【課題】基板上に複数の膜を連続して高品質に成膜できる。
【解決手段】複数の成膜室１００の各々は、筐体１５０と、この筐体１５０内に成膜材料１６０を微粒子化したミストを噴霧するスプレーノズル１３０とを有する。筐体１５０は、１つの側壁に位置して排気手段と接続される排気口１５２を有し、かつ、複数の成膜室１００を順次通過する基板２００と対向する開放部を加熱炉１２０内に有する。上記ミストは、複数の成膜室１００の各々において、スプレーノズル１３０から開放部を通過して排気口１５２に向けて流動する。排気手段による排気口１５２からの排気流量は、筺体１５０内への流入流量より大きい。 （もっと読む）

長い部品のための粉体スプレーブースは、主にドアから成るブースの壁構造体を有する。移動可能な屋根を上昇降下させて当該ブースの内部表面から粉体の過剰噴霧をクリーニング可能である。クリーニングのプロセスは側方への抽出モード及び下方への抽出モードで行うことができる。モードの切換えは移動可能な屋根と共に移動する隔壁が回収システムへの入口導管を遮る場合に生じる。回収システムは、例えばサイクロンシステムであってもよい。ブースのドアは蝶番接続され、これらのドアがスプレー作業及びクリーニング作業のための位置を取ることができるようにする。最新の蝶番設計が行われ、ホースの張力を緩和する設計も行われる。屋根は、当該屋根を降下させながらクリーニング用ノズルに供給する圧搾空気のための蓄圧器を支持していてもよい。さらに、排出空気を、屋根を降下させながら内部表面をクリーニングする補助をするように用いることができる。クリーニング及び色変更のために供給される全エネルギーは蓄圧器により供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 小寸法ワーク塗装用の塗装ブースであって、塗料ミスト排出用下降空気流が合理的に配設された塗装ブースを提供する。
【解決手段】 塗装ブースには、塗装ガンが差し向けられる塗装ブース側壁直上にのみ塗料ミスト排出用下降空気吹出口が配設され、前記側壁に沿ってのみ塗料ミスト排出用下降空気流が形成され、前記空気流は高速下降エアカーテンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 余剰スプレーを再利用するシステムを提供する。
【解決手段】 本システムは、対象物の外面にコーティングを施すために対象物へ向けて材料を吐出するときに生じる余剰スプレーを回収して再利用することができる。本システムは、概して、対象物が噴霧され得るように収容するハウジングと、対象物を保持するホルダと、対象物へ向けてコーティング材料を吐出する吐出デバイスと、余剰スプレーを回収および／または処理する容器と、再利用されるべき余剰スプレーを導くコンジットおよび流量調整器と、を備える。吐出デバイスおよびホルダは、ハウジング内に配置され得る。吐出デバイスとハウジングの壁との間に、少なくとも１つの多孔性材料が配置され得る。 （もっと読む）

【課題】ブースの出入り口を構成するフィルムの破断が長期間防止でき、耐久性に優れたブースを提供する。
【解決手段】天井面と側面とを有するブースであって、少なくとも１つの側面が合成樹脂製の上側フィルムと下側フィルムとで構成され、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士はオーバーラップしていて、かつ上側フィルムの上端が前記天井面に接合してなることを特徴とする。このとき、オーバーラップした部分に、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士の密着を防止する機能を付与することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
乾式塗装ブースのバッフル板の交換が容易で、作業者の負担を軽減できるバッフル板及びその取付け板を提供する。
【解決手段】
乾式塗装ブースに用いられる塗料ミストの捕集用バッフル板であって、複数の通気窓１６が設けられた矩形の平板１１を、該平板１１の長辺１１ａに沿って両側から平行に内側に向けて折り曲げることにより四方が囲まれた角柱状の２つの部屋２２、２３を形成した塗料ミスト捕集用バッフル板１０と、該バッフル板１０を塗装ブースに取付けるための取付け板２５であって、塗装ブースの前面開口部に複数列横架され、内側に向けて折り曲げられて形成される角柱状の２つの部屋２２、２３に構成されたバッフル板の底板１７、１８の上下位置に形成された一対のスリット１９に嵌入する、角部をテーパー状に形成した一対の保持爪２６を突設して構成される。 （もっと読む）

【課題】ハンドガンで粉体塗装を行う小型の粉体塗装ブースにおいて、粉体塗料の再使用を可能とし、かつ色替え作業の清掃作業を短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】塗装室１０と排気フィルター室１１とを備える粉体塗装ブースにおいて、塗装室１０と排気フィルター室１１とを分離し、塗装室１１０と排気フィルター室１１との間に、粉体塗料を回収する回収サイクロン１２を設置したことを特徴とする。塗装室１０は、ハンドガン１３から噴射された粉体塗料が周囲に飛び散らないように囲み、下部背面にオーバースプレー粉を吸引する吸引ダクト１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】乾式塗装ブースのバッフル板の交換が容易で、作業者の負担を軽減できるユニット型のバッフル箱を提供する。
【解決手段】天板１１及び底板１２となる折畳み幅を介して表板１３と裏板とを連接した平板よりなり、表板と裏板には互い違いに連続するコ字状切込みを縦方向に複数列それぞれ重ならない位置に形成し、この切り込みの両側に折込み線を刻設して仕切板１８を形成し、それぞれの切込みを境に仕切板１８を互いに内側に折り曲げて裏板及び表板に固定して組立てることにより、互いに重ならない縦状の開口窓１９を有するユニット型のバッフル箱１０とした。このバッフル箱１０を塗装ブースの開口部に嵌め込んでバッフル板を構成する。 （もっと読む）

