樹脂製キャップ部材と、を有する。前記接続部は、前記管端部と、前記キャップ部材における前記管端部に当接すべき部分との両者が、互いに溶融状態で当接されて形成された融着接合部である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多重管の接続部分の構造を簡素化し、その部分の接続作業を容易かつ迅速に行えることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は、多重管２５の両端にジョイント３０を備え、ジョイント３０は、外管２６が接続される外管接続部３１と、被熱交換液体が流れる配管が接続される流体配管接続部３３と、前記内管２７が挿入されるとともに液密状に接続される内管接続部３２とを備えている。内管接続部３２の内径ｄ１は、各内管２７の先端部２７ｂを収束すべく、前記外管２６の内径ｄ２よりも小さく設定され、前記内管接続部３２には冷媒管５０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、流路長を確保しつつ、所定の配管スペース内に収まるように配管することができる２重管の提供を目的とする。
【解決手段】例えば流路長が４ｍの２重管１を、幅２０４ｍｍ、長さ４４０ｍｍ、高さ６１ｍｍに形成された容器１０に収容する場合、内管２と外管３とからなる１本の２重管１を、蛇行方向Ｅに蛇行及び折り返して蛇行部６Ａ〜６Ｄを形成する。その蛇行部６Ａ〜６Ｄを、重ね合わせ方向Ｇに対し層状に配管して層状蛇行部７Ａを形成した後、２重管１の蛇行部６Ａ〜６Ｄを層状に配管してなる層状蛇行部７Ａを容器１０に収容する。これにより、２重管１の流路長を確保しつつ、所定の配管スペースを有する容器１０の内部に収まるように収容することができる。 （もっと読む）

【課題】水の流路抵抗を抑えながら熱交換性能に優れた水冷媒熱交換器を提供すること。
【解決手段】水と冷媒を熱交換させ、前記冷媒を二酸化炭素とし、前記水の入口部１２１より前記水の出口部１２２との間の略中央部に、水の流路抵抗が最大となる部位を設けたことを特徴とする水冷媒熱交換器１００で、これにより、乱流促進などの効果による高効率化を図ると水の流路抵抗が増大するが、略中央部に限定することで、一部分は流路抵抗が大きいものの水冷媒熱交換器全体の水の流路抵抗は最小限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物等の燃焼排ガス流路において耐熱性および耐食性に優れて耐久性があり、高効率に熱交換を行える熱交換器を提供する。
【解決手段】この熱交換器１は、後端部が開口すると共に、先端部が閉口したセラミックスからなる伝熱管２と、前記伝熱管の内壁に対して所定の隙間を介して配置されており、前記隙間と連通する金属内管３とを備え、前記伝熱管の先端部が、燃焼排ガスの下流側に傾倒した状態になるよう燃焼排ガス流路内に配置され、前記伝熱管後端部から伝熱管内部に導入された液体が、伝熱管２の内壁と金属内管３とのすき間を通じて伝熱管の先端部まで達し、先端部で金属内管３内部に流入して、前記金属内管３の他端部から外部に導出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガス媒体および流体または液体媒体との間で熱を交換するための、改善されたアキシャル型熱交換器を提供する。
【解決手段】アキシャル型熱交換器は、第一のガス媒体の流れを収容するように構成される、長手方向且つ実質的に軸方向に延在した外側チャネルを備える。また、前記熱交換器は、第二の液体媒体の流れを収容するように構成される、実質的に並列する複数の内側チャネルを備える。内側チャネルは、前記第一のガス媒体と前記第二の液体媒体との間を熱が伝達できるようにするために、前記外側チャネルの内側に沿って実質的に軸方向に延在するように、前記外側チャネルの内側に配置される。熱伝達は、内側チャネルの数を増加させることである程度改善され、内部チャネルのうちの少なくとも１つを少なくとも１つの細長いシートと接合することでさらに改善される。シートは、外側チャネルを通る第一のガス媒体の流れの方向と実質的に合致するように、内側チャネルに沿って実質的に軸方向に延在するように配置される。 （もっと読む）

【課題】各流路を仕切る複数の壁の厚みが最適値に設定された、小型、軽量、且つ低コストの押出管を提供する。
