【課題】蒸発量を効率的に増加させて安定した濃縮を実現する濃縮装置を提供する。
【解決手段】原液を貯留する原液タンクと、前記原液を減圧蒸留で濃縮する液体濃縮器と、前記液体濃縮器に前記原液を送る輸送手段と、前記液体濃縮器により前記原液が濃縮された濃縮液を貯留する濃縮液タンクと前記濃縮液タンクに前記濃縮液を送る輸送手段および、前記液体濃縮器内の前記原液を減圧蒸留により蒸発させた蒸気を冷却し、前記蒸気を再び液体に戻す凝集部と、凝集部に冷却水を送る冷却水装置と、前記蒸留液を貯留する蒸留液タンクと前記液体濃縮器と前記凝集部と前記蒸留液タンク内を減圧とする真空ポンプと、前記液体濃縮器内で発生した蒸気を移動させる蒸気移動手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】原料液の濃縮を行いながら、同時に凝縮液中の析出物を除去・排出できる原料液の濃縮方法を提供する。
【解決手段】原料液の濃縮方法は、第１又は第２のフィルタを用いて蒸気を凝縮した凝縮液から析出物を除去する除去工程と、第２のフィルタで析出物を除去するとき、第１のフィルタに付着した析出物を洗浄液と共に第１のフィルタから排出し洗浄する第１の洗浄工程と、第１のフィルタで析出物を除去するとき、第２のフィルタに付着した析出物を洗浄液と共に第２のフィルタから排出し洗浄する第２の洗浄工程とを備えることにより行う。 （もっと読む）

【課題】省スペース、省エネルギー化とともに、動作の安定化を図った揮発性有機物の蒸留装置および蒸留方法を提供する。
【解決手段】揮発性有機物を含んだ排気空気から揮発性有機物を回収し、回収された揮発性有機物を精製する揮発性有機物の蒸留方法において、第１蒸留塔で回収された揮発性有機物から水分を除去して揮発性有機物と高沸物を抽出して、第２蒸留塔で上記抽出物から高沸物を除去して精製された揮発性有機物を抽出するに際し、共通のリボイラーから蒸気を供給して上記第１蒸留塔と第２蒸留塔で揮発性有機物を蒸留し、蒸留で得られる蒸気を共通のコンデンサーで凝縮し、上記コンデンサーからの凝縮液を揮発性有機物相と水相に分離し、上記分離された揮発性有機物を上記第１と第２の蒸留塔の上端からほぼ同量還流することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像廃液の排出量を削減することができ、廃液の処理過程で生じる水を容易に再利用できる平版印刷版現像廃液削減装置を提供する。
【解決手段】
平版印刷版現像廃液削減装置１は消泡剤を貯蔵する消泡剤タンク４０と、ポジ型の平版印刷版現像廃液を貯蔵する処理液タンク１０と、消泡剤タンク４０と処理液タンク１０と接続され、廃液を加熱・濃縮するための加熱コイル６０を備える第１容器２０と、第１容器２０からの蒸発した水蒸気を冷却・凝縮するための冷却コイル６４を備える第２容器２２と、ヒートポンプシステムを構成するよう加熱コイル６０と冷却コイル６４とに接続された圧縮機６１及びキャピラリー管６８と、第１容器２０と第２容器２２を減圧するための、水流タンク８０、アスピレーター８１及び水流ポンプ８２を備える減圧手段と、第２容器２２で冷却・凝縮された水を回収し、水流タンク８０と接続された洗浄水タンク９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】運転の心臓部である真空ポンプやコンデンサを廃止して消費電力や設備費の抑制を図る。
【解決手段】内部が減圧可能なフラッシュドラム１と、該フラッシュドラムの上部に設置されると共に多数の被加熱流体通過管５を有する多管式熱交換器２又はプレート型熱交換器と、前記フラッシュドラムにおいて高粘度重合液Ｐから揮発分離された揮発性物質Ｂを導入して凝縮させるジェットコンデンサ９と、該ジェットコンデンサで凝縮された凝縮液Ｃを回収するポット１２と、該ポット内の凝縮液を前記ジェットコンデンサに作動液として供給する凝縮液循環路３１と、該凝縮液循環路に設けた循環ポンプ３２と、該循環ポンプの下流側に設けた冷却器３３により構成する。 （もっと読む）

水および生成物アルコールを含みさらに任意選択的にＣＯ_２を含む発酵液体供給物は、蒸気流が発生するように少なくとも部分的に蒸発させられる。蒸気流は、ある量の生成物アルコールが吸収される好適な条件下で吸収液体と接触させる。吸収される蒸気流部分は、水、生成物アルコールおよび任意選択的にＣＯ_２のそれぞれをある量含むことができる。吸収液体への蒸気流の吸収の開始温度は、吸収液体の非存在下での蒸気流の凝縮の開始温度よりも高いものでありうる。生成物アルコールは吸収液体から分離でき、それにより吸収液体は再生される。吸収液体はアミンなどの水溶性有機分子を含むことができる。
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汚染溶媒溶液から溶媒をリサイクルするためのアセンブリであって、リサイクラーモジュールに接続された貯留モジュールを含むアセンブリを提供する。この貯留モジュールは、実装された貯留容器を含み、この貯留容器は、内部容積および取り外し可能な蓋を含む。この蓋は、内部容積を減少させるとともに、アクセスポートを含む。このリサイクラーモジュールは、蒸留アセンブリおよび空気処理アセンブリを含む。この蒸留アセンブリは、蒸留器と、復水器および点検窓を含む管路とを含む。この空気処理アセンブリは、吸気ポート、排気ポートおよび空気流供給源を有する導管を含む。復水器は導管内に配設され、点検窓は導管の外部に配設されている。

