【課題】有害な汚染物質のみならず、環境に悪影響を与える燃焼ガスや粉塵、処理水を外部に排出することが無く、コンパクトな構成で汚染土壌を効率的に浄化処理することが可能な、環境負荷が極めて少ない揮発性特定有害物質による汚染土壌又は汚泥の浄化装置並びに浄化方法を提供する。
【解決手段】高周波誘導加熱部１４によって汚染物質９１を気化分離して土壌９０を浄化する加熱分解装置１と、汚染物質９１を液化する凝縮装置２と、汚染物質９１から油脂成分９１ａを分離する油水分離部３１と、汚染物質９１から汚泥を沈殿させて除去する沈殿槽３２、３３と、有機物を分解して除害水８０を排出する分解処理部３４、３５とが備えられた除害処理装置３と、土壌９０を搬送する後処理搬送部４２と、除害水８０を用いて土壌９０を冷却処理する後処理冷却部４４と、除害水８０を土壌９０に添加する除害水供給部４５とが備えられた後処理装置４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】有機質廃棄物（汚泥、畜糞等）の発酵処理において、高温発酵の効率化並びに発酵終了物の低水分化を実現して後処理作業（乾燥工程）を容易にし、また大量処理を可能とする。
【解決手段】副資材として脱水製紙汚泥と裁断紙片等を混用して、高温発酵処理を効率的に行うと共に、第一発酵室１で発酵対象物を、所定期間低酸素高温発酵処理した後、前記処理後発酵物を、順次第二発酵室２へ攪拌移送して、攪拌によって解された発酵物内からの水分の水蒸気放出を行うと共に、第二発酵室内２で所定期間脱水熟成発酵処理する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器を大型化させることなく充分な流量及び温度の乾燥用空気を得る炭化処理システムを提供すること。
【解決手段】水分を含んだ被炭化物を乾燥させる乾燥機１と、乾燥した被炭化物から炭化物を生成する炭化炉２と、炭化炉２からの燃焼排ガスを加熱処理する二次燃焼炉３と、二次燃焼炉３からの高温の燃焼排ガスを冷却する熱交換器５などの冷却手段とを有し、乾燥機１と熱交換器５が、乾燥用空気を循環させる循環用配管１１，１２によって連結されたものであって、その冷却手段には、二次燃焼炉３と熱交換器５との間に接続された冷却塔４を有し、その冷却塔４に対して、冷却手段によって冷却された排気前の低温排ガスを供給するための還流用配管１５が接続された炭化処理システム。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物（加工品残渣）を効率よく大量処理でき、しかも、弱毒化も容易で、液肥等の有価物も得易い加水分解処理装置を提供すること。
【解決手段】有機系廃棄物（被処理物）を加水分解させるための加水分解処理装置。加熱ジャケット１８と、内部にスクリュー等の攪拌機２１を備えるとともに、排気配管と接続された処理容器１７とで形成された加水分解処理器１５と、加熱ジャケット１８内に熱媒を供給可能に接続される熱媒ボイラー２３と、処理容器１７内に水蒸気を供給可能に接続される水蒸気ボイラー２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】２以上の処理系統を含む廃棄物の処理において、設備のコンパクト化、省スペース化を図るとともに効率の良い脱窒を可能とし、さらに処理設備にて発生する臭気ガスを効果的に脱臭可能な廃棄物処理方法及び処理設備を提供する。
【解決手段】２以上の処理系統（溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物（し尿）１０，固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物（浄化槽汚泥）２０）からなる廃棄物の処理設備において、一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置２３を含み、これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置１８を備え、前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解排ガスが導入され、装置内にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させる構成であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 乾燥時間の短縮化を図ると共に、悪臭を周囲に放散しない新たな脱臭・乾燥方法による廃棄物処理システムを提供すること。
【解決手段】 廃棄物の投入口１ａ，排出口１ｂを備えた耐圧容器１、当該容器１内で廃棄物を攪拌する攪拌手段２、前記容器１内に高熱の飽和水蒸気を供給する高熱水蒸気供給手段４、前記容器１内の圧力を開閉弁により調節する圧力調節手段５、前記容器１内の温度，圧力を制御する制御手段９を少なくとも備えた廃棄物処理システムにおいて、廃棄物の加水分解処理後、前記圧力調節手段５の開閉弁にて前記容器１内の圧力を低下させた後、当該容器１内に過熱水蒸気を注入し前記廃棄物を乾燥するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】目標とする粘度のスラリーを得るための製造条件を容易に設定できるようにする。
【解決手段】有機汚泥を加熱してスラリーを製造する際の製造条件の設定に際し、製造条件である加熱温度Ｔ及び加熱時間ｔを様々に変えてスラリーを製造することにより、スラリーの加熱温度Ｔ及び加熱時間ｔを変数とする関数Ｒ（Ｔ，ｔ）と製造条件で製造することにより得られるスラリーの粘度との関係を求め、製造しようとするスラリーの目標粘度に対応する関数Ｒ（Ｔ，ｔ）の値を求め、関数Ｒ（Ｔ，ｔ）が上記値をとるように、加熱温度Ｔ及び加熱時間ｔを設定するようにする。上記関数は、例えばＲ（Ｔ，ｔ）＝ＥＸＰ[（Ｔ−１００）／１４．７５]×ｔとする。 （もっと読む）