【解決手段】押出管８１では、内円筒部７１の厚みｂ、外円筒部７３の厚みｃ、及び梁部７５の円周方向の幅ａが、第１流路６１および多穴流路６３それぞれに同一所定圧力を与えたとき同時に破壊する値に設定されている。その根拠は、押出管８１の全ての壁が余分な厚みを削減した最適な寸法で形成されているならば、各流路に作用する圧力を壁が破壊するまで増加させたとき、全ての壁がほぼ同一圧力でほぼ同時に破壊する、と推定されているからである。それゆえ、押出管８１では、耐圧性を満たすために必要な材料の使用量が下限またはその近傍まで削減される。その結果、流路断面積の拡大、軽量化、及び小型化が図られる。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増加や加工工数の増加を抑えるとともに、生産性の高い熱交換装置を提供する。
【解決手段】低温の冷媒が流れ、少なくとも１箇所が曲げられた低温配管６と、内部に高温の冷媒が流れ、少なくとも中間部分で低温配管６と接触固定された２本の高温配管４１、４２とを有しており、２本の高温配管４１、４２は、低温配管６の曲げ方向と交差する方向に且つ低温配管６を挟んで対称となるように並んで配置されている。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能となって、設置面積を小さくできる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１１において、複数の平行な外管１３と、外管１３に挿入され両端が導出される少なくとも二本の内管１５と、全ての内管１５の入口端に接続される一次分岐管１７と、全ての外管１３の入口端に接続され内管１５が貫通する二次分岐管１９と、全ての内管１５の出口端に接続される一次集合管２１と、全ての外管１３の出口端に接続され内管１５が貫通する二次集合管２３と、によって同一平面上で四角形状となる伝熱管列ユニットが形成され、二次分岐管１９と二次集合管２３の内側で外管１３が貫通する一対の平行なシェル端管３７と、外管１３を気密に覆い両端が一対のシェル端管３７に接続されて密閉され且つ内部が一対のシェル端管３７の内部に通じる扁平角筒状のシェル４１と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】 ごみ焼却炉などに設置する給湯、または、蒸気用の鋼管において、ごみ焼却の際発生する侵食性ガスによる、鋼管の腐食進行を防ぐための排ガス複合伝熱管を提供する。
【解決の手段】 鋼管２２の外周に、その鋼管２２の外形より内径を太くしたセラミック管２３を被せて保護し、鋼管２２が侵食性ガスに侵されることなく、燃焼熱のみを鋼管２２に伝熱するようにする。 （もっと読む）

【課題】三つ以上の各流路を流れる流体間で熱交換を行うことが可能であって、熱交換効率の高い熱交換器を提供する。
【解決手段】第１流体が流動するシェル１の内部に、第２流体が流動する伝熱管２を収容して、第１流体と第２流体との間での熱交換を行わせる熱交換器であって、伝熱管２を、外管２ａに内管２ｂを挿通した多重管に構成し、外管２ａと内管２ｂとの間に形成された最外流路に第２流体を流動させると共に、内管２ｂの内部に第１流体を流動させ、外管２ａと内管２ｂとの間に形成された最外流路を流動する第２流体が、外管２ａの外側を流動する第１流体と、内管２ｂ内を流動する第１流体とによって内外から熱交換されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】大型化させることなく、高圧冷媒に対する強度、耐久性や熱交換性能に優れた二重管式過冷却器を提供する。
【解決手段】過冷却器１は、内管２内を流れる低圧冷媒Ｆ１と、内管２の外周面及び外管３の間を流れる高圧冷媒Ｆ２とを熱交換して、高圧冷媒Ｆ２を過冷却する内外二重管構造とされている。外管３の内周面には、長手方向に延びる凹凸部４が螺旋状のリブとして形成されている。 （もっと読む）

【課題】運転時において騒音を発することなく使用でき、かつ、優れた熱交換性能を発揮しうる構造を有する熱交換器用二重管を提供すること。
