【課題】肉盛品質を向上することができるレーザ肉盛装置およびレーザ肉盛方法を提供する。
【解決手段】第１レーザ光を照射してワークに溝部を形成する第１レーザ照射手段と、第１レーザ光と同じビーム幅の第２レーザ光を溝部に照射して、当該溝部に供給される肉盛材料を溶融および凝固させることにより肉盛部を形成する第２レーザ照射手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 重ね合せた被溶接部材間に必要な隙間を確実に形成することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 重ね合せた部材１，２をレーザ５にて溶接する際に、レーザ５にてフォーミングビード６を形成して一方の部材１を反らせ、部材１，２間に隙間１１を形成した後に、レーザ５にて溶接ビード７を形成して溶接する方法において、フォーミングビード６を非直線状に形成する。また、フォーミングビード６を溶接ビード７に対して非平行に形成することもできる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶接時の歪みや位置ずれの発生が抑えられ、部材間の固定精度を向上させる。
【解決手段】半導体レーザー保持台１１または光導波路保持台１２と接合してこれらを固定する固定用部材１３の、Ｌ字に屈曲させて形成された折曲方向の２つの面に凹み１４を形成し、形成された凹み１４にレーザー照射して固定用部材１３を貫通し、固定用部材１３と半導体レーザー保持台１１または光導波路保持台１２とを互いに貫通溶接する。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の縦シーム溶接継手において、その溶接継手部の積層構造から高品質化、高性能化を図るとともに、溶接施工も効率的で、経済性にも優れた、縦シーム溶接継手を提案する。
【解決手段】開先加工を施した鋼板の両端部を、突き合わせてシーム溶接にて接合したＵＯＥの縦シーム溶接継手である。上記開先をＸ開先とし、その板厚中央部の開先ルートフェイス部５を深溶込み溶接で接合すると共に、板厚方向両側の開先部分３，４をそれぞれ仕上げ溶接で接合することで、断面形状が３層の積層構造を有する溶接継手とした。 （もっと読む）

【課題】様々な色の加工対象物に対してガイド表示の視認性を好適に確保しうる構成を提供する。
【解決手段】レーザ加工装置１は、加工用レーザ光源１０から出射される加工用レーザ光Ｌ１を収束レンズ２２によって収束させて加工対象物Ｗ上に照射することにより、予め設定される加工情報に基づいて加工を行うものである。このレーザ加工装置１は、少なくとも非加工状態において、可視性のガイド光を前記加工対象物Ｗ上に照射するガイド光出射装置３を備えており、このガイド光出射装置３は、それぞれ異なる可視光領域の波長とされた複数種類のガイド光Ｌ２，Ｌ３を出射可能とされている。 （もっと読む）

【課題】高融点材料と低融点材料を重ね合わせた被接合材料の接合界面に緻密な酸化皮膜が介在していたとしても、大きな入熱を投与することなく、高強度の接合が可能な異種材料の重ね接合方法と、このような異材接合に好適に使用することができる接合装置、さらにはこのような方法による接合構造を提供する。
【解決手段】互いに融点の異なる高融点材料１と低融点材料２を重ね合わせて接合するに際して、接合界面に存在する酸化皮膜を部分的に破壊しながら、高融点材料１の表面に高エネルギービームを照射して両材料１，２を加熱し、加熱された両材料１，２を相対的に加圧して両材料を連続的又は断続的に接合する。 （もっと読む）

【課題】溶接品質及び生産性の極めて有利な金属板材の接合方法及び接合装置を提供する。
【解決手段】切断速度が異なり、同じ向きに走行する２本の切断用レーザで第一の金属板材１と第二の金属板材２のそれぞれの縁部を切断した後に、第一の金属板材の縁部２１と第二の金属板材の縁部２２を突き合わせて、切断する切断用レーザと逆向きに溶接用レーザを間欠的に照射して仮溶接する。仮溶接する溶接用レーザの後を、本溶接する溶接用レーザが走行する。本発明を具現化するための装置は、溶接部に沿って動くアームを２つ設け、切断用レーザを発する切断用トーチと溶接用レーザを発する溶接用トーチを１つずつ前記アームに設ける。 （もっと読む）

