【課題】部品（１０）の表面（１８）における開口（１４）を閉鎖する方法及びその方法によって形成された部品（１０）を提供する。
【解決手段】本方法は、部品表面（１８）内にチャネル（２２）を、該チャネル（２２）が該部品表面（１８）における開口（１４）を少なくとも部分的に囲むように形成するステップを伴う。次に、チャネル（２２）内に合金を堆積させて、該チャネル（２２）内に割れのない堆積物を形成する。次に、開口（１４）と交差しかつ堆積物内に少なくとも部分的に形成された段部を機械加工する。段部は、堆積物の周辺部分によって少なくとも部分的に囲まれかつ部品表面（１８）内に凹設された表面を有する凹部（３２）を形成する。キャップ（３０）を凹部（３２）内に配置しかつ堆積物の周辺部分に対して溶接して、開口（１４）を完全に閉鎖した溶接接合部（２０）を形成する。次に、溶接接合部（２０）の表面を機械加工して、部品表面（１８）とほぼ同一面になった機械加工表面（３６）を形成する。 （もっと読む）

【課題】 導電性めっき処理において形成されるめっき層の信頼性が高く、かつ、加工能率を向上させることができるプリント基板の穴明け加工方法を提供すること。
【解決手段】 プリント基板１にレーザで底付き穴５を加工し、底付き穴５が加工されたプリント基板１を複数枚重ね、複数枚重ねたプリント基板１を１つのワークＷとする。そして、底付き穴５の直径よりも大径のドリル６を用いてワークＷにスルーホール（貫通穴）４を加工する。この場合、プリント基板１に加工する底付き穴５に代えて貫通穴５ａをレーザで加工してもよい。 （もっと読む）

【課題】 切断対象となる加工対象物の材料に左右されず、その加工対象物を切断予定ラインに沿って精度良く切断することができる加工対象物切断方法を提供する。
【解決手段】 シリコン基板１２の主面が（１００）面となっているため、溶融処理領域１３を起点として発生した亀裂１７は、シリコン基板１２の劈開方向（シリコン基板１２の主面と直交する方向）に伸展する。このとき、加工対象物１Ａの裏面１ｂと分断用加工対象物１０Ａの表面１０ａとが陽極接合によって接合されているため、亀裂１７は、連続的に且つその方向を殆ど変えることなく、加工対象物１Ａの表面１ａに到達する。しかも、分断用加工対象物１０Ａに応力を生じさせる際には、亀裂１７が分断用加工対象物１０Ａの裏面１０ｂに到達しているため、亀裂１７は、加工対象物１Ａ側に容易に伸展する。 （もっと読む）

【課題】レーザ照射による熱的影響層や溶融凝固物が発生せず、高アスペクト比のパターン孔を形成する電解・レーザ複合加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属加工物の外表面全体に絶縁被膜を形成し、次に、絶縁被膜に、レーザ照射してパターン孔を形成する部分の絶縁被膜を除去し、次に、電解加工により金属を除去しパターン孔を形成し、前記電解加工を続けているうちにパターン孔内面全体に不動態膜が生成され、それが絶縁被膜として作用するようになったら、パターン孔底面の絶縁被膜をレーザ照射により除去し、次に、パターン孔底面の絶縁被膜が除去された部分から、電解加工により金属を除去し、以下、パターン孔が貫通又は所与の深さに達するまで、電解加工、レーザ照射を繰り返す電解・レーザ複合加工方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】半導体デバイス製造工程のみならず、その前段階のシリコンウェーハの製造工程でシリコンウェーハの割れの発生を抑制できるシリコンウェーハ製造方法の提供。
【解決手段】ＣＺ法により育成されたシリコン単結晶のインゴット１からのシリコンウェーハの製造方法であって、インゴット１の外周を研削し、インゴット１を所定の中間直径に加工するとともに、このインゴット１の外周部に軸方向に沿って結晶方位の指標となるＯＦ２ａを形成する円筒研削工程と、インゴット１をスライスして素材ウェーハ２を切り出すスライス工程と、素材ウェーハ２の表面に、ＯＦ２ａを基準にして、レーザーにより結晶方位の指標となる表記２ｂを施すレーザーマーキング工程と、素材ウェーハ２の外周を面取りし、ＯＦ２ａを除去するとともに、所定の製品直径のシリコンウェーハ３に加工する面取り加工工程と、を含むことを特徴とするシリコンウェーハの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の第１部材と金属製の第２部材とを互いに重ね合わせてレーザ光を照射し、第１及び第２部材間を十分な強度で確実に接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射前に、第２部材１２の境界面１３をレーザ光を吸収可能なように凹凸１３ａにし、さらに凹凸状態にされた境界面１３に電気化学的処理を施して無数の微小な孔１３ｂを形成する。レーザ光１６が凹凸状態にされた境界面で吸収され、境界面周囲の樹脂製の第１部材１１を局所的に溶融あるいは軟化させる。樹脂が第２部材の境界面の凹凸に食い込み、さらに、第２部材１２の電気化学的処理により境界面に形成された孔に食い込む。樹脂が境界面１３の凹凸１３ａに食い込むことによるアンカー効果に加えて、電気化学的処理による微小な孔１３ｂに食い込むことによるアンカー効果が重なることにより、両部材間に強固でかつ安定した接合が形成される。 （もっと読む）