【解決手段】外管１０の内部に内管２を配置してなる二重管構造を有し、内管２の内側を流れる流体と、内管２と外管１０の間を流れる流体との間の熱交換を行うための熱交換器用二重管１である。内管２は、断面形状が円の円周の一部を当該円の外方に突出するように変形させた凸部２１を２箇所有する形状を呈し、かつ、凸部２１の位置が長手方向において螺旋状に変位した形状を有している。外管１０は、断面形状が円形状の平滑管形状を呈している。外管１０の内周面と内管２の凸部２１の頂点部分２１０とが接しており、外管１０と内管２との間には周方向に区画された外側流路３１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】設置面積を小さくできる熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の平行な外管１３に挿入され両端が導出される二本の内管２３と、内管２３の入口端に接続され一端が閉鎖する一次分岐管２７と、外管１３の入口端に接続され一端が閉鎖し内管２３が貫通する二次分岐管３３と、内管２３の出口端に接続され他端が閉鎖する一次集合管３９と、外管１３の出口端に接続され他端が閉鎖し内管２３が貫通する二次集合管４１とで伝熱管列ユニット５３を形成する。四角形の対角位置に、一次入口ヘッダ１５及び一次出口ヘッダ１７、二次入口ヘッダ１９及び二次出口ヘッダ２１が立設され、積層配置された複数の伝熱管列ユニット５３の、一次分岐管２７の他端を一次入口ヘッダ１５、二次分岐管３３の他端を二次入口ヘッダ１９、一次集合管３９の一端を一次出口ヘッダ１７、二次集合管４１の一端を二次出口ヘッダ２１に接続した。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器のパイプのピッチずれなどが生じる恐れが無く、製造が容易であり、更に設置時の施工も容易で高効率な熱交換器等を提供する。
【解決手段】 二重管３は、内部に内管３ａが設けられ、外部に外管３ｂが一体で形成されたものである。外管３ｂの谷部１３の内周面が内管３ａの外周面と融着する。内管３ａの外周面と山部１１の内周面とで囲まれた空間が後述する流体が流れる流路となる。二重管３の両端には、それぞれ流体管接続部５ａ、５ｂが設けられる。流路内に流入した流体は、二重管３の内管３ａ、外管３ｂの間の流路を螺旋状に流れ、他端側まで流れる。端部に達した流体は、内管３ａ内部に流入し、流体管接続部５ａ側の端部方向に流れる。二重管３の軸方向端部まで達すると、流路内の流体は流路から継手９ｂを介して流体管７ｂへ流出する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器を小型化することが可能な空気調和機の室内機を得る。
【解決手段】室内機１００は、上部に吸込口２が形成され、前面部下側に吹出口３が形成されたケーシング１と、ケーシング１内の吸込口２の下流側に設けられた軸流型又は斜流型のファン２０と、ケーシング１内であって、ファン２０の下流側となり吹出口３の上流側となる位置に設けられた熱交換器５０と、を備えたものである。また、熱交換器５０は、所定の間隙を介して積層された複数のフィン５６、及びこれら複数のフィン５６を貫通する複数の伝熱管５７を有するものである。そして、熱交換器５０は、ファン２０の外周側と対向する範囲の通風抵抗が、ファン２０の中心部と対向する範囲の通風抵抗よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】多重管を用いて熱交換する熱交換器において、効率よく熱交換を行えるようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】外管４２と内管４１を有する伝熱管４を用いた熱交換器１を構成する場合、内管４１の両端を外管４２から延出させ、延出する内管４１の外周部から外管４２との隙間に第一流体を流通させるヘッダユニット２１を設ける。そして、このヘッダユニット２１に隙間形成部材８などを挟み込んで所定の隙間部Ｗをもって上下方向に積層する。また、各ヘッダユニット２１から延出する内管に第二流体を流通させるヘッダカバー３ｂを両外側から被せて第二流体を流入させるようにする。これによって、ヘッダカバー３ｂから流入する第二流体を、内管４１の内側に通すとともに、隙間部Ｗを介して外管４２の外側表面にも軸方向に沿って通し、外管４２の内側と外側から熱交換を行わせるようにする。 （もっと読む）