【課題】板厚が２．５ｍｍ以下の帯鋼を、微少な表面疵を確実に生じることなく、所要の厚みに冷間仕上圧延する帯鋼の冷間仕上圧延方法、およびこれに用いる冷間仕上圧延装置を提供する。
【解決手段】板厚ｔが２．５ｍｍ以下の帯鋼ｓ１に対し、１．０〜１０％の圧下率により冷間仕上圧延を施す上下一対のワークロールｗ１，ｗ２と、係るワークロールｗ１，ｗ２の入側ＩＮにおける上記帯鋼ｓ１のパスラインＰＳの上下に対向して配置した油含有冷却液Ｗ，ｗのノズル管(噴射手段)６，ノズル孔(噴射手段)９と、係るノズル管６，ノズル孔９におけるワークロールｗ１，ｗ２側に隣接する位置において、帯鋼ｓ１のパスラインＰＳの上下にそれぞれ配置した合成ゴム製の第１ワイパ２ａ，２ｂと、ワークロールｗ１，ｗ２の出側ＯＵＴにおける冷間仕上圧延後の帯鋼ｓ２のパスラインＰＳの上下にそれぞれ配置した合成ゴム製の第２ワイパ１２ａ，１２ｂと、を含む、帯鋼ｓ１の冷間仕上圧延装置１。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最終デスケーリング後に複数回の圧延をする場合や仕上げ圧延後に矯正を施す場合に発生するブリスタリング（スケール剥離）を、鋼材の温度調整や薬剤を用いることなく抑制し、表面状態の優れた熱間圧延鋼材を得ることを課題とする。
【解決手段】本発明は、デスケーリングの後、仕上げ圧延を行うとき、仕上げ圧延の前もしくは後または前記仕上げ圧延が複数の圧延で構成される場合はそれら圧延の間の、少なくとも1箇所で、大気よりも酸素濃度の低いガスを鋼板表面に吹き付けることを特徴とする熱間圧延鋼板の設備列および製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】水資源の効率的な活用を可能にすると共に、冷却装置におけるノズルの詰まりを抑制して金属製品を均一に冷却することが可能な、給排水システムおよび金属製品の製造ラインを提供する。
【解決手段】金属製品を製造する製造ラインに設置され、該製造ライン内で使用された工業用水を回収し再利用する給排水システムであって、製造ラインに備えられている冷却装置で金属材を冷却する際に使用された工業用水を回収する第１の水処理系統と、製造ラインに備えられている冷却装置以外の装置で使用された工業用水を回収可能な第２の水処理系統と、を具備する給排水システム、および、該給排水システムと、冷却装置と、金属材を処理する処理装置と、を備える金属製品の製造ラインとする。 （もっと読む）

【課題】ブリスターなどの表面欠陥が生じにくい高品質の鋼板を安定して製造することができる鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行うことによりスラブを鋳造し、このスラブを熱間圧延して熱延鋼板とし、この熱延鋼板を酸洗した後、冷間圧延するに際し、下記（1）式を満足するように、時間ｔ又は／及び鋼板の最高表面温度Ｔを制御する。但し、Ｈo：酸洗終了直後の鋼板中の水素濃度（質量ppm）、Ｈc：冷間圧延条件により決まる、ブリスターによる表面品質不良が発生する冷間圧延直前の鋼板中の臨界水素濃度（質量ppm）、ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始までの時間（秒）、Ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始前における鋼板の最高表面温度（Ｋ）である。
Ｈc/Ｈo＞ exp｛−0.002×（Ｔ＋ｔ/100）｝ …（1） （もっと読む）

【課題】熱延鋼板を製造する際に、赤スケールの発生やスケールの噛込み疵を防止して表面疵が少ない表面性状に優れた熱延鋼板を製造する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．３０％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、酸可溶性Ａｌ：０．００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を持つ鋼を連続鋳造した後に熱間圧延する際に、熱延仕上げ圧延機入側で鋼板表面に高圧水デスケーリングを行う際の鋼板温度を下記（１）式で示すＴ１（℃）以上、高圧水の衝突圧を１５．７ＭＰａ以下とし、しかも熱間仕上げ圧延機の第２列および第３列スタンド間の鋼板表面温度を下記（２）式で示すＴ２（℃）以下とする。
Ｔ１≧998×Si(%)‐1283×P(%)＋1010 ・・・・（１）
Ｔ２≦599×Si(％)‐770×P(%)＋976 ・・・・（２） （もっと読む）

【課題】表面の脱炭を抑制すると共に、スケール剥離性にも優れた条鋼を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、Ｓｉ：０．１０質量％以上および／またはＣｒ：０．１質量％以上を含有する鋼材を圧延して条鋼を製造する方法であって、複数の圧延機で熱間圧延を行う前に、加熱炉内にて、鋼材の表面温度を９００℃以下となるように加熱し、且つ加熱炉抽出から１パス目の熱間圧延までの冷却速度を３０℃／秒以下として操業する。 （もっと読む）

