【課題】簡便なシステム構成で、排ガス中に含まれる水溶性有機化合物を効率良く分解除去することができる水溶性有機化合物の除去システムを提供する。
【解決手段】筒状容器１０内に所定の充填材１１を設置し、この充填材１１の上部から水を滴下するように構成したスクラバー１と、筒状容器２１内に液相系光触媒２２及び紫外線ランプ２３を設置すると共に、オゾン含有微細気泡を発生させる微細気泡発生ノズル２４を設置した反応槽２とを備え、スクラバー１に水溶性有機化合物を含む排ガスを導入して、スクラバー１内の水に水溶性有機化合物を溶解させた後、この水を反応槽２に導入し、この反応槽において、液相系光触媒２２とオゾン含有微細気泡によって水溶性有機化合物の分解処理を行うように構成する。 （もっと読む）

【課題】空気と混合され吸引されたＶＯＣ含有排ガスの吸着・回収処理方法において、プロセスのコストを下げ、かつ脱離ガス中のＶＯＣガスが爆発する危険性のない、安全な揮発性有機化合物の除去・回収方法を提供すること。
【解決手段】揮発性有機化合物を含有する排ガス中から揮発性有機化合物を吸着させるための吸着剤を収納する吸着塔を用い、前記吸着塔に排ガスを供給して、排ガス中の揮発性有機化合物を前記吸着剤に吸着させることで揮発性有機化合物の除去を行う吸着除去工程と、前記吸着塔にパージガスを供給して、前記吸着剤に吸着させた揮発性有機化合物を脱離させることで回収を行う脱離回収工程と、を有する揮発性有機化合物の除去・回収方法において、吸着除去工程と脱離回収工程を繰り返し行うにあたり、前記脱離回収工程において吸着塔から排出される脱離ガス中の揮発性有機化合物濃度を分析計により測定し、当該測定値に応じて吸着塔に供給するパージガス流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】エンジンから未燃状態で排出されるアルコールを効率良く浄化し、その大気中への排出を抑制する。
【解決手段】エンジン１から排出されるアルコールを第１触媒コンバータ３のアルコール吸着層６に一旦吸着させてから、アルデヒド生成触媒層７によってアルデヒドに転化させ、そのアルデヒドを第２触媒コンバータ４のアルデヒド吸着層９に一旦吸着させてから、三元触媒層１０によって酸化浄化する。 （もっと読む）

【課題】火力発電所等からの排ガスを有効利用し、設置コスト及び回収コストが低減でき、且つ気象条件に左右されずにプランクトン藻類を安定的に増殖できる、二酸化炭素回生システム及び二酸化炭素回生方法を提供すること。
【解決手段】培養液を用いてプランクトン藻類を培養する培養槽７０と、二酸化炭素を所定の液体に溶解することにより、培養液の二酸化炭素濃度を調整するための二酸化炭素調整用液体を生成する溶解装置５０と、溶解装置５０によって生成された二酸化炭素調整用液体と、培養槽７０の培養液とを混合することにより、所定条件に合致する培養液を生成し、当該生成した培養液を培養槽７０に供給する調整槽６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣの脱臭に使用した電解水を再利用することで電解水の廃液を出さず、かかる廃液からの塩素ガスの放出を顕著に抑えた脱臭処理装置を提供すること。
【解決手段】食塩水供給部と、食塩水を電気分解して酸性電解水及びアルカリ性電解水を生成する電解水生成部と、前記酸性電解水及びアルカリ性電解水と外部から吸引されたＶＯＣを含む気体とを接触させて気体を脱臭処理する脱臭部と、前記電解水を前記脱臭部へ供給するとともに脱臭処理に用いた電解水を前記電解水生成部に環流する電解水循環経路と、電解水を再生する廃液再生部を備え、前記電解水生成部に環流した使用済みの電解水を電解水生成部の電解槽にて再電解するとともに、使用済みの余剰の酸性電解水とアルカリ性電解水とを前記廃液再生部において、廃液混合タンクで混合して中和後、逆浸透膜により濃縮塩水と精製水に分離し、得られた濃縮塩水と精製水を前記食塩水供給部に供給する脱臭装置。 （もっと読む）