【課題】原子炉圧力容器の炉内計装筒溶接部の検査を事前に実施して、ひびの有無により肉盛溶接の条件を変えることにより、施工後の信頼性に優れた予防保全工法を提供する。
【解決手段】施工対象部位を事前に検査して、ひびの有無により万一ひびが発見された場合は、肉盛溶接の厚さを肉盛溶接側へのき裂進展評価量により適正な厚さとし、また、ひびが無い場合は肉盛溶接の厚さを表面改質を考慮した最小厚さ以上の厚さとすることにより、施工時間の短縮が図れ、かつ肉盛溶接による溶接変形量も抑えた信頼性の高い予防保全工法が可能となる。 （もっと読む）

【課題】２枚の鋼板を確実に溶接できる鋼板の溶接方法を提供すること。
【解決手段】第１鋼板１０の第１端縁１１と、第２鋼板２０の第２端縁２１とを突合せて第１鋼板１０と第２鋼板２０とを溶接する鋼板の溶接方法であって、第１鋼板１０の第１端縁１１を、第１端縁１１の一端１１ａ及び他端１１ｂよりも中央部１１ｃがわずかに内方に位置するように切断する第１切断工程Ｓ１と、第１切断工程Ｓ１により切断された第１鋼板１０の第１端縁１１に、第２鋼板２０の第２端縁２１を突合せる突合せ工程Ｓ３と、第１端縁１１と第２端縁２１との突合せ部６０における一端６０ａ側から他端６０ｂ側に向かって連続的に溶接を行う溶接工程Ｓ４と、を備える （もっと読む）

【課題】被覆付導線の被覆除去作業と、その被覆付導線と端子とのレーザー溶接作業とを迅速かつ容易に行えるようにすること。
【解決手段】接触状態で保持された被覆付導線１０と端子１４とをレーザー溶接するレーザー溶接装置である。レーザー溶接装置２０は、レーザー光Ｌを発生させるレーザー装置２２と、レーザー光Ｌの照射位置を変更する照射位置変更機構部３０と、レーザー装置２２からのレーザー光Ｌを被覆付導線１０の溶接対象領域表面に照射して溶接対象領域表面の被覆を除去した後、レーザー装置２２からのレーザー光Ｌを被覆付導線１０と端子１４との溶接対象スポットに照射して被覆付導線１０と端子１４とをレーザー溶接するように、照射位置変更機構部３０を制御する溶接制御ユニット４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工箇所へ搬入される基板の欠けや曲がり（反り）を検査できるようにする。
【解決手段】基板を加工位置に搬入する際に、基板の四隅付近の画像又は基板の外周縁の画像を取得し、その画像に基づいて基板の曲がり（反り）や基板の四隅付近又は外周縁の欠けを検出する。基板の四隅付近又は外周縁の画像を取得するカメラ手段の相対的な位置関係は、予め設定された既知の値なので、四隅の各頂点の画像の中で各頂点の位置がずれていた場合、そのずれ量に基づいて基板の曲がり（反り）を検出することができ、四隅付近の画像に基づいて基板の欠けを検出することも可能となる。 （もっと読む）

車両において使用されるシートフレームが与えられる。シートフレームは第１シートフレーム部材及び第２シートフレーム部材を有する。第１シートフレーム部材及び第２シートフレーム部材の少なくとも一方には、接着剤が配置される。接着剤は、レーザ溶接機からの拡散レーザビームが生成する熱で硬化される。第１シートフレーム部材の一部と第２シートフレーム部材の一部とが互いに近接して配置される。これにより、接合部が形成されて接着剤が第１シートフレーム部材の当該一部と第２シートフレーム部材の当該一部との間に配置される。シートフレームは、接着剤を加熱するべく拡散レーザビームが当該接合部に向けられるように構成される。これにより、第１シートフレーム部材と第２シートフレーム部材との結合部が形成される。
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【課題】フィルム基板の張り付きを防止し、良好な搬送性を有するフィルム基板を提供すること。
【解決手段】フィルム基板１１を送り出す巻き出し室２と、フィルム基板１１を巻き取る巻き取り室３と、巻き出し室２と巻き取り室３との間に位置し、フィルム基板１１の表面に製膜する製膜室４とを備えたロールツーロール方式のフィルム基板の製造装置において、巻き出し室２に配置されたレーザ照射部１５によりフィルム基板１１の一方の面にレーザ光を照射する。このレーザ光１５ａにより、フィルム基板１１の表面に突起１６を形成し、フィルム基板１１の張り付きを防止し、フィルム基板１１の搬送性を改善する。 （もっと読む）

