本開示は、吸収媒体および／または吸着媒体の沸点よりも低い沸点を有するものから選択されるアルコールを使用して、例えば二酸化炭素のような酸性ガスを吸収媒体および／または吸着媒体からストリッピングする方法に関する。
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【課題】諸事の市場価格に応じた経済的運転を行うこと。
【解決手段】排ガスに吸収液を接触させることで排ガス中のＳＯ_２を吸収液に吸収させつつＳＯ_２が除去された脱硫排ガスを排出する吸収塔を備える脱硫設備の運転制御システムにおいて、排ガスからＳＯ_２を除去したＳＯ_２除去量を所定範囲内としつつ、脱硫設備の運転に応じて生じる支出諸事の支出市場価格から脱硫設備の運転に応じて生じる収入諸事の収入市場価格を差し引いた評価指数Ｅが最小となる態様で、吸収塔に送る吸収液の送出量、および吸収液を成す材料の供給量を設定する管理装置を備える。 （もっと読む）

ガス浄化システムは、酸素ガスを含有するガスの存在下で燃料を燃焼するボイラーにおいて発生した二酸化炭素富有煙道ガスから水蒸気を除去するように作動する。ガス浄化システムは、ボイラーにおいて発生した二酸化炭素富有煙道ガスの少なくとも一部から、該二酸化炭素富有煙道ガスを、循環する冷却液体と接触させることによって、水を凝縮させ、これによって、ボイラーから排出された二酸化炭素富有煙道ガスよりも低い水蒸気濃度を有する浄化した二酸化炭素富有煙道ガスを生成するように作動する煙道ガス冷却器(12)を含んでなる。ガス浄化システムは、冷却液体から第１の温度の熱を吸収し、第１の温度よりも高い第２の温度の熱を熱シンク(124)に放出するように作動するように作動する熱ポンプ(100)を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】吸着剤の再生処理時に熱暴走が生じないようにすると共に、吸着剤の再生時間を短縮化することができるダブルチャンバ方式の排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】再生処理時に異常な温度上昇が発生したら、窒素ガス導入管５２から再生ダクト２９へ窒素ガスを注入、再生用ブロア３３を停止すると共に流量制御ダンパ５３を閉にして成分ガスの循環を停止、加熱部３１の電源をＯＦＦ、の幾つかを組み合わせて実行することにより再生時の熱暴走を防止する。また、再生処理部１１の再生ダクト２９にバイパスして放熱フィン５４ａとバイパスダンパ５５を備えた放熱バイパス管５６を設けることにより、再生ダクト２９に流れる成分ガスの冷却／加熱を効率的に行い、吸着剤の再生時間の短縮化を図る。さらに、放熱フィン５４ａを断熱材で囲い、放熱フィン５４ａに冷風／熱風を当てることによりさらに効率的に成分ガスの冷却／加熱を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減すること。
【解決手段】排ガス中のＣＯ_２を吸収した吸収液の一部を貯留する吸収液貯留部としての密閉容器１０６ａと、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液を加熱する加熱部とを有するリクレーミング装置１０６において、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液の一部を流通させ、流通する吸収液に気体を向流接触させる。この結果、吸収液貯留部に貯留された吸収液の一部に気体を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。 （もっと読む）

【課題】フッ化水素の吸着材が破過する前であることを事前に検知することが可能なフッ化水素含有ガスの検知装置、処理装置及び検知方法を提供する。
【解決手段】ＨＦ含有ガスの検知装置１４Ａは、配管１２内に設けられる絶縁部２１と、配管１２内に設けられる第一の導電部２４と、第一の導電部２４に絶縁部２１を介して設けられる第二の導電部２５と、第一の導電部２４と第二の導電部２５との間に接続された電流計２３とを有し、絶縁部２１は第一の導電部２４と第二の導電部２５との間に設けられている。第二の導電部２５には所定間隔を持った４つのスリット２６が設けられている。ＨＦ含有ガスへの曝露によって絶縁部２１が劣化して孔が生じると第一の導電部２４と第二の導電部２５の間に電気的導通が発生し、電流計２３によって検知される。予め、吸着材１５の破過と絶縁部２１の劣化に関する時間的相関を求めておく事で前記破過の事前検知を行う。 （もっと読む）

