【課題】鉛成分の回収率が高く、かつ、鉛成分とカルシウム成分を分別して回収することのできる、鉛成分及びカルシウム成分を含む微粉末の処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）鉛成分及びカルシウム成分を含む微粉末（例えば、溶融飛灰）と、水と、硫化剤（例えば、水硫化ソーダ）を混合して、鉛硫化物を含むスラリーを得る工程と、（Ｂ）得られたスラリーに塩酸を加えて、ｐＨを２〜７に調整し、微粉末中のカルシウム成分を溶出させて、鉛硫化物及び溶出したカルシウム成分を含むスラリーを得る工程と、（Ｃ）工程（Ｂ）で得られたスラリーに疎水化剤を加えて、鉛硫化物を疎水化させ、浮遊選鉱用スラリーを得る工程と、（Ｄ）浮遊選鉱用スラリーを浮遊選鉱処理して、鉛硫化物を含む浮鉱を得る工程と、を含む処理方法。 （もっと読む）

【課題】温和な操作条件で少ないエネルギー消費量ながら処理効率に優れる有機ハロゲン化合物を含有する固体の無害化方法を提供する。
【解決手段】有機ハロゲン化合物を含有する固体と電子供与体である金属粒子とを接触させ前記有機ハロゲン化合物を還元し無害化する。このとき前記金属粒子の少なくとも一部はナノサイズの粒子を使用する。ナノサイズの粒子を含む金属粒子は、固形状の金属と水吸脱着剤及び／又は多孔質無機材との混合物を、固形状の金属の少なくとも一部がナノサイズとなるまで粉砕し得られる、金属粒子を水吸脱着剤及び／又は多孔質無機材中に分散させた金属分散体とすることで高い活性を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】フライアッシュ中の未燃カーボンを除去するにあたり、脱炭処理の設備コストを抑えつつ、フライアッシュの均質化を図ることを可能にする。
【解決手段】フライアッシュＦＡ１に含まれる未燃カーボンを除去して未燃カーボン含有率を目標値まで低減するフライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法であって、未燃カーボンを含むフライアッシュＦＡ１を貯留し、貯留したフライアッシュＦＡ１の一部ＦＡ１−１を脱炭処理し、未燃カーボン含有率が目標値よりも低い脱炭フライアッシュＦＡ２を生成し、脱炭フライアッシュＦＡ２を未脱炭フライアッシュＦＡ１−２と調合し、調合フライアッシュＦＡ３の未燃カーボン含有率を目標値に調整する。また、未脱炭フライアッシュＦＡ１−２の未燃カーボン含有率を測定し、測定結果に基づいて脱炭処理での脱炭率を調整することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、亜鉛を含むダストからフッ素イオン及び／又は塩素イオンを分離除去するための簡便で効率的な処理方法を提供する。
【解決手段】本発明は、亜鉛を含むダストを、多硫化物イオンを含むアルカリ水溶液に混合して、ダスト中の金属酸化物を金属硫化物に反応させると共に、ダスト中の塩素及び／又はフッ素をダスト中から浸出させ、金属硫化物を主体とする固形分と浸出廃液に分離することを特徴とするダストの処理方法である。 （もっと読む）

【課題】集じん灰に水を添加して混練することにより、集じん灰を塊状化して塊状化物を形成する混練装置において、適当なサイズの塊状化物を形成できるようにすること。
【解決手段】集じん灰に水を添加して混練することにより、集じん灰を塊状化して塊状化物を形成する混練装置２において、混練装置２で混練されて塊状化された集じん灰の塊状化物をカメラ６で撮影し、このカメラ６で撮影された画像を画像処理手段７で画像処理することによって、塊状化物のサイズを演算し、塊状化物のサイズが目標サイズよりも小さければ水の添加量を増やし、塊状化物のサイズが目標サイズよりも大きければ水の添加量を減らす制御を行う。この添加水量の制御は、画像処理装置７で演算された塊状化物のサイズに基づき、制御手段８が流量調節計９を介して流量調節弁１０の開度を調節することにより行う。 （もっと読む）