【課題】安定して排ガス中の二酸化炭素回収装置に排ガスを引込むことができる排ガス中の二酸化炭素回収システムを提供する。
【解決手段】排ガス中の二酸化炭素回収システム１０−１は、産業設備１１から排出される排ガス１２を外部へ排出する煙突１３と、前記煙突１３の後流側に設置され、前記排ガス１２を引込むブロア１４と、前記ブロア１４により引込まれた排ガス１２中の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置１５と、前記煙突１３内の出口側近傍に設けられたガス流量センサＳ１とを具備してなり、前記ガス流量センサＳ１において、前記煙突１３からの排ガスの排出流量が零となるまで、二酸化炭素回収装置へのブロア１４による排ガス１２の引込み量を増大させ、前記煙突１３からの排出量が零となったら、それ以上の引込み量とするのを停止し、略一定量で排ガス１２を引込みつつ排ガス中の二酸化炭素の回収を行う。 （もっと読む）

【課題】二酸化硫黄を低コスト且つ高効率的に回収できる排ガスの脱硫方法及びその装置を提供する。
【解決手段】排ガスは吸収液と二段階接触させ、吸収する。排ガスの下流における吸収は吸収液の飽和度が低くて、脱硫効果を確保するのに対して、排ガスの上流における吸収は下流において吸収済みの吸収液を使用し、更に硫黄酸化物濃度の高い排ガスと接触するため、吸収液の飽和度も高くなると同時に、高温且つ湿度の低い排ガスとの接触により吸収液が蒸発を受け濃縮され、濃縮液の硫黄酸化物吸収飽和度が大幅に高められることより、再生時の蒸発濃縮に使うエネルギー量を大幅に減らすことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】排ガス中の硫黄酸化物を吸収する吸収液及び該吸収液中に吸収させた硫黄酸化物から得られる石膏の両方からＨｇ成分の濃度を低減する方法と装置を提供すること。
【解決手段】 排ガス中の浄化対象成分を吸収塔１において吸収剤を含む吸収液に吸収させ、排ガス中の浄化対象成分を吸収した吸収液に空気を供給して石膏を生成させ、吸収液中で生成した石膏含有液中に水銀吸着剤４を添加して吸収液から石膏と共に水銀成分を析出させ、同時に吸収液を石膏と水銀成分を含む固体から分離し、石膏と水銀成分を含む固体に強酸溶液５を加えて石膏と水銀の混合物より水銀含有溶液７を抽出し、清浄となった石膏６を回収する排ガス中の微量成分除去方法と該方法を実施するための装置である。 （もっと読む）

【課題】使用した酸化剤を再生、再利用することにより酸化剤の消費量を抑制し、従来よりもコストの削減を図り得るようにする。
【解決手段】燃焼排ガス１に処理液２を噴霧して前記燃焼排ガス１中に含まれる有害成分と共に水溶性の２価水銀を前記処理液２に回収するようにした排ガス浄化方法に関し、難溶性の金属水銀から２価水銀への酸化反応の促進や２価水銀の還元反応の抑制を図り得るよう酸化剤１０を前記処理液２に添加し且つ該処理液２の少なくとも一部を循環して再利用し、その循環の途中で前記処理液２を電気分解して酸化剤１０を再生する。 （もっと読む）

