【課題】沈降や凝集しやすい粒子を成分とする塗布液を使用した場合においても、ヘッド内の洗浄を確実に行う方法を提供する。
【解決手段】洗浄液をヘッドの塗布液供給口から流入し、塗布液流路を通してオリフィスの開口部から排出させる際に、塗布液を液滴として被着体上に吐出するための圧力発生手段を用いて、前記洗浄液に超音波振動を与える。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の製造時におけるレジスト吐出ノズルの先端、ノズル先端付近、ノズル内部の先端付近に付着して固着するレジストが、レジスト吐出の際に基板上に剥がれ落ち品質異常を引き起こすことのない確実なノズルの洗浄を行うことができる半導体装置の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造時における半導体基板へのレジスト塗布手段（レジスト吐出ノズル１０４）の洗浄手段（洗浄ノズル１０１）として溶剤による洗浄（第１の管体１０２よりの溶剤）に次いで気体による乾燥（第２の管体１０３よりの気体）をレジスト吐出方向（レジスト吐出ノズル１０４のレジスト吐出方向）と対向する方向より順次行う。 （もっと読む）

【課題】吐出不良の原因を的確に究明することができる機能液滴吐出ヘッドの吐出不良究明方法を提供する。
【解決手段】吐出不良と判定されたインクジェット方式の機能液滴吐出ヘッド１に対して、アルコールを通液しヘッド内流路を洗浄・乾燥する洗浄工程Ｓ１と、吐出機能部から機能液導入部を分離するヘッド分解工程Ｓ２と、機能液滴吐出ヘッド１のヘッド内流路に、樹脂硬化剤を注入・充填する硬化剤充填工程Ｓ３と、樹脂硬化剤が硬化した後に、機能液滴吐出ヘッド１から、ノズルプレート６を引き剥がすノズルプレート剥離工程Ｓ４と、硬化した樹脂硬化剤を取り出し、その中の異物Ａの有無を観察・分析する観察工程Ｓ５および分析工程Ｓ６と、を備えた機能液滴吐出ヘッド１の吐出不良究明方法である。 （もっと読む）

【課題】線幅精度を低下させることなく、モールド押し付け後の残渣を除去することができ、高精度の微細パターンを形成することのできる微細パターン形成方法を提供する。
【解決手段】基板１１上にシロキサン結合を有する塗布膜（第１の膜１２）を形成し、この第１の膜１２に対して、室温で、モールド１３を押し付けて微細パターンを転写する。第１の膜１２を硬化させて薄膜（第２の膜１４）を形成し、モールド１３を取り外した後、斜め蒸着法によりパターンの凸部１４ａの上にのみ金属薄膜１５を形成し、この金属薄膜１５をマスクとして凹部１４ｂのエッチングを行い、残渣を除去する。 （もっと読む）

【課題】 マグネシウム若しくはマグネシウム合金からなる部品の表面に対して、耐腐食性が良好であるとともに毒性がないコーティング処理を施すマグネシウム部品のコーティング方法を提供する。
【解決手段】 マグネシウム若しくはマグネシウム合金からなる部品に対してコーティング処理する方法であって、前記部品の表面をポリエーテルイミドと所定の溶媒からなるポリマー溶液で満たすか、又は前記部品の表面をポリエーテルイミドと所定の溶媒からなるポリマー溶液にて湿らして、その後、前記部品を乾燥させることによって、前記溶媒の種類や留分又は前記ポリマー溶液の特性によって、緻密で非多孔質な表面を有するコーティング層又は多孔質な表面を有するコーティング層とするとともに、耐腐食性を有するコーティング層を形成する。 （もっと読む）