【課題】金属鉄を含有する製鉄ダストを簡便でかつ高効率に塊成化する方法を提供する。
【解決手段】脱水された製鉄ダストの脱水ケーキ１１を大気養生して養生ケーキ１２を得る養生工程と、前記養生工程で得られた養生ケーキ１２を造粒機２１で造粒して造粒物１５を得る造粒工程と、前記造粒工程で得られた造粒物１５を転動機２２で転動して整粒することで塊成化して粒径が５〜５０ｍｍのペレット（塊成化物）１６を得る転動工程とを有しており、前記養生工程における養生ケーキ１２の含水率が１０〜２０質量％に低下した時点で当該養生ケーキ１２を前記造粒工程に供給する。 （もっと読む）

【課題】Ｃａ及びＰｂを含有する微粉末中のＰｂの含有率を測定せずに、鉛硫化物を生成させるための硫化剤の添加量を常に最適な値に維持することができ、常に高い回収率でＰｂを回収しうる、微粉末の処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）微粉末と水と硫化剤を混合して、鉛硫化物を含むスラリーを得る工程と、（Ｂ）該スラリーに硫酸を加えて、ｐＨを1.5〜7.5に調整し、鉛硫化物及び硫酸カルシウムを含むスラリーを得る工程と、（Ｃ）工程（Ａ）で得たスラリーの酸化還元電位を測定し、かつ、工程（Ｂ）で発生する硫化水素ガスの有無又は濃度を検出し、これらの結果に基いて、工程（Ａ）における硫化剤の添加量を調整する工程と、（Ｄ）工程（Ｂ）で得たスラリーに捕収剤を加えて、スラリー中の鉛硫化物を疎水化させる工程と、（Ｅ）工程（Ｄ）で得たスラリーを浮遊選鉱処理して、鉛硫化物を含む浮鉱と、硫酸カルシウムを含む沈鉱を得る工程を含む。 （もっと読む）

【課題】焼却飛灰を処理する過程で、工業的に有用な、純度の高いＫＣｌを含む工業塩を低コストで回収する。
【解決手段】焼却飛灰Ｆに水を添加してスラリー化し、スラリーの温度を５℃以上２０℃以下に維持しながら貯留する第１溶解槽３と、第１溶解槽から供給されたスラリーＳ１を固液分離する第１固液分離機４と、第１固液分離機で分離されたケークＣ１に温水を添加してスラリー化し、スラリーＳ２の温度を４０℃以上６０℃以下に維持しながら貯留する第２溶解槽５と、第２溶解槽から供給されたスラリーＳ２を固液分離する第２固液分離機６と、第２固液分離機で分離されたろ液Ｌ２を冷却する冷却槽１０と、冷却槽から排出されたスラリーＳ３を固液分離する第３固液分離機１１とを備え、第３固液分離機で分離されたケーキＣ３に塩化カリウムを回収する塩化カリウムの回収装置１等。 （もっと読む）

【課題】焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストを処理する際に、運転コスト及び設備コストを低く抑えながら、純度の高い重金属、石膏及び工業塩を回収する。
【解決手段】焼却飛灰Ａの溶解槽１９と、溶解槽からのスラリーＳ２を固液分離する第１（Ｓ２）の固液分離機２１と、窯尻２５ａから燃焼ガスを冷却しながら抽気する抽気装置６と、抽気ガスＧ１に含まれるダストＤ２を第１（Ｓ２）の固液分離機からのろ液Ｗ１を利用しながら湿式集塵するとともに、湿式集塵で生成したスラリーＳ１に含まれる重金属がスラリーの液相に溶解するように、スラリーのｐＨを調整する湿式集塵機１１と、湿式集塵機でｐＨ調整されたスラリーを固液分離する第１（Ｓ１）の固液分離機２１と、第１（Ｓ１）の固液分離機で分離されたろ液中Ｗ２の重金属を沈殿させる調整槽２２と、調整槽から供給されたスラリーＳ３を固液分離する第２の固液分離機２３とを備える処理装置１等。 （もっと読む）