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発酵供給物からアルコール、特にブタノールを分離し低濃度蒸留廃液をシロップに濃縮するシステムおよび方法は、複数列の多重効用蒸発システムにおいて低濃度蒸留廃液の濃縮から発生したスチームによって供給される熱を用いる、１つまたは複数のアルコール回収蒸留塔の操作を含む。
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【課題】 作業効率を高めることができるトラップ部材を提供する。
【解決手段】 トラップ部材１３は、略球状である貯留室３１と、導入管３３と、排出管３５と、延長管３７と、一対のバイパス管３９と、を備える。バイパス管３９は、貯留室３１の側面と導入管３３の側面とを連通する管であって、その２つが導入管３３を中心として反対に位置するように配置されている。このバイパス管３９は丸みを帯びたＲ形状であって、導入管３３の側面から交差するように延び出している。バイパス管３９と貯留室３１の側面との接続位置は、トラップ部材１３が留去操作時に回転する軸Ａを傾けたときに最も下に位置する点である。なお、留去操作においては、３０°〜６０°の範囲でトラップ部材１３および容器１１を傾けるため、その範囲のいずれかであればよい。 （もっと読む）

【課題】 処理水の温度が低くても、比較的低い加熱温度で処理水を加熱蒸発させることができるようにして、熱効率の向上を図る。
【解決手段】 処理水が送給され送給された処理水を加熱蒸発させて水蒸気と残物とに分離させる分離空間Ｂと、分離空間Ｂで分離された残物を取り出す残物取出部１１と、分離空間Ｂで分離された水蒸気が蒸気供給通路１を介して供給され供給された水蒸気を冷却により凝縮して浄水にする凝縮空間Ｇと、凝縮空間Ｇで凝縮された浄水を取り出す浄水取出部９１と、分離空間Ｂ及び凝縮空間Ｇを弱真空状態にする弱真空手段Ｖと、分離空間Ｂからの水蒸気を凝縮空間Ｇより高圧に圧縮して蒸気供給通路１に送る圧縮手段２０と、凝縮空間Ｇで冷却された気体を凝縮空間Ｇと分離空間Ｂとの圧力差によって分離空間Ｂに供給する気体供給通路５０と、気体供給通路５０から供給された気体を加熱して分離空間Ｂに送る気体加熱手段６０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】水、水より沸点の高い溶剤および樹脂を含有する被処理液から蒸留塔を用いて水を回収する際に、充填物の隙間に樹脂が入り込むことによる蒸留塔の閉塞を防止できる液体回収装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体回収装置１は、水、水より沸点の高い溶剤および樹脂を含有する被処理液を加熱して水および溶剤を蒸発させる蒸発器２３と、充填物が充填され、蒸発器２３により蒸発させた水および溶剤を蒸留して水を回収する蒸留塔２２とを備える水回収ユニット２０を具備する。 （もっと読む）

【課題】特別な動力を必要とせずに装置内を減圧することができ、純度の高い浄化水を効率よく生成できると共に、優れた冷却機能を備えた水浄化装置及び水浄化方法の提供。
【解決手段】浄化対象水と、不揮発性化合物含有水溶液とを半透過膜を介して接触させ、該半透過膜により浄化対象水から分離された水で不揮発性化合物含有水溶液を希釈する希釈手段と、希釈された不揮発性化合物含有水溶液を加熱し、該希釈された不揮発性化合物含有水溶液から水蒸気を分離して、濃縮された不揮発性化合物含有水溶液を得る分離手段と、分離された水蒸気を冷却して、水を生成する凝縮手段と、凝縮手段により生成された水の一部を浄化水として回収すると共に、残りの水を減圧下で蒸発させて水蒸気を得る蒸発手段と、得られた水蒸気を、濃縮された不揮発性化合物含有水溶液で吸収する吸収手段とを有する水浄化装置である。 （もっと読む）