【課題】高精度の吐出検査が可能であると共に、吐出検査に対し反応性の機能液を用いるものであっても、機能液滴吐出ヘッドの寿命を延命することができる機能液滴吐出ヘッドの管理方法および機能液滴吐出ヘッドの管理システムを提供する。
【解決手段】機能液を導入して機能液滴吐出ヘッド１の吐出検査を行う検査工程と、検査工程の後、ヘッド内流路１０に洗浄液を通液して機能液滴吐出ヘッド１を洗浄する洗浄工程と、洗浄工程から実描画までの間、ヘッド内流路１０に非反応性の保管液を充填して機能液滴吐出ヘッド１を保管する保管工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】加工時の絞り工程の破断や、カジリによる塗膜剥離の不具合を解消することができる成形加工用樹脂被覆アルミニウム板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アルカリ洗浄、水洗、酸洗、リンス、水洗、乾燥したアルミニウム板上に、粒状ワックスを含む塗料を塗布し、添加したワックスの融点以下の温度で被膜を加熱乾燥させる工程、冷却後または連続してワックスの融点以上の温度に再度加熱する工程、更に引き続き室温まで冷却する工程を経ることにより、被膜量（樹脂とワックスの合計量）が０．１〜３．０ｇ／ｍ^２、被膜中の粒状ワックス量が被膜量の０．５〜１５％、かつ粒状ワックスの粒径が樹脂層厚みの８０〜１０００％、被膜表面の層状ワックス量が被膜量の１０〜５０％、かつ層状ワックスの被膜表面に占める面積が２５％以上である被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高耐食性および塗膜との高密着性を有するアルミホイールの製造方法、およびアルミホイールを提供する。
【解決手段】アルミニウム系基材を成型してなるアルミホイールの表面を、０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの金属イオンと、１０ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌの硝酸とを含む酸洗処理液を用いて酸洗する。また、上記酸洗処理液には、上記金属イオンとして、Ｆｅ^３＋イオン、Ｎｉ^２＋イオン、Ｃｏ^２＋イオン、Ｍｏ^６＋イオン、およびＣｅ^４＋イオンからなる群より選択される少なくとも１種の金属イオンを含むものを用いる。これにより、アルミホイールの表面の清浄化を高め、結果として、該アルミホイールを塗装した際、塗膜との密着性および耐食性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドに液膜となっているインクのクリーニングと乾燥して固着した状態のスペーサビーズのクリーニングとの２つのクリーニングに対応することを目的とする。
【解決手段】スペーサビーズを含むインクを下方に向けて噴射する複数のノズル３０を１列に配列して設けたインクジェットヘッド２４に付着したインクの液膜を非接触で吸引して除去する吸引機構４３と、インクが乾燥してインクジェットヘッド２４に固着したスペーサビーズを含む固化汚れに洗浄液を供給して洗浄する洗浄機構４２と、を備えている。インクが液膜となって付着している程度であれば、短時間で処理が終了する吸引機構４３を用いた液膜除去のクリーニングを行い、固化汚れとなっている場合には、洗浄効果の高い洗浄液を供給する洗浄機構４２を用いた洗浄によるクリーニングを行うようにする。 （もっと読む）

【課題】基板上にインク（有機溶液）を均一に塗布することができるとともに、残留インクによる表示品位や信頼性の低下を抑制することができる表示パネル製造装置及び表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】表示パネル製造装置のインク吐出機構部は、液流状のインクを吐出して、パネル基板ＰＳＢの所定の領域に塗布するノズルヘッド１１を備え、該ノズルヘッド１１に適用されるノズルプレート１１３に、インク塗布動作の際に吐出口ＰＨの周囲に残留するインクを吸着してパネル基板ＰＳＢへの落下や飛散を防止するためのインクトラップＴＲａが配置されている。 （もっと読む）

【課題】塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点が発生しないプレートを使用した初期化手段と、繰り返し予備塗布をしてもプレートの清浄度を一定に保つ洗浄手段とを具現化することによって、常に安定した塗布品質を実現するプレートの初期化システムを提供するとともに、低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を高い生産性で製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布液を吐出するために一方向に伸びる吐出口を有する塗布器から平面を有するプレートに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも２個以上のプレートに予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】回転ロールを用いたスリットノズルの初期化手段において、スリットノズルの定期洗浄の周期が長く、かつ乾燥しやすい塗布液を使用しても、塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点を発生させず、さらに予備塗布された回転ロールの洗浄を独立した最適な洗浄条件で行えるようにする手段を具現化することによって、繰り返して安定した高い塗布品質を、高い生産性で実現する塗布装置及び塗布方法を提供する。さらには、それによって低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する
【解決手段】塗布液を吐出する吐出口を有する塗布器から回転ロールに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも２回以上予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】洗浄・塗装又を一つのユニットで構成し、飛散事故を防止し、環境に悪影響を及ぼすことなく、品質の良い塗装を行う手動型洗浄・塗装方法及び手動型洗浄・塗装機を提供する。
【解決手段】車両の車軸の回転速度を検知するセンサ６と洗浄状態又は塗装状態を目視により確認し、善し悪しを入力するキーの情報に基づいて、ＣＰＵ制御装置により判断される車両の最適速度の範囲を示すインジケータの最適速度範囲で手動により車両を運行させる洗浄水を飛散させることなく洗浄を行った後、塗料を飛散させることなく塗装を行うことを特徴とする手動型洗浄・塗装方法及びその装置。 （もっと読む）