【課題】安価かつコンパクトな塗料ミスト及びＶＯＣガス除去装置により、塗装ブース内における塗料ミスト、ＶＯＣガス等の汚染物質を、効果的に吸引除去する。
【解決手段】塗装ブース内において、被塗装物を挟んでスプレーガンと対向する位置に、該スプレーガンのノズルから略円錐形状に拡がる塗料の全噴射方向をカバーする開口部を有するミストキャッチャーを配置し、この開口部に吸引ファンからの吸引力を作用させるとともに、その開口をスプレーガンの移動に追随させることにより、ミストフィルター及びＶＯＣ凝縮装置を介して、塗料ミスト及びＶＯＣガスを強力かつ効率よく除去する。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって高いフィルタ効率を維持し、作業効率を向上することが可能である塗装ミストの飛散防止用フード構造を提供する。
【解決手段】前面に開放面を備えた筐体状のフード本体２と、フード本体２に形成された換気穴４と、フード本体内部に配設されたメインフィルタ１０とを備え、メインフィルタ１０とフード本体２とにより換気穴４に連通した閉空間１５が形成されるようにし、フード本体内の塗装ミストを換気穴４から排気ファン５により吸引し、該塗装ミストをメインフィルタ１０に吸着捕集するフード構造１において、前記フード構造１は、メインフィルタ１０のミスト捕集面側にプレフィルタ１１を配置した二重フィルタ構造を有し、プレフィルタ１１はフード本体内部に露出するミスト捕集面積より長尺に形成されるとともに、該プレフィルタ１１はそのミスト捕集面をスライド移動させる移動機構を備える。 （もっと読む）

【課題】 バッフル式塗装ブースのメンテナンス上で最も重要なバッフル板交換が容易にでき、作業者の負担を軽減し、コストの削減も可能にする。
【解決手段】 乾式塗装ブースに使用するバッフルであって、平板のほぼ全域に縦に長く伸びたコの字状の切目を、平行にかつ交互に複数箇所設け、それぞれの切目の両端部を結ぶ線で折り曲げて開口窓を開けるとともに、平板の周囲を立ち上げて箱状に形成したバッフル箱を形成し、このバッフル箱を互いに向かい合わせた時に、前記開口窓の位置が他方のバッフル箱の開口窓とは互い違いになるように組み合わされ、塗装ブースに組み込まれるように構成した。バッフル箱はダンボール紙により形成され、切目位置を左右非対象として、向かい合わせたときに前記開口窓の位置が互い違いになるよう形成することができる。 （もっと読む）

【課題】所定ゾーンから排出された排気を燃焼浄化することにより得られた浄化空気及び高温ガスの導入量を制御することが可能な静圧制御装置を提供すること。
【解決手段】所定ゾーンから排出された排気を燃焼浄化することにより得られた浄化空気及び高温ガスが導入される静圧調整室８５０と、静圧調整室８５０に設けられ、静圧調整室８５０内に新鮮な空気を供給する新鮮空気供給機構と、静圧調整室８５０に設けられ、静圧調整室８５０内の高温ガス濃度を計測する高温ガス濃度センサと、高温ガス濃度センサにより計測される高温ガス濃度に基づいて、新鮮空気供給機構を駆動させて静圧調整室８５０内の圧力を調整することにより、静圧調整室８５０内に導入される浄化空気量及び高温ガス量を制御する制御機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 同時に多くの対象物の表面に光触媒を付着させる場合に、均一に処理することが可能な光触媒付着装置を提供する。
【解決手段】 本発明の光触媒付着装置１は、対象物配置空間２８に対象物９０を配置するものであり、外部と仕切られる対象物配置空間２８を形成する壁面部材１０と、光触媒を含む処理溶液を対象物配置空間２８へ噴霧する噴霧器１１とを有している。壁面部材１０の少なくとも一部は、内壁部材３２と外壁部材３３を有する二重構造であって、これらの間に送風路３５が形成され、送風路３５へ気体を供給する送風機１２が設けられいる。そして、送風路３５に供給された気体が、内壁部材３２に設けられた貫通孔３２ａから対象物配置空間２８へ吹き出される。 （もっと読む）