【課題】排ガス処理部の処理能力を維持した場合であっても、処理対象物の処理量を向上させることのできる炭化装置を提供する。
【解決手段】炭化装置は、処理対象物を収容する熱分解槽と、熱分解槽を加熱するヒータと、ヒータによる加熱を制御する制御手段と、処理対象物から発生した排気ガスを処理する排ガス処理手段とを備える。制御手段は、ヒータを制御して、逐次設定温度が高くなる３設定温度で熱分解槽を加熱させる。第１の設定温度は、処理対象物を脱水させるため温度、第２の設定温度は、脱水させた処理対象物を乾燥し炭化させるための温度、第３の設定温度は、炭化させた処理対象物の安定化と処理対象物の臭気を減少するため温度とする。そして、各温度設定においては、その温度を所定時間維持させる。 （もっと読む）

【課題】高水分の被処理物を高い処理能力で乾燥できる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥装置は、加熱攪拌部１４が設けられて内部が減圧される乾燥室１１を有する第１乾燥機１と、加熱攪拌部２４が設けられて内部が減圧される乾燥室２１を有する第２乾燥機２を有する。被処理物を第１乾燥機１で乾燥した後、第２乾燥機２で更に乾燥する。第２乾燥機２の減圧値を第１乾燥機１の減圧値よりも大きく、かつ、第２乾燥機２の加熱攪拌部２４の回転速度を第１乾燥機１の加熱攪拌部１４の回転速度よりも大きくすることにより、連続的に高水分の被処理物を低水分に乾燥させると共に脱臭することができる。 （もっと読む）

【課題】バイオガスをガスエンジンへ供給する圧力の変動によって当該ガスエンジンの始動及び停止を制御することができるバイオガス発電装置を提供する。
【解決手段】圧力Ｖを予め設定したエンジン始動圧力Ｖ１・Ｖ３・Ｖ５、エンジン駆動最大圧力Ｖ７、エンジン駆動最低圧力Ｖ２・Ｖ４・Ｖ６と照合して、前記バイオガスの圧力Ｖがエンジン始動圧力Ｖ１・Ｖ３・Ｖ５以上になった場合は、駆動することができる最大の台数のガスエンジン発電機を駆動し、全ての台数のガスエンジン発電機を駆動している状態で、前記バイオガスの圧力がエンジン駆動最大圧力Ｖ７以上になった場合は、余剰ガス燃焼装置１７を駆動し、前記バイオガスの圧力がエンジン駆動最低圧力Ｖ２・Ｖ４・Ｖ６以下になった場合には、余剰ガス燃焼装置１７及び駆動することができないガスエンジン発電機６１・６２・６３を停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】硫酸ピッチについて、環境に対する影響を最小限に抑えながら、低コストで再利用可能な状態まで無害化処理できるようにする。
【解決手段】硫酸ピッチに所定の無害化処理剤を加えて撹拌混合装置２Ａの撹拌混合槽２０内で撹拌・混合することにより、有害物質が漏出しない再利用可能な状態まで無害化する処理方法において、撹拌混合装置２Ａの撹拌混合槽２０は、開閉可能な投入口２ａが無害化処理工程で閉鎖されて略閉鎖空間となるとともにその上部空間が揮発性有機物質を分解・無害化する揮発性有機物質分解装置３に配管で接続されており、無害化処理工程で生じた揮発性有機物質を含む有害ガスを連続的に無害化しながら清浄な排気として外部に放出することを特徴とするものとした。 （もっと読む）