【課題】
有害なカチオン種及びアニオン種で複合汚染された重金属汚染物質では、従来の２価鉄の重金属処理剤では、安定性及び取扱の面で問題があり、さらに重金属の処理性能が不十分であった。
【解決手段】
水溶性の２価の鉄化合物並びに脂肪族αーヒドロキシカルボン酸及び／又はその塩を含んでなる重金属処理剤では水溶液の保存安定性が高く、六価クロムだけでなく砒素、セレンを高度に不溶化処理でき、信頼性の高い重金属処理を行うことができる。また水溶液のｐＨを比較的高くすることができるため、腐食の問題が少なく、なおかつ他のキレート剤との併用における有害ガスの発生もない。 （もっと読む）

【課題】 排ガスおよび飛灰を処理するための、新規複合処理剤と、排ガスおよび飛灰を処理するための新規処理方法とを提供すること。
【解決手段】 消石灰と、水酸化アルミニウムまたはリン酸アルミニウムと、硫酸第一鉄・１水塩とを含有する複合処理剤を使用することにより、飛灰の水混練処理物中の重金属を安定化することができ、鉛、水銀、カドミウム、六価クロムの全ての溶出を効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、固形物質中に含まれる汚染物質を低コストで除去する汚染物質除去方法および除去システムを提供することを目的とする。
【解決手段】 汚染物質を含んだ固形物質を反応槽に満たされた液体中に浸漬する工程と、前記固形物質が浸漬した前記液体中に気泡を供給する工程と、前記液体中に溶出した汚染物質の固形分を固液濾過により液体より分離する工程と、前記液体中に溶出した汚染物質に含まれるフッ素、ホウ素を液体より分離する工程と、前記固液濾過及びフッ素、ホウ素の分離を行なった後の前記液体を再度前記反応槽に戻す工程と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高アルカリ性の廃棄物を特別管理一般廃棄物等の規定値のｐＨに調整すると共に、重金属を除去して、高アルカリスラリーを効率よく高濃度に濃縮することができる高アルカリスラリーの処理方法を提供すること。
【解決手段】高アルカリスラリーの処理方法は、ｐＨが１１〜１４の高アルカリ性で、塩類成分と重金属成分とを含有する廃棄物をスラリー化して処理する方法である。高アルカリスラリーの処理方法は、廃棄物に５〜２０倍の水を加えてスラリーを生成して、廃棄物中の可溶性成分を溶出させる溶出工程Ｓ１と、スラリーに強酸液を加えてｐＨを９．１〜１０．９に調整する強酸液混合工程Ｓ２と、高分子凝集剤を添加する凝集反応工程Ｓ３と、スラリーの濃縮及び脱塩を行う濃縮工程Ｓ４と、所定レベルに濃縮した濃縮スラリーをラリー濃縮槽から排出する濃縮スラリー排出工程Ｓ５と、濃縮スラリーを脱水ケーキにする脱水工程Ｓ６と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
ピペラジンのカルボジチオ酸塩の水溶液は、重金属固定化能が高く重金属処理時に有害ガスの発生がない優れた重金属処理剤であるが、ピペラジンのカルボジチオ酸ナトリウムの水溶液では高濃度にすると結晶が析出し易かった。
【解決手段】
異種金属カチオンを含むピペラジン−Ｎ，Ｎ’−ビスカルボジチオ酸ナトリウムの水溶液では、室温（２５℃）において２５重量％を超える高濃度の水溶液が得られ、結晶の析出がない。ナトリウムカチオンと異種カチオンのモル比が９９：１〜８０：２０であることが好ましく、異種カチオンはカリウムカチオンが好ましい。 （もっと読む）

