【課題】吐出ヘッドが稼動していても、当該吐出ヘッドが備える全ての吐出ノズルが、必ずしも稼動していない。吐出ヘッドの稼動時間内に稼動する機会の少ない吐出ノズルが、停止状態が続くことで、不具合が発生する可能性が高くなることを抑制する描画方法、及び描画装置を提供する。
【解決手段】描画方法は、液状体を吐出する複数の吐出ノズルを備える吐出ヘッドと被描画媒体とを、被描画媒体の被描画面に略平行な方向に相対移動させると共に複数の吐出ノズルから選択的に液状体を吐出させる描画走査工程を含む描画工程を実施することによって、被描画面に液状体を用いて画像を描画する描画方法であって、描画走査工程における吐出ヘッドと被描画媒体との相対移動方向である描画走査方向と、被描画媒体の方向と、の相対方向である描画走査相対方向を調整する走査相対方向調整工程を有する。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸フィルム上にヒートシール樹脂を押出ラミネーションによって積層しても良好な接着力を得ることができ、またインライン法によっても製造することができ、さらに環境適合性においても優れるフィルム積層体を提供する。
【解決手段】二軸延伸フィルムの少なくとも片面に、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ポリウレタン樹脂（Ｂ）およびアセチレングリコール系界面活性剤（Ｃ）を含有する樹脂層が形成され、（Ａ）と（Ｂ）の質量比率（Ａ）／（Ｂ）が、６０／４０〜９７／３であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、（Ｃ）が１〜３０質量部であることを特徴とする押出ラミネーション用フィルム積層体。 （もっと読む）

【課題】耐ブロッキング性及びクリア性に優れるハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム上に樹脂組成物を塗布した後、乾燥することにより、ハードコート層を形成するハードコートフィルムの製造方法において、前記乾燥の減率乾燥区間に、基材フィルム上に塗布した樹脂組成物中の樹脂の粘度が３〜７ｍＰａ・ｓとなる温度で樹脂組成物を乾燥する期間を設ける。前記期間の長さをｔ秒とし、基材フィルム１ｍ^２当たりに塗布した樹脂組成物中の樹脂の体積をＶｃｍ^３／ｍ^２としたときに、１．５Ｖ≦ｔ≦４．５Ｖとなるように前記期間の長さを設定する。 （もっと読む）

【課題】化粧溝と接合ノリ面との色差をなくし、フローリング時に床材の接合溝部と化粧溝とが違和感なく調和した床材を製造する方法を提供することである。
【解決手段】化粧溝１と接合ノリ面２とを有するパーティクルボード基材からなる床材の表面をホワイト色に仕上げる床材の製造方法において、上記化粧溝１と接合ノリ面２とを含む表面全体をスポンジロールＳで予備着色塗装した後、掻き取りロールＲで表面の予備着色層を掻き取る予備塗装を行い、つぎにゴムロールＮで表面を下地塗装し、さらに化粧溝１と接合ノリ面２とを含む表面全体をスポンジロールＳで着色塗装し、ついで掻き取りロールＲで上記着色塗装層を掻き取って化粧溝１および接合ノリ面２のそれぞれの溝面を着色し、しかる後、ゴムロールＮで表面着色を行い、さらに表面仕上げを行う。 （もっと読む）

【課題】表面の溝部と表面側縁部の面取り部との色差を緩和し得る板状建材の製造方法及び板状建材を提供する。
【解決手段】板状建材の製造方法は、板状の基材１０の表面側縁部の面取り部１７に粗面処理を施した後に、この面取り部及び前記基材の表面に形成された溝部１６を含み、当該基材の表面１０ａの全体に亘って塗装を施して板状建材１を製造する。 （もっと読む）

【課題】建築材に対する模様付けにおいて好適な品質を容易に確保できるインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェット記録装置１を用いて建築材７０を模様付けする場合において、吐出されたインク滴の初速が３ｍ／ｓｅｃ〜１６ｍ／ｓｅｃであるインクジェット記録方法であって、搬送工程と、インクジェット記録工程とを含む。搬送工程では、搬送部１０によって複数の建築材７０が順次搬送される。インクジェット記録工程では、搬送部１０の搬送面１２から鉛直方向に離間した位置であって、順次搬送される建築材７０が記録部３０を通過する状態において、搬送面１２を基準とした記録面７２の高さのばらつきを許容できる位置に設置された記録部３０から、インクが吐出される。インクジェット記録工程では、記録面７２に着弾する一滴のインク滴の体積が４５ｐｌ以上のインク滴によって、ドットが形成されて模様付けされる。 （もっと読む）