PSAユニットを使用して、10〜75 mol％の二酸化炭素(CO₂)、水蒸気、以下から選択される少なくとも一つの成分：水素、CO、メタン、窒素、酸素、アルゴン、並びに固体粒子を含むフィードガスからCO₂リッチのガスを産生するための方法であって、フィードガスが、PSAユニットの上流で少なくとも部分的に乾燥させられ、0.01〜100 mg/m³の固体粒子濃度で前記PSAユニットに入ることを特徴とする方法。
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一般式（Ｉ）のオリゴアミン（Ａ）及び一般式（ＩＩ）の第一級又は第二級アルカノールアミン（Ｂ）を含有し、オリゴアミン（Ａ）対第一級又は第二級アルカノールアミン（Ｂ）の質量比が０．２〜４である、酸性ガスのための吸収剤、並びに、ガス流と、０．０５〜１０ＭＰａ ａｂｓの圧力で、２０〜８０℃の温度に温度処理された、前述の吸収剤の水溶液との接触により、ガス流から酸性ガスを除去するための方法。
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【課題】炭酸カルシューム培焼時の炭酸ガスを海水に吹き込み、培焼した石灰を乳化して添加し、添加した石灰乳に相当する炭酸カルシュームの倍以上の炭酸カルシュームに固定化して除去することにより、炭酸ガスを排出せずに石灰が造れたり、海水に炭酸カルシューム培焼時の倍以上の炭酸ガスを吹き込めるシステムを提供することである。
【解決手段】海水に石灰乳を添加して脱炭酸すると、海水中の炭酸ガス分が添加した石灰乳に相当する炭酸カルシューム量の倍以上の炭酸カルシュームが生成されることを利用して、海水に炭酸カルシューム培焼時の排ガスを吹込み、培焼した石灰の半量以下を乳化して海水に添加し、吸収された炭酸ガス分を炭酸カルシュームとして沈殿させて海水を元の炭酸ガス分含有量に戻して放流し、沈殿した炭酸カルシュームは再び培焼して、培焼した半量以上の石灰を他の炭酸ガス発生施設の脱炭酸ガス用に使うことが出来るようになる。 （もっと読む）

【課題】工業プロセスの排出ガスからＣＯ_２ガスを気体の状態で効率的に分離することができる炭酸ガス分離方法及びシステムを提供する。
【解決手段】炭酸水素塩又は炭酸塩を構成する金属イオンを含有した吸収液を中空糸膜５に含浸させ、この中空糸膜５の内部に炭酸ガスを含む供給ガスを供給して中空糸膜５の周囲を減圧し、供給ガス中の炭酸ガスを中空糸膜５の細孔に取り込んで膜モジュール２内の中空糸膜５の周囲空間に放出させる。 （もっと読む）

本発明は、航海船における排ガス脱硫方法および排ガス脱硫装置に関し、海水を利用して航海船から排出された二酸化硫黄などの汚染物質を低減させる。その方法は、海水洗浄、酸性海水導出、脱酸処理および排水などのステップを含む。その装置は、洗浄器と節水脱酸器とを有する。洗浄器の上部は洗浄層であり、配管を介して洗浄海水ポンプとつながる。洗浄器の下部は冷却層である。洗浄器の一端は、洗浄吸気管を介して船舶エンジンの排煙管とつながり、他端は洗浄排気管とつながる。洗浄器の下部は節水脱酸器とつながる。節水脱酸器は、海水混入ポンプと、送風機と、脱酸処理済みの排出規制に適する海水の総排水管とつながる。本発明によれば、脱硫効率が高く、海水の使用量が少なく、かつ設備の製造と運転のコストが低い。 （もっと読む）

【課題】 コストの増加を抑えつつ吸着塔内における圧力損失の上昇を抑えることが可能な排ガス処理装置及び排ガス処理方法を提供すること。
【解決手段】 排ガス処理装置は、媒体により有害物質を除去する吸着塔３０と、媒体を再生する脱離塔２と、吸着塔３０から排出された媒体を脱離塔２に送る搬送ライン３ａと、脱離塔２で再生された媒体を吸着塔３０に返す返送ライン３ｂ，３ｃと、吸着塔３０から排出された媒体を吸着塔３０に戻す循環ライン４と、を備え、吸着塔３０は、導入部８、第一の反応室、第二の反応室、第一の反応室から排出される媒体を回収する第一の回収ホッパー１６、及び第二の反応室から排出される媒体を回収する第二の回収ホッパー１７を有し、導入部８は返送ライン３ｂ，３ｃ及び循環ライン４に接続されており、第一の回収ホッパー１６は搬送ライン３ａに接続されており、第二の回収ホッパー１６は循環ライン１７に接続されている。 （もっと読む）