【課題】強度低下を防止することができ、かつ溶接部位の厳しい品質管理を不要とする組立クランクシャフトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト本体部１１０およびカウンタウェイト部１０２Ａを別体で製作する。シャフト本体部１１０の外周部に一対の突起部１２１，１２２を形成する。突起部１２１，１２２とカウンタウェイト部１０２Ａとの接合部１０４は、断面Ｖ字形状をなしている。接合部１０４の底部に空間１０５を形成することが好適である。カウンタウェイト部１０２Ａとウェブ部１０２Ｂとの接合部１０４にレーザビームＢを照射してレーザ溶接を行う。溶接前に接合部１０４を３５０〜４００℃で予熱することが好適である。溶接では、ファイバレーザを用いることが好適である。 （もっと読む）

【課題】摺動部材表面に形成されるテクスチャの形状精度を低下させることなく、かつ、デブリの発生を抑制して後工程を必要としないテクスチャ形成方法を提供する。
【解決手段】レーザ照射によって被加工物表面にディンプルを形成するテクスチャ形成方法であって、被加工物２０表面に被加工物よりも高融点の材料３１を塗布する工程と、被加工物表面におけるテクスチャ形成部分にレーザ１０を照射してディンプル２１を形成する工程と、被加工物の表面を洗浄して高融点材料を除去する工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】形成されるテクスチャの形状精度を低下させることなくデブリの発生を抑制してデブリ除去工程を必要とせず、かつ、理想的な内部表面性状を有するディンプルを形成することができるテクスチャ形成方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金表面へのテクスチャ形成方法であって、少なくとも表層にアルミニウムまたはアルミニウム合金を有する基材２０表面にアルミニウム酸化膜３０を形成する工程と、酸化膜におけるテクスチャ形成部分にレーザ１０を照射することにより当該部分の酸化膜を除去して前記アルミニウムまたはアルミニウム合金を露出させる工程と、基材にエッチングを行って、アルミニウムまたはアルミニウム合金が露出した箇所の表面を選択的に溶削する工程とからなる。 （もっと読む）

本発明によれば、第１のワーク（１０）を第２のワーク（１１）に接続するために溶接法、特にレーザ溶接法において、第１の方法ステップで第１のワークと第２のワークとを互いに接触させ、第２の方法ステップで所望の溶接歪みを算出し、第３の方法ステップで前記溶接歪みに基づいて第１のワークと第２のワークとを互いに溶接することを特徴としている。
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【課題】大型の薄板からなるワークを移動させたときに、このワークに振動が発生したとしても、移動後すぐに溶接を開始できるようにする。
【解決手段】ワーク移動用ロボット１により、ハンド治具３で把持したワークＷを、溶接作業位置まで搬送移動させ、レーザ加工ヘッド５を備えたレーザ加工用ロボット７により、レーザ溶接を実施する。この際、ワークＷは大型で薄い板材であることから、特に作業効率を高めるために高速で移動させたときには、振動が発生するので、レーザ溶接を実施する際には、ハンド治具３によるワークＷの把持する部位とは別の部位の縁部付近をワーク固定装置１３によって固定保持して振動を抑える。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、２ピース型オイルリング用線材のオイルホールの形成に、レーザ穿孔技術を適用したときに発生するドロス等に起因した微小突起の問題を解決した、新規なオイルリング用線材を提供することである。
【解決手段】 本発明は、上下のフランジ部と該フランジ部を互いに連結するウェブ部を具備し、線材の長手方向に対する横断面が略Ｉ字形の２ピース型オイルリング用線材であって、前記ウェブ部の一方面には、横断面からみた両側にコイルエキスパンダを線接触させる曲率を持った内壁面と、横断面からみた中央部にコイルエキスパンダとウェブ部との間に空間を形成する溝部とを有し、前記溝部の底面には、ウェブ部を貫通する溶融貫通孔が形成されているオイルリング用線材である。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェハーなどの脆性基板をレーザで割断する従来の方法では、加工に用いる装置が複雑化、大型化するという課題があった。
【解決手段】半導体ウェハー１のストリート２に波長が紫外域以下の第１のレーザを照射してスクライブ溝を形成しながら半導体ウェハー１を加工位置に従って相対移動し、この相対移動中にスクライブ溝に沿って半導体ウェハー１の内部に焦点を合わせた波長が赤外域以上の第２のレーザを照射して半導体ウェハー１を割断するので、第１のレーザの照射による熱影響が第２のレーザの照射に影響せず、同時に加工でき、簡単な構成で残留ストレスを有効に活用した割断が行える。 （もっと読む）

【課題】板材間の隙間を容易に把握することができる板材保持装置を提供する。
【解決手段】本発明の板材保持装置１０は、押圧部材１１１、駆動手段１２０、移動量検出手段１２３、反力検出手段１２２、および判定手段３０を有する。押圧部材は、隙間を空けて重ねられている複数枚の板材４１，４２，４３のうち最外部に配置される板材を押圧する。駆動手段は、押圧部材を押圧方向に移動させて、板材間の隙間を矯正する。移動量検出手段は、駆動手段により移動される押圧部材の押圧方向における移動量を検出する。反力検出手段は、押圧部材により押圧されて変形した板材から押圧部材が受ける反力を検出する。判定手段は、移動量検出手段により検出された押圧部材の移動量と、反力検出手段により検出された板材からの反力とに基づいて、板材の接触状態を判定する。 （もっと読む）