【課題】高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】連続的に高圧供給する、塗料又は溶融樹脂を含む高粘度有機性流体と、同じく連続的に供給する高圧二酸化炭素を、混合部において混合器にて混合する高圧プロセスを含む高粘度有機性流体の加工方法において、高圧二酸化炭素の供給ラインで、混合部よりも上流に、１次圧力制御弁を設け、該１次圧力調節弁の設定圧力を、混合部の圧力に混合部以降のラインで生じる変動圧力値を加えた圧力よりも大きな圧力に設定することで、高圧二酸化炭素の断続的な供給を抑制し、その供給流量を安定化させることからなる、高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法、及びその連続混合装置。
【効果】有機溶媒の排出が少ない、低環境負荷型の、高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト剤の蒸発及び変色を抑制できるとともに、糸ひきや接着不良のない高品質の塗布を行うことができるホットメルト塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ホットメルト剤８００を基板９０１、９０２に塗布するときの第１の目標温度よりも低くホットメルト剤８００の軟化点よりも高い第２の目標温度になるように、ホットメルト剤８００を加熱して溶融させ、第２の目標温度に加熱されたホットメルト剤８００をノズル１５１に供給し、ノズル１５１に供給されたホットメルト剤８００が第１の目標温度になるようにノズル１５１を加熱し、第１の目標温度に加熱されたホットメルト剤８００をノズル１５１から吐出させて基板に塗布する。 （もっと読む）

【課題】自動溶射装置及びその方法において、高精度な溶射作業を可能として処理コストの増加を抑制可能とする。
【解決手段】動翼２４の表面に溶射材を溶射する溶射装置５１と、動翼２４の表面形状を３次元測定可能な３次元測定器５２と、３次元測定器５２が測定した動翼２４の表面形状に基づいて溶射装置５１を作動して動翼２４の表面にセラミック遮熱コーティング層を形成する制御装置５３と、溶射後に動翼２４の表面に形成されたセラミック遮熱コーティング層の膜厚を検出する膜厚検出装置５４と、膜厚検出装置５４が検出したセラミック遮熱コーティング層の膜厚が予め設定された所定膜厚範囲内にあるかどうかを判定する膜厚判定装置５５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的少量のホットメルト剤を対象物に塗布する場合でも、糸ひきや接着不良のない高品質の塗布を行うことができるホットメルト塗布方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ホットメルト剤を加熱して溶融させ、基板９０１、９０２のホットメルト剤８００を塗布する塗布箇所を予備加熱し、基板９０１、９０２の予備加熱された塗布箇所に対して、加熱溶融されたホットメルト剤をノズル１５１から吐出させる。ノズルから吐出させて基板に塗布するホットメルト剤８００の量、基板９０１、９０２の種類、及びホットメルト剤８００の種類の少なくとも一つに基づいて、前記予備加熱の有無又は前記予備加熱の温度の設定を変更してもよい。 （もっと読む）

【課題】
基体上に塗着された樹脂塗膜の剥離に関し、剥離した樹脂が粉塵となって飛散するのを防止し、容易かつ確実に回収することができる樹脂塗膜剥離方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂塗膜剥離方法は、基体ｂ上に塗着された樹脂塗膜ｔを加熱して軟化させた後、軟化した樹脂塗膜ｔを、ヘラ３を用いて基体ｂから剥離させるものである。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤからなる照明手段を用いて塗装面の焼き付きを防ぐとともに、車輌の塗装面の色の違いによる検査ムラをなくして検査率を向上させ、しかも、検査装置の光源の放熱性能を向上させて熱暴走などに起因する故障や低寿命化を防止した被塗物の塗装面検査装置及びその装置を用いた被塗物の塗装面検査方法を提供する。
【解決手段】被塗物の塗装面に、該塗装面の色彩に応じた発光色を照射可能な光源としてのＬＥＤを有するＬＥＤ保持装置を備え、前記ＬＥＤにより照射した光の前記塗装面からの反射光に基づいて被塗物の塗装面を検査可能とした被塗物の塗装面の検査装置であって、前記ＬＥＤ保持装置は、発色の異なる複数種のＬＥＤを複数個ずつ環状に配置するための保持基盤と、この保持基盤の背後に所定間隔をあけて配設した複数の放熱板と、前記保持基盤及び前記放熱板を挿貫して連結固定するための縦杆と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動を防止して、均一な貼り合わせ厚を確保できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】表示装置を構成する一対のワークＳ１の少なくとも一方に対して、接着剤Ｒを供給する接着剤供給装置であって、ワークの片面に、面状に広がるように接着剤Ｒを供給する供給部１０と、供給部１０による供給とともに、供給された接着剤Ｒの一部若しくは全部を仮硬化させる仮硬化処理部１１と、を有している。 （もっと読む）