要素を一緒に接合する方法であって、要素を互いに対して位置決めするステップと、レーザを使用してこの要素のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分の成形性を高めるステップと、機械的締結方法を使用してこの要素を一緒に接合するステップとを含む方法。
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【課題】溶接時の隙間管理を精度良く行うことができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】このレーザ溶接方法では、溶接前工程において、溶接予定領域Ｒを当接させたワーク４１，４２を伝搬した弾性波の振動強度を検出し、検出した振動強度に対応する出力信号の強度が所定時間内に閾値を超えた回数を積算する。そして、積算回数が予め設定した所定回数を超えるか否かによってワーク４１，４２間の隙間量Ｓの可否を判断する。このような手法によれば、画像処理を用いて隙間量Ｓを判断する場合とは異なり、ワーク４１，４２の当接部分が外部に露出していない場合であっても隙間量Ｓの判断が可能となる。したがって、突合せ溶接や重ね溶接といった種々の溶接形態について、溶接時の隙間管理Ｓを精度良く行うことができる。このことは、隙間量Ｓの異常による溶接後の製品の歩留まり低下の抑制を実現する。 （もっと読む）

【課題】接着後に確実にレーザ光を照射して分断できる基板の分断方法、インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法、並びにインクジェット式記録装置を提供する。
【解決手段】第１の基板３４の外周付近に第１の溝部３５を形成して、第１の基板３４に接着剤３６を塗布して第２の基板３７と接着する。接着剤３６が第１の溝部３５に流入して接着剤溜りができ第１の基板３４の外周に流出しない状態で、第１の基板３４の外周付近における第２の基板３７にレーザ光３９を照射し、集光して改質部４０を形成する。第２の基板３７を分割台４２に載せ、改質部４０を加圧部４３で加圧して分断する。 （もっと読む）

【課題】
重ねガラスのうちの指定する板のみに、選択的に熱応力割断を行うこと。
【解決手段】
重ねガラスの全ての板を透過し、その一部が吸収されるレーザ光を照射し、ガラス板中に熱応力を発生させる。同熱応力の強度を、初亀裂が設けられている板には割断を発生させ、その他の板には発生させないように制御する。割断指定の板のみに初亀裂をあらかじめ設けることによって、割断の有無の選択を行う。 （もっと読む）

【課題】金属帯同士を突き合わせ溶接した溶接部の溶接品質を目視によらず、検出器によりオンラインで監視することにより連続ラインの操業の安定化を達成可能なレーザービーム溶接機の溶接精度オンライン監視方法及び装置を提供する。
【解決手段】シャー装置によって金属帯の両対向端部を切断する工程の下部シャー刃の上昇時に、切断基準線に対する実切断線の金属帯長手方向へのずれ量を検出し、該ずれ量に基づいて突き合わせ溶接部の溶接品質の良、不良を判定するレーザービーム溶接機の溶接精度オンライン監視方法及びそれに用いる溶接精度オンライン監視装置。 （もっと読む）

【解決手段】第１の壁または上部を覆う第１の物品をレーザー穿孔中に、第２の壁または上部を覆われている第２の物品へのアブレーション損傷を防ぐ方法を提示する。この方法は、乾燥および安定した粒子材料を前記第１および第２の壁または物品の間に提供することにより、前記第１の壁または物品のレーザー加工中に前記第２の壁または物品をレーザー光線による直接照射から遮蔽する工程を有するものである。 （もっと読む）

【課題】タービンエアフォイルのプラットフォームの硫化部分および浸食されたタービンベーンの後縁を復元する方法を提供する。
【解決手段】ガスタービンエンジン部品を再生する方法は、タービンエンジンのプラットフォームの下面に再生面を形成するために、その下面の硫化部分上に充填材を堆積するステップと、その充填材をレーザで固化するステップとを含む。硫化部分は硫化孔部分を含み、その孔はレーザで固化する間に埋められて、再生面が形成される。タービンベーンの浸食された後縁は、復元された後縁の厚さとするようレーザ肉盛りされる。 （もっと読む）