【課題】エネルギーコストを抑えて、発酵熱サイクルを維持しながら、脱水汚泥の含水率を低下させると共に、好気雰囲気を形成し、さらに、装置内における結露発生を防止することができる堆肥化におけるＮ_２Ｏ発生の抑制方法を提供すること。
【解決手段】汚泥を、電気浸透脱水機により脱水して脱水汚泥を生成する脱水工程と、上部に脱水汚泥の投入口と排気口を備え、下方には下部空気供給部を備える発酵槽を用いて、前記脱水汚泥を発酵して堆肥を製造する堆肥化工程とを有する堆肥化方法であって、堆肥化工程において、発酵槽の上部に設けた上部空気供給部から送風を行うことを特徴とする堆肥化におけるＮ_２Ｏ発生の抑制方法。 （もっと読む）

【課題】高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させ、装置コスト及び運転コストを低減する。
【解決手段】含水有機廃棄物Ｗ１を貯蔵する貯蔵タンク２と、過熱蒸気Ｓ１を発生させる過熱蒸気発生装置３と、貯蔵タンク２から供給された廃棄物Ｗ１を、過熱蒸気発生装置３から供給された過熱蒸気Ｓ２によって乾燥させる外熱式キルン４と、外熱式キルン４の廃棄物排出部４ｂに新たな過熱蒸気Ｓ３を供給し、廃棄物Ｗ１に新たな過熱蒸気Ｓ３を直接接触させて未乾燥の廃棄物Ｗ１を乾燥させる過熱蒸気供給部６（６ｂ）とを備える廃棄物の乾燥システム１等。外熱式キルン４において過熱蒸気Ｓ２を用いてある程度廃棄物Ｗ１を乾燥させた後、廃棄物排出部４ｂにおいて未乾燥の廃棄物を、新たな過熱蒸気Ｓ３と直接接触させて完全に乾燥させるため、廃棄物Ｗ１全体を効率よく乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させ、装置コスト及び運転コストを低減する。
【解決手段】含水有機廃棄物Ｗ１を貯蔵する貯蔵タンク２と、過熱蒸気Ｓ１を発生させる過熱蒸気発生装置３と、貯蔵タンク２から供給された廃棄物Ｗ１と、過熱蒸気発生装置３から供給された過熱蒸気Ｓ２とを直接接触させながら、廃棄物Ｗ１を破砕乾燥する破砕気流乾燥機４と、破砕乾燥された廃棄物を含む排ガスＥを固気分離する固気分離機（サイクロン）７と、固気分離機７で分離された固体側に存在する未乾燥の廃棄物を、新たな過熱蒸気Ｓ４と直接接触させて乾燥させる第２の気流乾燥機（サイクロン）８とを備える含水有機廃棄物の乾燥システム１。容量の小さい破砕気流乾燥機によってある程度乾燥させた後、未乾燥物を新たな過熱蒸気と直接接触させて乾燥させるため、全体的にコンパクトな装置構成で効率よく乾燥させることができる。 （もっと読む）

【課題】微生物を利用する発酵式生有機物処理方法は、加熱乾燥方式に比べ処理エネルギーが少ない、減量度合いが高く残量物回収のエネルギーが少ない、残量物が肥料などに利用しやすいなどの長所を持ちながら、処理時間が長いことと処理中の臭気が気になるなどの理由から、普及が進んでいない。
【解決手段】発酵式生有機物処理材に用いる微生物を、主たる構成物が通性嫌気性微生物群であってかつその「自然発酵温度」が常温環境で７０℃以上１２０℃以下の範囲にある「高温発酵微生物」とすることと、さらには加熱手段をマイクロ波加熱とすることで、処理時間短縮と処理中の臭気低減を同時に達成する。 （もっと読む）