【課題】焼却炉から発生した飛灰から溶出する重金属を効率良く低減する重金属溶出低減剤、およびそれを用いた重金属溶出低減方法を提供する。
【解決手段】頁岩を粉砕して粉体とし、粉体の85質量％以上が篩目75μｍを通過する粒子であり、粉体の見掛け比重が0.5〜0.9kg／literの範囲内を満足する重金属溶出低減剤３を、排ガス２から飛灰６を分離する集塵機４に脱塩処理剤５とともに投入し、集塵機から分離された飛灰にキレート剤８を添加して混合する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物固形燃料（ＲＤＦ）をガス化溶融炉によりガス化溶融処理する際に、ＲＤＦの粉化物がガス化溶融炉から下流側に飛散することを防止し、ガス化溶融炉内でガス化溶融処理されるＲＤＦの量を低下させることがないガス化溶融装置とその操業方法を提供する。
【解決手段】炉下部に高温燃焼帯が形成され、前記高温燃焼帯に酸素含有ガスを吹き込む主羽口１Ｃと、廃棄物固形燃料を炉内へ供給する供給装置２と、ＲＤＦを熱分解及び部分酸化すると共に残渣を溶融するガス化溶融炉１とを有するガス化溶融装置であって、環境集塵ダストとともにＲＤＦの粉化物を回収する環境集塵機３３と、環境集塵機３３により回収された環境集塵ダスト及びＲＤＦの粉化物を羽口１Ｃから高温燃焼帯に吹き込む送風機２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 大きな設置スペースが必要であるという問題を解決して、必要な所に簡単に設置できる鋳物砂の不溶化混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 鋳物砂の廃棄物に、廃棄物中の汚染物質が地下水中に溶出しないようにする不溶化剤を加えて混練する、鋳物砂の廃棄物を混練する鋳物砂の廃棄物不溶化混練装置であって、鋳物砂の廃棄物を受け入れる受入手段と、該受入手段に一端を接続された搬送手段と、該搬送手段によって搬送された廃棄物に資材を供給する資材供給手段と、前記搬送手段の他端に接続された混練手段と、を備えたことを特徴とする鋳物砂の廃棄物不溶化混練装置を立体的に組み合わせて無駄スペースをなくすことでコンパクト化を図り、受入手段と、搬送手段と、資材供給手段と、を架台に固定するように構成することで、必要な場所に簡単に設置することができる。 （もっと読む）

【課題】真空精錬炉から排出され捕集された可燃性ダストを、低温発火をしない安全なものにして設備コストの低減を実現する。
【解決手段】真空精錬炉１から排出される可燃性の排ガスダストを、排ガス流路２に設けた集塵装置３３で捕集し、捕集された当該排ガスダストをダストボックス５内の水中に浸漬してスラリーとなし、当該スラリーを脱水して難燃性のスラッジとする。スラッジは酸洗スケール等と共に造粒ライン６へ供給されてペレット化され、ペレットは還元用電気炉へ搬送されて有価金属が回収される。 （もっと読む）

【課題】加熱器の延命化にかかる作業量の低減と、ケーシングの変形や伝熱性の低下を抑制する。
【解決手段】一端側に供給口１２ａを、他端側に排出口１２ｂを有するケーシング１２と、供給口１２ａからケーシング１２内に供給された例えば飛灰５を加熱するヒータ１３と、ケーシング１２内を軸方向に貫通するパドル軸１４ａの長さ方向複数個所に取付けられ、ケーシング１２内に供給されて加熱状態にある飛灰５を攪拌するパドル１４とを備えた反転式加熱器１１である。ケーシング１２は、円筒状となされると共にパドル１４が配設された長手方向の中央部分１２ｃとこの中央部分１２ｃの両側に位置する部分１２ｄ、１２ｅに分割する。これら分割されたケーシング部分を分割が可能な態様で一体的となす。
【効果】加熱器の延命化にかかる作業量が低減できるのと共に、ケーシングの歪みによる変形や伝熱性の低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】廃電池などの酸化マンガン含有物質から金属マンガンを製造するに当たって、銅分や鉄分などの含有量の少ない金属（マンガン）を効率よく製造する。
【解決手段】酸化マンガン含有物質を加熱、還元して金属マンガンを製造するに当たり、加熱炉内に酸化マンガン含有物質を酸化物の還元に必要な量の炭素と共に装入し、前記加熱炉内温度を１２００℃以上になるまで加熱し、その後、７００℃以下にまで冷却して金属マンガン含有物を炉外へ排出する方法。 （もっと読む）