本発明はエッジ部の品質に優れた熱延鋼板を製造しながら、装置の稼動率を向上させることのできる鋳片処理方法及び鋳片処理システムに係り、特に、本発明の一実施形態による鋳片処理方法は、処理すべき鋳片を用意する鋳片用意ステップと、前記鋳片の温度が６００℃未満に冷却される前に鋳片の周縁領域をスカーフィングするスカーフィングステップと、前記鋳片を後処理する後処理ステップと、を含む。
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【課題】鋼板表面温度のバラツキや冷却ムラを低減し、表面性状に優れたＳｉ含有鋼板を製造することのできる有用な方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．６％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｍｎ：０．２〜３．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）を夫々含有する鋼材を、加熱炉内の水蒸気濃度を１５〜４０体積％、酸素濃度を１．０体積％以下とした雰囲気中において、１１７３〜１３００℃で１５〜４０分加熱し、デスケーリングした後粗圧延を行い、その後仕上げ圧延直前までの雰囲気を、酸素濃度が１０体積％以下の窒素雰囲気として酸化する。 （もっと読む）

本発明は、連続鋳造から熱間圧延までの一つの連続する方法シーケンス中で、ＣＳＰ鋳造装置と熱間圧延区間の間に設けられた一つの加熱炉（３）を有する、例えばＣＳＰ方法により製造されるスラブ（５）の、インライン表面処理による表面処理品質の向上の方法に関する。発明に従い、ノズルまたはノズルに類する装置を有する酸化装置（２１）によって、スラブ（５）の上面および下面に付勢される酸化炎または酸化ガス混合物によって、各スラブ面４ｍｍまでの所定の表面層が意図的に酸化され、スラブ表面上の酸化生成物が、その際、固定的または流動的であることが提案される。
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【課題】 本発明は、ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法に関する。
【解決手段】 この方法は、基本的に、以下の作業経過、即ち：酸洗装置から走出した金属ストリップＡが、可逆式ロールスタンドの両方のロールスタンド３、４を通過し、および次いで、この可逆式圧延機に後続して設けられた可逆式巻取り機１で巻き取られ、その際、金属ストリップＡのストリップ後端部に、酸洗装置５内への走入の前に、既に、後に続く金属ストリップＢの始端部が溶接され、この金属ストリップＢのストリップ始端部が、ここで共に圧延され、およびしかも、巻取り機の上での引張構造に至るまでの巻回長さに相応する長さにわたって圧延され、且つ、可逆式巻取り機１の上に走入し、既に圧延された、金属ストリップＢのストリップ始端部が、未だに圧延されていない残りの金属ストリップＢにおいて残留するように、引き続いての可逆運動の際に、この金属ストリップＢが金属ストリップＡからせん断機６によって分離され、引き続いて、完全な金属ストリップＡの可逆式圧延が行われ、その際、この金属ストリップが、可逆式圧延機からの走出の後、可逆式ロールスタンドの前に設けられた可逆式巻取り機２に走入し、金属ストリップＡが、完全に、可逆式巻取り機２の上に設けられたら直ぐに、金属ストリップＢが、可逆式圧延機に供給され、且つ、上記作業経過が、この金属ストリップＢと後に続く金属ストリップＣとでもって繰り返される、によって特徴付けられている。
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【課題】鋼帯の破断を抑制することが可能な、鋼帯の連続処理設備及びフリーループ設備における通板方法を提供する。
【解決手段】未溶接鋼帯２２の長手方向の端部同士を溶接して連続した鋼帯２４を形成する溶接機と、溶接機よりも下流側に配置され、連続して通板される鋼帯２４を自重により垂れ下がった状態で支持しながら移動させるフリーループ設備を備える連続処理設備であって、フリーループ設備の上流側に、鋼帯２４における溶接部分３０近傍の少なくとも一部の断面積を減少させる断面積減少部形成設備を備える。 （もっと読む）