【課題】高低差が５ｍｍ以上の凹凸を有する立体物の基体上に任意の画像を形成するインクジェット塗装方法を提供する。
【解決手段】被塗物からインクジェットヘッドまでの距離が８０ｍｍ以下で、ヘッドオリフィスのサイズが４５μｍ〜２００μｍであり、インクを吐出するための圧力が０．００５〜０．５ＭＰａであることを特徴とするソレノイドバルブ式インクジェット塗装方法、及び、前記インクジェットヘッドの周りをエアーカーテンで覆うことを特徴とするソレノイドバルブ式インクジェット塗装方法。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの周囲空間への接着剤の飛散を抑制する。
【解決手段】ヘッドの接着剤吐出孔から吐出する接着剤に、前記ヘッドの空気吐出孔から吐出する空気を作用させることにより、前記接着剤を、走行する連続シートの片面に塗布する接着剤塗布装置である。前記ヘッドよりも前記連続シートの走行方向の下流側の位置に、前記ヘッドとの間に空間をあけつつ対向配置され、前記連続シートの前記片面へ向けて空気を噴射することにより第１エアカーテンを形成する第１エアカーテン形成部材を有する。前記ヘッドよりも前記連続シートの幅方向の外側の各位置に、前記ヘッドとの間に空間をあけつつそれぞれ前記ヘッドに対向配置され、前記連続シートの前記片面の方へ向けて空気を噴射することにより第２エアカーテンを形成する一対の第２エアカーテン形成部材を有する。 （もっと読む）

【課題】アース状態を検査するための専用装置を用いずに、短時間でアース状態を検査することができる静電塗装装置およびアース状態検査方法を提供する。
【解決手段】被塗物２に塗料を噴霧する塗装ガン３と、該塗装ガン３を変位可能に支持するロボットアーム４と、塗装ガン３に印加する高電圧を発生させるとともに、塗装ガン３と被塗物２との間で生じる放電電流を検出することにより、発生させる高電圧を調整する高電圧発生装置９と、を備える静電塗装装置１であって、塗装ガン３により、被塗物２に向けて塗料を噴霧していない状態において、塗装ガン３から被塗物２に向けて電界を形成して、該被塗物２に電荷を帯電させるとともに、高電圧発生装置９により、該高電圧発生装置９により塗装ガン３に高電圧を印加していない状態において、被塗物２に帯電した電荷により、塗装ガン３と被塗物２との間で生じる放電電流を検出する。 （もっと読む）

【課題】パターン形成材料を含む塗布液を基板表面に塗布するにあたって、塗布液の端を正確に規定することを可能とする。
【解決手段】先端ＥＤを塗布範囲Ｒpに向けた状態において、塗布範囲Ｒp側に向けてマスク辺部ＳＤの先端ＥＤにまで下るスロープＳＬを有しており、マスク辺部ＳＤと基板Ｗ表面の段差が小さく抑えられている。そのため、塗布液と基板Ｗ表面の間に隙間が生じたとしても、その隙間は小さいものに抑えることができる。よって、基板Ｗ表面からマスクＭＫ（マスク辺部ＳＤ）を取り外した際の塗布液の切断位置を安定させて、基板Ｗ表面における塗布液の端の位置を正確に規定することが可能になっている。 （もっと読む）

【課題】被加工物の表面に容易に保護膜を形成でき、加工後に糊残りなく剥離できる表面保護用硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上であるポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートや１，２-ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート、（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｃ）光重合開始剤を含有することを特徴する表面保護用硬化性組成物であり、好ましくは、（Ｄ）無機充填材を含有することを特徴とする前記表面保護用硬化性組成物であり、更に好ましくは、粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする前表面保護用硬化性組成物、並びに前記保護用硬化性組成物を用いた被加工部材の表面保護方法。 （もっと読む）

【課題】塗工欠陥の発生を抑制することが可能な塗工液循環装置及び塗工液循環方法を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送されてくる帯状の基材に塗布する塗工液２を、塗工液パン４内に供給し、且つ塗工液パン４から排出・回収する塗工液循環装置１であって、塗工液パン４の底部に形成され、且つ塗工液パン４内から塗工液２を排出させる複数の塗工液排出口８と、塗工液排出口を開閉するための塗工液排出制御板１２と、塗工液排出制御板１２の開閉動作を塗工液２の量を検知する荷重センサ２２と、荷重センサ２２からの電気信号に応じて塗工液排出制御板の動作を自動制御する塗工液排出制御板駆動装置１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液状体の種類の変更にかかる時間を短縮する。
【解決手段】第２タンク１１７内の機能液５３を吐出ヘッド３３に導く第２供給管１１９と、第２供給管１１９の途中に設けられたフィルター１２４と、第２タンク１１７とフィルター１２４との間に設けられ、第２供給管１１９を開閉する第１バルブ１２７と、第２タンク１１７と第１バルブ１２７との間において第２供給管１１９から分岐し、フィルター１２４を迂回してからフィルター１２４と吐出ヘッド３３との間において第２供給管１１９に合流する迂回管１２０と、迂回管１２０を開閉する第２バルブ１２９と、第１バルブ１２７とフィルター１２４との間において第２供給管１１９から分岐し、機能液５３を第２供給管１１９外に排出する第１排出管１２１と、第１排出管１２１を開閉する第３バルブ１３１と、を有する、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）