【課題】生物反応槽での硫化水素除去が高効率で行え、しかも生物反応槽からの排エアーに硫化水素が揮散することがない排ガス処理方法を提供する。
【解決手段】臭気成分を含む排ガスを吸収塔１３に導入し、吸収塔１３の吸収層３４で排ガスと吸収液を接触させて臭気成分を吸収液に吸収させた後、その浄化後の排ガスを吸収塔１３から排気し、吸収塔１３で臭気成分を吸収した吸収液を生物反応槽１２に導入し、その生物反応槽１２で、酸素を含む気体を吹き込んで、液中の臭気成分等を微生物によって酸化分解し、その反応後の気体を生物反応槽１２から排気すると共に生物反応槽１２の液ｌを吸収液として吸収塔１２に循環する排ガス処理方法において、生物反応槽１２内を曝気以外の撹拌装置１７で撹拌し、生物反応槽１２内の液の溶存酸素濃度が、０．１〜１．０ｍｇ／Ｌとなるように酸素を含む気体を吹き込むものである。 （もっと読む）

【課題】処理水を系外に排出することなく有効利用し、かつ、洗浄用供給水の使用量を削減できるフッ素含有廃水の循環利用方法の提供。
【解決手段】本発明のフッ素含有排水の循環利用方法は、一実施形態として、洗浄水を用いてフッ素を含む排ガスの洗浄する装置５から排出されるフッ素含有排水とカルシウム化合物とを第１反応槽２１で混合してフッ素とカルシウムとを含む凝集物を形成させること、沈殿槽３において凝集物を含む排水を固液分離して上澄み液を処理水として得ること。処理水を排ガスの洗浄に使用する洗浄水として利用するために配管Ｐ４を通じて回収することを含む。 （もっと読む）

合成岩石、例えば骨材を含む組成物、および、それらを生成し使用する方法が提供される。岩石、例えば骨材は、ＣＯ_２および／または産業廃棄流の他の成分を含有する。ＣＯ_２は、二価陽イオン炭酸塩の形態で、例えば炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウムであってもよい。本発明の態様は、ＣＯ_２含有ガス流を水と接触させてＣＯ_２を溶解すること、および、その水を、炭酸塩含有沈殿生成物、例えば二価陽イオン炭酸塩を生成するのに十分な沈殿条件下に置くことを含む。 （もっと読む）

【課題】揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の除去効率に優れた揮発性有機化合物の除去方法と、その方法で使用する揮発性有機化合物の除去装置とを提供すること。
【解決手段】揮発性有機化合物の除去装置は、水または水溶液を霧化して霧状の水粒子を発生させるための超音波霧化装置２５と、揮発性有機化合物を含んだ被処理ガスを超音波霧化装置２５によって発生されられた霧状の水粒子に接触させる第１の処理室２１と、微生物担持担体の充填層３４を具備した第２の処理室３１とを備える。超音波霧化装置２５で発生させた霧状の水粒子に被処理ガスを接触させた後、これらを充填層３４に送り込むことで、被処理ガスから揮発性有機化合物が除去される。 （もっと読む）

【課題】クロロポリシランを含む廃ガスの無害化処理を効率よく且つ安全に行うことができ、簡便性及び経済性に優れる廃ガスの処理方法及びそれに用いる処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の廃ガスの処理方法は、クロロポリシランを含む廃ガスを、酸性水溶液に接触させる接触工程と、この接触工程により得られた酸処理液を、アルカリ性材料によりｐＨ＝１０〜ｐＨ＝１４に調整するｐＨ調整工程と、を備える。また、本発明の廃ガス処理装置は、接触工程を行うための酸処理槽１１と、ｐＨ調整工程を行うためのアルカリ処理槽１６とを備える。 （もっと読む）