本発明は、二酸化炭素及び二酸化イオウを含有するガスストリームを浄化するガス浄化システムに係り、前記ガス浄化システムは、前処理セクション(3)；CO₂除去ステージ(5)；及び後処理セクション(4)を含んでなり、前記前処理セクションは、ガスの流動方向に関してCO₂除去ステージ(5)の上流に配置された少なくとも２つのガス−液接触装置(19, 20)を含んでなり、及び前記後処理セクションは、ガスの流動方向に関してCO₂除去ステージ(5)の下流に配置された少なくとも２つのガス−液接触装置(30, 31)を含んでなる。本発明は、さらに、二酸化炭素及び二酸化イオウを含有するガスストリームを浄化する方法に係り、前記方法は、二酸化炭素除去工程において、ガスストリームを、アンモニアを含んでなる液体と接触させることによって、ガスストリームから二酸化炭素を少なくとも部分的に除去すること；二酸化炭素除去工程の上流において、少なくとも２つの工程でガスストリームを液体と接触させること；及び二酸化炭素除去工程の下流において、少なくとも２つの工程でガスストリームを液体と接触させることを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 充填率のばらつきがあっても、除害剤の早期終点に対応する。
【解決手段】 本体２の上端部２ｂにガス導入口４が設けられ、下端部２ｃにガス導出口６が設けられている。本体内２に粒子状の除害剤１２、１４が収容され、ガス導入口４を介して本体２内に導入された除害前ガスに除害剤１２、１４を通過させて除害後ガスとしてガス導出口６から導出する。本体２内のガス導入口４側に、除害剤１２のガス導入口４側の面の全面を覆うように板状体２８を設け、その板状体２８の特定の領域に、除害前ガスを除害剤１２側に通過させるように窓３０を形成してある。 （もっと読む）

ＣＯ２が、主要な温室効果ガスであると明らかになっているので、その捕捉および貯蔵は地球温暖化を抑制するのに必須である。ＣＯ２を捕捉して圧縮するように設計された発電装置と、後付け対応発電装置と、従来型の発電装置をＣＯ２捕捉装置に後付けする効率的な方法との競争力により、ＣＯ２捕捉システム（１２）の早期利用が可能になるはずである。本発明の目的は、従来型の部分へのＣＯ２捕捉システム（１２）の影響が最低限の化石燃料発電装置ならびにこのような発電装置を運転する方法を提供することである。さらに、ＣＯ２捕捉装置の後付けに対応する発電装置、および既存の装置を、ＣＯ２捕捉を伴う発電装置へと改造する方法、ならびにこの種の装置を運転する方法が、本発明の目的である。本発明の主要な態様の１つは、ＣＯ２捕捉システム（１２）を運転するのに必要な蒸気および電力を供給することができる発電装置部分を追加することと、従来型の発電装置部分および追加の発電装置部分の煙道ガス流からＣＯ２を除去する能力を有するＣＯ２捕捉システム（１２）を提供することである。
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【課題】ＣＯ₂吸収塔に流入する排ガスの上向きへの流速を均一にする整流装置、ＣＯ₂回収装置を提供する。
【解決手段】本発明の第一の実施の形態に係る整流装置２２Ａは、ＣＯ₂を含有する排ガス１１とＣＯ₂吸収液とを接触させて排ガス１１中のＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔１５に排ガス１１を送給する煙道１９のＣＯ₂吸収塔１５の供給口に排ガス１１を水平方向に拡大させる通路を形成する流路拡大連結部２１を設け、流路拡大連結部２１に排ガス１１とＣＯ₂吸収液とが接触する領域において排ガス１１が適切な流速となるように排ガス１１の流速を緩和する整流板２３−１、２３−２を設ける。整流装置２２ＡによりＣＯ₂吸収塔１５内に侵入する排ガス１１のガス流速を低減する。 （もっと読む）