【解決手段】この発明は、少なくとも一つの炉（２）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に炉（２）の後方配置された少なくとも一つの加工装置（３、４）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に少なくとも一つの加工装置（３、４）の後方配置された一つの圧延通路（５）とを有し、スラブ（１）の側面（８、９）には力が及ばされ得る手段（６、７）が存在し、スラブ（１）の軸線（１０）をスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切って所定位置と一致して、特に圧延通路（５）の軸線（１１）と一致して移動させる装置においてスラブを加工する方法に関する。圧延通路へのスラブの正確な導入による圧延過程を最適化するために、この発明は、スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）がスラブ（１）上の第一箇所（１２）に作用し、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）がスラブ（１）上の第二箇所（１３）に作用し、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において第一箇所（１２）から間隔を置いて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の後に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の前、内部或いは後に位置することを企図する。さらに、この発明はスラブを加工する装置に関する。
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【課題】溶削開始部の深掘れや、溶削後の鋳片表面に発生する鋳片幅方向の凹凸を低減し、ガススカーファの代替としても実用可能な鋳片の表面手入れ装置及び方法を提供する。
【解決手段】プラズマトーチ群１４からプラズマアークを発生させることによって、移送される鋳片１２の表面を溶削する。プラズマトーチ群１４を平面図で見て、複数のプラズマトーチ１４を平行に配列する。隣接する一対のプラズマトーチ１４のうち、鋳片１２の幅方向の一方側に位置するプラズマトーチ１４の火口部１４ａを幅方向の他方側に位置するプラズマトーチ１４の火口部１４ａよりも鋳片１２の移動方向Ｄの前方に位置させる。そして、各プラズマトーチ１４の火口部１４ａを鋳片１２の移動方向Ｄの前方から幅方向の一方側に所定角度θ２傾ける。 （もっと読む）

【課題】デスケーリング工程において冷却水を噴射する能力を低く設定しながら、冷却工程で均一な冷却を図ることにより、鋼板形状および機械特性に優れた厚鋼板の製造設備を提供する。
【解決手段】熱間圧延機３、形状矯正装置５、デスケーリング装置４及び冷却装置６をこの順序で搬送方向上流側から配置し、デスケーリング装置が厚鋼板１の表面に向けて噴射する冷却水の衝突圧力Ｐ［ＭＰａ］を１．５以上としたことを特徴とする厚鋼板の製造設備。 （もっと読む）

【課題】引抜加工や平角加工しても表面に微細な割れが生じ難く、加工性に優れた荒引銅線を製造することが可能な荒引銅線の製造方法、荒引銅線の製造装置を提供する。
【解決手段】銅原料を溶解して銅溶湯を得る溶解工程と、前記銅溶湯から連続的に長尺鋳塊を製出する連続鋳造工程と、一対の圧延ロール４８、５８を有する圧延ユニットを複数段配置し、前記長尺鋳塊を被圧延材２２として各圧延ユニットによって連続的に圧延する連続圧延工程と、を備え、前記連続圧延工程においては、少なくとも最終段５５もしくは最終段の一つ前の段４５の一対の圧延ロール４８，５８間を通過する被圧延材２２の移送速度Ｖｗと、一対の圧延ロール４８，５８の加工点Ｐにおける接線方向速度Ｖｒとの比率Ｖｗ／Ｖｒが０．９９≦Ｖｗ／Ｖｒ≦１．０７の範囲に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートバーの搬送速度を制御する制御装置の制御動作が複雑化したりすることなく熱延鋼帯を高効率で製造することのできる熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】クロップシャー２とデスケーリング装置４との間に配置された搬送テーブル３によりシートバーＳＢを仕上圧延機５に搬送する際に、シートバーＳＢがクロップシャー２により切断された直後の速度と同じ搬送速度でシートバーＳＢをデスケーリング装置４に搬送する。また、デスケーリング装置４により酸化スケールが除去されたシートバーＳＢの先端部が予め設定した所定の位置に達したときにシートバーＳＢの搬送速度を仕上圧延機５の第１スタンドに噛み込み可能な速度まで減速する。 （もっと読む）

【課題】特に冷間圧延後の製品エッジ部の性状、および、トリミングによる押し込み疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法および設備を提供する。
【解決手段】酸洗前の鋼板のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃を上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロールにより挟圧してエッジ部を切り離したのち、酸洗および冷間圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状、および、トリミングによる押し込み疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】酸洗前の熱延鋼板のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃を上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロールにより挟圧してエッジ部を切り離したのち、酸洗および総圧下率３０％以上の冷間圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】加熱されたスラブ（被圧延材）を粗圧延するに際して、粗圧延機と被圧延材との間のスリップを的確に防止することができる粗圧延におけるスリップ防止方法を提供する。
【解決手段】粗圧延機１の入側直近で粗バー７の表面をスプレー水ノズル８によって強制冷却することによって、粗バー７表面の二次スケールをＦｅＯ（ウスタイト）からＦｅ_３Ｏ₄（マグネタイト）に変態させることで、粗圧延機１のワークロール３と粗バー７との間の摩擦係数が増大し、スリップを的確に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状、およびトリミングによる押し込み疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法および設備を提供する。
【解決手段】酸洗前の熱延鋼板のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃を上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロールにより挟圧してエッジ部を切り離したのち、酸洗、および、直径３００ｍｍ以上のワークロールを有する圧延機により冷間圧延を施す。 （もっと読む）