【課題】高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させ、装置コスト及び運転コストを低減する。
【解決手段】含水有機廃棄物Ｗ１を貯蔵する貯蔵タンク２と、過熱蒸気Ｓ１を発生させる過熱蒸気発生装置３と、貯蔵タンク２から供給された含水有機廃棄物Ｗ１と、過熱蒸気発生装置３から供給された過熱蒸気Ｓ２とを直接接触させながら、含水有機廃棄物Ｗ１を破砕乾燥する破砕気流乾燥機４と、破砕気流乾燥機４から排出され、破砕乾燥された含水有機廃棄物を含む排ガスＥに含まれる未乾燥の含水有機廃棄物を、新たな過熱蒸気Ｓ４と直接接触させて乾燥させる第２の気流乾燥機（サイクロン）７とを備える含水有機廃棄物の乾燥システム１。比較的容量の小さい破砕気流乾燥機によってある程度廃棄物を乾燥させた後、未乾燥の含水有機廃棄物を新たな過熱蒸気と直接接触させて乾燥させるため、全体的にコンパクトな装置構成で効率よく乾燥させることができる。 （もっと読む）

【課題】バイオガスの生産効率を最大にする嫌気消化装置を提供する。
【解決手段】畜産廃水または生ゴミを投入する１次投入槽と、前記１次投入槽を通過した流入水が投入される２次投入槽と、前記２次投入槽を通過した流入水が先入先出の順序でメタン発酵を遂行してバイオガスを生産するのと同時に、次の嫌気消化区域に移動するように設計された嫌気消化槽区域１、区域２、区域３及び区域４とからなり、前記嫌気消化槽区域４のガス層に連結されて生産されたバイオガスを捕集する装置と、前記下層部吸入管から吸入されたスラッジ液が新規流入水と熱交換を行なうように前記１次投入槽内部に具備される第１熱交換管と、前記熱交換が終わったスラッジ液から発生する悪臭ガス成分を処理する前記嫌気消化槽上層（二階）に具備される後処理槽区域１、区域２、区域３及び区域４と、悪臭成分が除去されたスラッジを保存する堆液肥槽からなる二階型嫌気消化装置。 （もっと読む）

スラッジを脱水し、さらに脱水スラッジを乾燥する方法、装置、およびシステム。スラッジ脱水装置内にポンプで送込まれるスラッジは、所定量のポリマーとインラインで混合されることによって、スラッジ内に混入した固体を凝集させる。凝集スラッジは、濾過チャンバを有する濾過ステーションに送られる。濾過チャンバには、工業規格フィルタバッグが装着される。凝集スラッジは、フィルタバッグ内で脱水を受け、脱水スラッジは、その後に圧縮、乾燥、および廃棄される。
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【課題】簡易な構造により炭化炉から乾留ガスが漏れ出るのを防止できる炭化装置を提供すること。
【解決手段】炭化装置は、混合物が供給される炭化炉２１と、炭化炉２１を貫通する搬送軸２６と、炭化炉２１に設けられ、搬送軸２６を回転可能に支持する軸受部２４と、を備え、炭化炉２１の炉体２２の内部で混合物を搬送しながらこの混合物を炭化する。軸受部２４には、炭化炉２１の外部からシールガスが供給されるチャンバ２４５が設けられ、このチャンバ２４５には、その内部と炉体２２の内部とを連通する隙間部２４７が設けられる。炭化炉２１には、チャンバ２４５の内部にシールガスを供給しこのチャンバ２４５の内部を炉体２２の内部よりも高圧にした際に、隙間部２４７を介して炉体２２の内部に導入されたシールガスを炉体２２の外部に排出する乾留ガス排出部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】粘度が高い被燃焼物や固体を多く含む被燃焼物（一例としては、汚泥や鶏糞や食品廃棄物等）等であってもそれから発生する蒸気を効率よく除去して被燃焼物をうまく炭化させることができ、その結果として、燃料費も節約できる乾燥・炭化装置を提供する。
【解決手段】乾燥室２内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベア１２が内蔵された筒体６が設けられると共に、各筒体６は端部が上または下の筒体６の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベア１２は往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口が設けられる乾燥・炭化装置においてスクリューコンベア１２の筒体６の上半分に排気分岐管９を長さ方向に適宜間隔で取付け、これら排気分岐管９を筒体６にその長さ方向に併設する蛇行排気管１０に接続した。 （もっと読む）