【課題】淡水化処理で使用する薬品を淡水化処理の過程で生じる物質から製造するとともに、外部からの薬品の供給を不要にし、消費電力を削減する。
【解決手段】原水を、淡水と塩分の濃度が高い濃縮水とに分離する淡水化装置と、淡水化装置で得られた濃縮水に、炭酸ガスを接触させて炭酸塩を生成する炭酸ガス接触装置と、炭酸ガス接触装置で生成された炭酸塩を含む濃縮水を濾過して濃縮水から炭酸塩を除去する炭酸塩濾過装置と、炭酸塩濾過装置で炭酸塩が除去された濃縮水を電解処理して、当該淡水化システムで使用する薬品を生成する電解装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】還元剤、水銀塩素化剤を濃度ムラ無く均一に煙道内に供給し、水銀の除去性能、窒素酸化物の還元性能を維持することが可能な排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】本実施例に係る排ガス処理装置１０は、ボイラ１１からの排ガス１２中に含まれるＮＯｘ、Ｈｇを除去する排ガス処理装置であって、ボイラ１１の下流の煙道１３内に、ＮＨ₄Ｃｌ溶液１４を噴霧ノズル１５により噴霧するＮＨ₄Ｃｌ溶液供給手段１６と、ＮＨ₄Ｃｌが気化する領域よりも後流側に設けられ、ＮＨ₄Ｃｌが気化して生成されるＨＣｌ、ＮＨ₃を排ガス１２と混合させるのを促進する混合器１７と、排ガス１２中のＮＯｘをＮＨ₃で還元すると共に、ＨＣｌ共存下でＨｇを酸化する脱硝触媒を有する還元脱硝装置１８と、還元脱硝装置１８において酸化されたＨｇを石灰石膏スラリー２１を用いて除去する湿式脱硫装置２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】排気ガス中の揮発性有機化合物のガスを炭化物に吸着させて製造する炭化物の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化した有機廃棄物を円柱体に形成し、炭化物１を製造する。炭化物１は、前記円柱体の軸方向に略平行で、前記円柱体の略平行な一方の面１Ａと他方の面１Ｂを貫通する複数の貫通孔１ａを備えている。該炭化物１を排気通路２内の排気ガスの流れに対して、炭化物１の複数の貫通孔１ａが略平行になるように炭化物１を排気通路２内に設置し、前記排気ガス中の揮発性有機化合物のガスを炭化物１内に通過させ、炭化物１に吸着させて製造する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素回収システムに必要なエネルギ源として、太陽熱を利用した蒸気タービンで発電をした後のエクセルギの低い排出蒸気を利用することにより、エネルギの損失を抑制し、高い発電効率が得られる蒸気タービン発電設備およびその運転方法を提供する。
【解決手段】蒸気タービン発電設備１０は、燃焼熱を利用して蒸気を発生させるボイラ２１や太陽光を利用して蒸気を発生させる集熱蒸気発生装置３１からの蒸気によって蒸気タービンを駆動し発電を行う蒸気タービン設備２０と、ボイラ２１などからの燃焼ガス中に含まれる二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収設備６０とを備える。また、集熱蒸気発生装置３１からの蒸気は、太陽熱蒸気タービン３２に導かれ、膨張仕事をした後、その一部が、配管５１を介して二酸化炭素回収設備６０へ導かれ、再生塔８０の吸収液１００を加熱する。 （もっと読む）