【課題】予備吐出面におけるメンテナンス性に優れた、予備吐出装置、及び予備吐出方法を提供する。
【解決手段】塗布装置における予備吐出動作において液状体が塗布される予備吐出面８１を有する予備吐出板８０を備える予備吐出装置である。予備吐出板８０は、予備吐出面８１を含む板状部材８３とベース部材８２とが着脱可能に接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端を洗浄することができ、安定した洗浄を行うことが可能なノズル洗浄装置、ノズル洗浄方法、塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】ノズル先端の形状に対応する形状の当接部を有し、一方向に摺動するパッドと、当該パッドに対応する位置に設けられノズル先端に洗浄液を供給する洗浄液供給部とを備えることとしたので、パッドをノズルに当接させたときにパッドの当接部がノズル先端にも当接することになる。これにより、ノズル先端についても洗浄することができる。また、パッドの当接部がノズル先端の形状に対応する形状であるため、パッドの一部のみが窪んでしまうことを回避することができ、安定した洗浄を行うことが可能となる。 （もっと読む）

本発明は、２つの噛み合い歯付き部（７、８）の歯（７、８）の間に歯面間隔（４）を設けるために、金属歯付き部（１、２）の歯（７、８）の表面上に、所望により少なくとも１つの固体潤滑油を含む磨耗性ポリマーコーティング（５）を形成することによって、少なくとも１つの歯付き部（７、８）の歯（７）の表面の少なくとも一部分に磨耗性ポリマーコーティング（５）を適用する方法に関する。ポリマーコーティング（５）を適用する前に、被コーティング表面がプラズマ中で処理され、次にポリマーコーティング（５）が、この表面に直接適用される。 （もっと読む）

【課題】 被処理部材における合わせ部の耐食性の低下を抑制できる脱脂前処理方法を提供する。
【解決手段】脱脂液を含む処理液中に被処理部材を浸漬する前に、ボディ２が有するヘミング加工部２ａ内に、ｐＨ５．５〜１０．０の範囲の水溶液２０を存在させておいて、脱脂液を含む処理液中を経るとしても、そのヘミング加工部２ａ内に入った水溶液２０を、脱脂液を含む処理液と置き換わることができないようにし、アルカリ固形分がヘミング加工部２ａ内に残留できないようにする。これにより、この後、水分がヘミング加工部２ａ内に入り込んでも、そのヘミング加工部２ａ内が高アルカリ性にならないようにする。 （もっと読む）

【課題】
現像処理した後ウエハ周辺部を、現像液やイソプロピルアルコールのようなアルコール類の溶剤でリンスしても、ウエハ周辺部に異物が付着している。
【解決手段】
半導体装置の製造方法は、被加工層を有する半導体ウエハの表面上方に、周辺部を除いて、レジスト膜を塗布し、塗布したレジスト膜にパターンを露光し、潜像を形成し、潜像を形成したレジスト膜を現像し、現像後の半導体ウエハの周辺部にシンナを供給し、クリーニングした後、現像したレジスト膜を用いて半導体ウエハの被加工層に加工処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】全く塗装経験の無い者が板金修理や簡易補修後の塗装を行う場合にも、ある程度のレベル以上の塗装が簡単に行え、また、塗装経験の浅い者が板金修理や簡易補修後の部分塗装を行う場合にも、部分塗装部分とその周辺との境界が分からないように仕上げることができる塗装用転写フィルム及び塗装用転写フィルムを用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】塗装用転写フィルムは、ベースフィルムと、このベースフィルム上に積層されており所定の溶剤によって溶解可能な第１のクリヤー塗料層と、第１のクリヤー塗料層上に積層されていると共に多層構造を有しているカラー塗料層と、カラー塗料層上に積層されており所定の溶剤によって溶解可能な第２のクリヤー塗料層とを備えており、上述のカラー塗料層は要塗装領域に対応する中央部が最多の層数で構成されており、中央部の周辺部はこれより層数の少ないカラーぼかし部を構成している。 （もっと読む）

【課題】多孔質基材と樹脂とを良好に接着させることができる樹脂被覆基材の製造方法の提供。
【解決手段】多孔質である焼結体よりなる基材本体２に樹脂５を被覆する樹脂被覆基材１の製造方法であって、洗浄工程と、樹脂被覆工程とを備えている。洗浄工程では、洗浄液によって基材本体２の表面３を洗浄する。また、洗浄液は、樹脂５の溶液、溶融液、前駆体液および前駆体の溶液の粘度を含む所定範囲内の粘度を有する。樹脂被覆工程では、洗浄工程において洗浄された表面３を樹脂５によって被覆する。 （もっと読む）