【課題】重ね継手を構成する複数の接合部間のギャップを解消又は極力低減して、高品質のレーザー溶接を可能とする重ね継手の溶接方法を提供する。
【解決手段】薄肉鋼板からなる二つの接合部１ａ，２ａを重ね合わせて、帯状に延びる重ね合わせ部３を構成する。帯状重ね合わせ部３の複数箇所で前記接合部の厚み方向に圧接を施すことにより、帯状重ね合わせ部３の幅方向に長く延びる略長方形状の圧接部４を、帯状重ね合わせ部３の長手方向に沿って間隔を隔てながら複数個形成する。レーザービームの走査線が複数個の圧接部４の各々と交差するように走査させながら、レーザービームを帯状重ね合わせ部３に照射することにより、帯状重ね合わせ部３の長手方向のほぼ全体にわたって、レーザー溶接痕５が複数個の圧接部４の各々と交差するようなレーザー溶接を施す。こうして、二つの接合部１ａ，２ａからなる重ね継手の溶接を完了する。 （もっと読む）

【課題】被溶接材の皮膜からのガスの発生や爆飛がなく、冶具を用いる面倒な隙間管理も不要であり、再現性の高い安定した溶接品質を保証する。
【解決手段】第１工程の皮膜除去工程では、スチール板１２の溶接ポイントＷと対応する部位に設定された各剥離領域Ｈ₁₀に皮膜除去用のパルスレーザ光ＬＢａを集光照射し、剥離領域Ｈ₁₀内の亜鉛メッキ皮膜１０をパルスレーザ光ＬＢａのエネルギーにより昇華させて除去する。第２工程のレーザスポット溶接工程では、被溶接材（１２，１４）の溶接ポイントＷに対して、ステンレス板１４の背後（上方）よりレーザ溶接用のパルスレーザ光ＬＢｂを集光照射し、ステンレス板１４とスチール板１２とをパルスレーザ光ＬＢｂのエネルギーによって溶接する。 （もっと読む）

【課題】 被加工膜上に保護膜を形成して光加工を行う技術において、保護膜の除去を容易にする。
【解決手段】 被加工膜１０７上に有機樹脂で構成された有機膜１４９を形成する工程と、有機膜１４９の内部応力を小さくする工程と、有機膜１４９に加工光を照射し、加工領域の有機膜１４９を選択除去する工程と、有機膜１４９をマスクとして、被加工膜１０７をエッチングする工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構成によって、複数のワークに対して適切にレーザ溶接することが可能なレーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 レーザ溶接装置は、リッドとパッケージを備えるワークに対してレーザビームを照射することによって、ワークが封止されるように溶接を行う。具体的には、レーザ溶接装置は、レーザビーム出射部と、照射位置変更部と、移動手段と、を備える。レーザビーム出射部は、レーザビームを出射し、照射位置変更部は、レーザビーム出射部から出射されたレーザビームを受光して、レーザビームを照射する位置を変更する。具体的には、トレイなどに載置された複数のワークに対して溶接を行うために、照射位置変更部がレーザビームを照射する位置を変更する。そして、移動手段は、ワーク及び照射位置変更部のうち少なくともいずれかを移動させる。上記のレーザ溶接装置によれば、簡便な装置構成によって、複数のワークに対して効率的かつ適切に溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき鋼板とアルミニウム系板材との接合に際して必要十分な接合強度が得られるレーザブレージング接合方法を提供する。
【解決手段】下側の母材Ｗ１である合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上に上側の母材Ｗ２であるアルミニウム系板材を重ね合わせた上で、下側の母材Ｗ１と上側の母材Ｗ２の端面ｅとのなすコーナー部にツインスポット形のレーザ光Ｌ１，Ｌ２を照射し、ワイヤ８の溶融・凝固によりビード１１を形成して母材Ｗ１，Ｗ２同士を重ねすみ肉接合継手の形態で接合する。後側のレーザ光Ｌ２の照射によるワイヤ８の溶融に先行して、前側のレーザ光Ｌ１にて下側の母材Ｗ１の接合部位のめっき層を除去し、その直後にめっき層を除去した部分を後側のレーザ光Ｌ２にて後追いするようにしてワイヤ８を溶融・凝固させる。
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【課題】 基板の一部に空隙部があっても分割することが可能な積層体の加工方法、積層体、及びデバイス、インクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 積層体Ｐの加工方法は、複数の基板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３とからなる積層体Ｐの加工方法であって、積層体Ｐは、複数の基板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のうち、空隙部１１ａを備えた基板Ｐ１を有しており、空隙部１１ａに液滴吐出法で機能液Ｌ１を配置する工程と、機能液Ｌ１を固化させて、充填部材１１を形成する工程と、充填部材１１を通過するようにレーザ光５を照射して、積層体Ｐに材料変質部７を形成するレーザ光照射工程と、を備えている。 （もっと読む）