【課題】フィルター交換を自動的に行うことによって静圧室内のフィルター交換の際の作業環境の改善、作業工数の低減を図ることができる塗装室天井フィルター自動交換システムを提供する。
【解決手段】塗装室天井部に設置されるフィルターを交換するシステムにおいて、静圧室内の空気の圧力を測定する空気圧測定手段と、測定された空気圧に基づきフィルター交換を指示するフィルター交換制御手段と、フィルター交換制御手段の指示によりフィルター押さえ枠を上下動させるフィルター押さえ枠稼働手段と、フィルター交換制御手段の指示によりロール状フィルターを巻き取りながら塗装室天井部に未使用のフィルターを設置するフィルター設置手段とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】 単一のエアー供給源を使用していながら風速の異なる複数のエアー領域を形成することができるブース構造を提供する。
【解決手段】 静圧室４を加圧することにより、エアーは塗装室７に流下するが、エアー加速部４０を設けることで、塗装ガン作動領域３０ａには高速のエアーを、その他の領域である被塗物載置領域３０ｂおよび塗装ロボット設置領域３０ｃには低速のエアーを流すことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】風速又は流量、温度、及び湿度が調整された空気を各塗装ゾーンに供給できると共に、排気を再使用できる塗装設備を提供する。
【解決手段】新鮮な空気を供給する新鮮空気供給機構４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃと、再使用される排気を供給する排気供給機構５０Ａ、５０Ｂと、これら新鮮空気供給機構と排気供給機構との切替えを可能とする切替え機構５４Ａ、５４Ｂと、供給される空気の風速又は流量、温度、及び湿度を調整する空気調和機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃと、塗装ゾーン内に供給される空気の風速又は流量を計測する計測手段５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃと、塗装ゾーン内の揮発性有機化合物濃度を計測する濃度センサ５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃと、塗装条件をＡＬＣ６５に伝達する条件伝達手段５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃと、空気調和機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、及び切替え機構５４Ａ、５４Ｂを独立して制御するＡＬＣ６５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 塗料ミストを噴霧気流と共に吸引し捕集処理する塗装ブースの処理室内を清掃点検する際に開閉する点検扉のコスト削減、取り扱いの利便性を向上させる。
【解決手段】 塗装ブースの処理室壁面の一部に設けた開口部を閉鎖する扉であって、開口部の上部近傍に扉の係止部を設け、点検扉は開口を塞ぐ大きさと、前記係止部に引っ掛けた時に点検扉が開口を塞ぐ位置に置かれる係止片を備え、これによって、塗装ブース運転による処理室内の負圧により、開口部に点検扉を密着させる。開口部と扉の接触部は内部負圧を維持するに必要な気密保持の構造が施される。前記開口部周囲と点検扉との接触部は、気密保持手段としてパッキン材が設けられる。 （もっと読む）

【課題】比較的に簡単な構成の空調ユニットを用いて塗装時と非塗装時とで空気の流量を的確に切り替え、塗装を効率よく行うことができる塗装ブースを提供すること。
【解決手段】塗装ブース１における天井部に空調ユニット２０が配置される。空調ユニット２０のベースパネル２３における中央部に第１開口部材２４が配置されるとともに両端部には第２開口部材２５が配置されている。各開口部材２４，２５にはその開口面積を変更する空調用ダンパー２６，２７が設けられている。空調用ダンパー２６，２７は連結棒２９を介してエアシリンダ２８に接続されており、エアシリンダ２８によって、連結棒２９が第１位置及び第２位置の間を可逆的に移動される。その移動に伴い各空調用ダンパー２６，２７が変位することで各開口部材２４，２５の開口面積が変更される。 （もっと読む）

【課題】被塗物の大きさに応じて、塗装ブース１の容積を最適な容積に適応させ、粉体塗料の被塗物への付着効率を向上させ、オーバースプレー粉を低減させること。
【解決手段】塗装ブース１の側面壁２、３又は天井壁１２、１３を可動壁にすることにより、通過する被塗物Ａに応じて、室内の内幅又は天井高を変更し、塗装ブース１の容積を最適な容積に適応させるようにした。 （もっと読む）

【課題】
塗布ブース内に低風量のエアで塗布材粒子を確実に囲い込む筒型の旋回流を形成することができ、これによって塗着効率を向上させると共に塗布材粒子が塗布ブースの内壁に付着することを防止し、ランニングコストを低減し、メンテナンス性を向上させる。
【解決手段】
塗布ブース（２）内上方に配された塗布機（Ｔ）からその下方に配された被塗物（Ｗ）に向かって噴霧される塗布材の周りに、ブース周壁面（２Ｓ）に沿って被塗物（Ｗ）の周囲に空気を旋回させる旋回流を形成する給気系（３Ｓ）及び排気系（３Ｅ）を備えた塗布設備（１）において、給気系（３Ｓ）は、旋回流の旋回方向に空気を吹き出させる複数の給気口（６…）をその旋回方向に沿ってブース周壁面（２Ｓ）に所定間隔で形成して成り、記排気系（３Ｅ）は、塗布ブース（２）の少なくとも底部（２Ｂ）に塗布ブース（２）内の空気を排出する排気口を形成して成る。 （もっと読む）