【課題】新規な海水濃縮装置、方法及び淡水の製造方法を提供する。
【解決手段】海水濃縮物を形成する濃縮部２１、これに隣接されて海水を供給する供給部２２、濃縮部に隣接され供給部の反対側に配置された蒸気取出部２３、を備えた海水濃縮器２を有し、濃縮部２１は、濃縮室２１１、回転軸２４、回転翼２１２を備え、供給部２２は、供給室２２１、供給口２２２、回転軸２４、供給室内の供給物を濃縮室へ送出し且つ供給物の逆流を防止する供給スクリュ２２３を備え、蒸気取出部２３は、蒸気取出室２３１、蒸気取出口２３２、回転軸２４、濃縮室内に形成される海水濃縮物の濃縮室内からの流出を防止する流出防止スクリュ２３３を備え、濃縮室内に海水及び熱誘発材を収容し、回転翼の回転によりこれらを発熱させて、水分を蒸気取出口から取出し、濃縮室内に海水濃縮物を形成する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の電極製造工程などから回収される使用済みのＮＭＰを再生する蒸留装置であって、原料中の水分濃度や処理量の変動に拘わらず、簡単かつ安全に精製でき、オンサイトでの自動運転に適したＮＭＰの蒸留装置を提供する。
【解決手段】ＮＭＰの蒸留装置は、被処理液である使用済みのＮＭＰを蒸留して高濃度ＮＭＰと軽沸成分含有の水とに分離する第１の蒸留塔１と、第１の蒸留塔１の缶出液を更に蒸留して高純度ＮＭＰと高沸成分含有の高濃度ＮＭＰとに分離する第２の蒸留塔２とを備えており、更に、自動処理機能として、第１及び第２の蒸留塔１，２において減圧運転、循環運転を行って定常状態に調整して連続処理運転を開始するスタートアップ機能と、連続処理運転において原料タンク４１又は製品タンク４２の液面に応じて、再び循環運転に切り替える運転モード切替機能とを備えている。 （もっと読む）

【課題】適切に分留ができ、油化装置の小型化と製造コストの低減ができ、且つ得られた油を適切に利用できる廃プラスチックを用いたエネルギー利用システムを提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを加熱して熱分解させる熱分解槽１０と、油原液に凝縮させる油原液用コンデンサ２０と、油原液が、順次導入されて順次温度差をつけて加熱されるように直列に接続され、所要の組成に気化させる複数の分留用加熱槽３０と、各々の所要の組成の油となるように凝縮させる各々の分留用コンデンサ３２と、各々の所要の組成の油を貯留する各々の貯留槽４０とを備える廃プラスチックの油化装置１と、廃プラスチックの油化装置１に隣接して設けられた施設２と、施設２の設備及び廃プラスチックの油化装置１の電源としてその廃プラスチックの油化装置１で得られた油を利用して発電を行う発電装置３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】セメント焼成工程における熱量原単位の悪化を引き起こすことなく、低コストで焼却主灰を処理する。
【解決手段】焼却主灰Ａを水没させて塩類を溶出させるピット２２と、ピット２２から排出される脱塩水Ｗ１を、セメント製造設備１から排出された２００℃以下のガスＧ３によって濃縮する濃縮装置２３と、濃縮装置２３で発生した水蒸気Ｓを凝縮させる凝縮装置２４と、凝縮装置２４で生成された凝縮水Ｗ４をピット２２へ戻す循環装置４２とを備える焼却主灰の脱塩処理システム２１等。濃縮装置２３は、ガスＧの流れに外表面が接触し、内部を脱塩水Ｗ１が流れる予熱管３２と、ガスＧの流れにおいて予熱管３２の上流側に配置され、ガスＧの流れに外表面が接触し、内部を予熱管３２によって予熱された脱塩水Ｗ１が流れる蒸発濃縮管３３とを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、後段晶析装置として冷却式晶析装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化装置及び固形化方法を提供する。
【手段】固形化装置１は、供給された溶液・廃液を飽和近くまで濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を冷却して溶解度を下げ蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置３と、冷却式晶析装置３により析出した結晶を液から分離する固液分離装置４とを有する。固液分離装置４には、固形物が分離・除去された後のろ液を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換される。 （もっと読む）

【課題】エネルギー節減型蒸留塔アセンブリを提供する。
【解決手段】本発明は、蒸留工程に用いる２つの蒸留塔を組み合わせた蒸留塔アセンブリに関する。より詳しくは、１つの流入口、３つの流出口、及び内部に分離壁を備えた分離壁型蒸留塔と、２つの流入口と２つの流出口を有する一般型蒸留塔とが順次に接続され、前記分離壁型蒸留塔の２つの流出口流れは前記一般型蒸留塔の２つの流入口に導入されることを特徴とする蒸留塔アセンブリに関する。本発明は、従来２つの蒸留塔の工程装置を改良することで容易に設置することができ、エネルギー節減効果が大きいとともに、分離圧力差とユーティリティ温度差が大きい場合にも適用できる。 （もっと読む）

【課題】相変化媒体を利用した蒸発式海水淡水化装置を提供する。
【解決手段】蒸発器４１に相変化媒体を循環させるもので、高熱量状態である気体を注入させて液体状態に変換させながら、その相変化潜熱を海水の蒸発に利用する。蒸発器に同一の熱量を提供することを基準とする時、従来の方式に比べて媒体の流量を顕著に減少させることができるため、ポンプ所要動力を節減することができ、淡水化装置規格の小型化が可能で、既存の淡水装置のような規格を基準とすれば、多量の淡水を製造することができる淡水装置である。 （もっと読む）