空気スクラバーで使用するための組成物、特に空気スクラバーを清浄するための組成物が、それを使用して空気スクラバーを清浄する方法と共に提供される。組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含む。成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含む。成分Ｂは少なくとも１つの界面活性剤を含む。成分Ｃは少なくとも１つのｐＨ制御剤を含む。成分Ｄは少なくとも１つの消泡剤を含む。組成物を使用して、空気から揮発性有機化合物を除去することができる。
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【課題】エネルギーコストを削減することができるガス処理装置とする。
【解決手段】ガスＧ１中の被処理物質を吸着剤Ｃに吸着させる吸着系と、吸着剤Ｃから被処理物質を脱着させる脱着系とを有するガス処理装置であって、吸着系として、ガスＧ１が流されるガス路Ｘ１と、このガス路Ｘ１に吸着剤Ｃを粉体の状態で供給する吸着剤供給手段と、吸着剤Ｃが供給されたガスＧ１が通される第１のフィルター１４Ａとを備え、脱着系として、加熱ガスＧ３が流される加熱路Ｘ２と、この加熱路Ｘ２に第１のフィルター１４Ａで捕捉された捕捉吸着剤Ｃ２を供給する捕捉吸着剤供給手段１５と、捕捉吸着剤Ｃ２が供給された加熱ガスＧ３が通される第２のフィルター２１Ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも容易に処理を行うことができるVOCガスの脱臭浄化機構を提供しようとするもの。
【解決手段】送られてくるVOCガス２を加熱して炭化する加熱ゾーン３と、加熱後のVOCガス２に電解水を噴霧する電解水噴霧ゾーン４とを具備し、前記加熱ゾーン３は酸素濃度を低減するようにしたことを特徴とする。このVOCガスの脱臭浄化機構では、加熱ゾーンにおいて送られてくるVOCガスを加熱して炭化するようにしたので、複雑な制御を行う必要がない。 （もっと読む）

ガス流から汚染物質を除去するための洗浄装置は、タンクと；水平に広がるサブマージ・ヘッドであって、スロットがその全体に渡って設けられた板と、この板の下方でタンクの壁から奥まった位置にあって、開口端をもつ箱形を上記板の下で形成している４つのつながった中実の垂直壁と、タンクの壁と該サブマージ・ヘッドの垂直壁との間で上記板の各辺に沿った開口とを有するサブマージ・ヘッドと；サブマージ・ヘッド上方の第１のバッフルと；洗浄液を噴霧するための手段と、を備える。この洗浄装置は、第１のバッフルの上方で水平に広がるフラッド・ヘッドであって、狭いスロットがその全体に渡って設けられたフラッド・ヘッドと、タンクの４つの壁の間に水平に広がる第２のバッフルと、を備えてよい。 （もっと読む）

本発明は、排気ガス後処理装置の混合システムに関し、前記システムは、排気ガスが流れ方向（ＦＤ）に流れることができる混合室（２）と、噴射方向（ＩＤ）に従って、前記混合室（２）内に液体を噴射するように設計されたノズル（５）と、噴射入口（４）から下流で、前記混合室（２）内に位置する蒸発装置（８）とを含み、前記混合室（２）に噴射される液体の流れの大部分が、排気ガスの流量とは関係なく、前記蒸発装置（８）にぶつかるように、前記ノズル（５）と前記蒸発装置（８）は、互いに対して可動である。 （もっと読む）

本発明は、大気中への二酸化炭素の排出を低減するための方法およびこの方法を実施するためのタンクに関わる。方法によれば、燃焼プロセスの結果生じた二酸化炭素をガスから分離させる。次に、二酸化炭素を少なくとも１０ｂａｒ絶対単位の圧力へ、好ましくは少なくとも１５ｂａｒ絶対単位の圧力へ、特に有利には１８ｂａｒ絶対単位の圧力へもたらし、且つ−１０℃までの温度へ、好ましくは−２０℃までの温度へ冷却する。有利には、液化二酸化炭素の温度は−４０℃以下である。液化二酸化炭素の温度は、輸送中にタンク内で特に有利には−２５℃と−３５℃の間にある。たとえば１８ｂａｒ絶対単位の比較的高い圧力には、比較的厚い壁厚のタンクを準備する必要がある。しかしながら、高圧により、二酸化炭素ガス中の水素および窒素の比較的高い成分を受け入れることが可能になる。従って、二酸化炭素の液化前に窒素と酸素とを大量に分離させる必要はなく、このことは、現在の技術水準によれば、二酸化炭素を分離させることにもなる。 （もっと読む）