【課題】簡単な構造で、レーザ加工時に発生したスパッタが高温の状態で飛散し保護部材に接触したとしても、スパッタが保護部材に埋没するのを確実に防止して、スパッタが保護部材に付着しないようにすることができるレーザ加工ヘッドおよびレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】本発明のレーザ加工ヘッドは、ヘッド本体１と、レーザビームＢを集光する集光レンズ２と、この集光レンズ２と被加工物Ｗとの間に配設され、集光レンズ２によって集光されたレーザビームＢを透過し、レーザビームＢによって被加工物Ｗを加工する際に生じるスパッタＳから集光レンズ２を保護する保護部材３と、集光されたレーザビームＢとともに被加工物Ｗにアシストガスなどの気体を噴射するノズル４とを備えており、保護部材３の内部に空間５が形成されており、この空間５内に冷却媒体Ｃが封入されている。 （もっと読む）

卵殻にマーキングする方法であって、卵殻にレーザービームが向けられて、外側層の下側の卵殻の層を実質的にエッチングすることなく、卵殻の外側層を変色させる方法。レーザーは、約２０００ワット／平方インチ未満の出力密度のスポットを届け、レーザーマーキングプロセスによって生じる卵のエッチングの深さは約２５ミクロン以下である。インクジェット印刷をレーザーマーキングプロセスに追加しても、レーザーマーキングの代わりに使用してもよい。卵は、カートンでマーキングされても、パッカーコンベヤー上でマーキングされても、またはパッカーコンベヤーによって供給された装置上でマーキングされてもよく、卵の向きは、印刷前（および印刷後）にパッケージ内で均一にされる。マーキングがレーザー、インクまたはそれら双方によって行われるかに関わらず、カートンで、コンベヤー上でマーキングされる。
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ニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波（ＳＣＲＦ）キャビティ（ＤＢ）は、最小のＨＡＺ、最小の歪み及び収縮と共に厚さの半分を超えて完全な深さまでの溶け込みを達成するためキャビティの壁の内側の面から溶接されたＳＣＲＦキャビティの中に少なくとも１つのレーザビーム溶接部品を含む。方法は、改善された溶接品質及び実質的に溶接欠陥のない表面仕上げを保証する。更に、ニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波（ＳＣＲＦ）キャビティのレーザ溶接を容易にするように適応された溶接ノズルシステム（ＮＡ１ＮＢ）及び溶接リグ（ＣＦ）が開示される。本発明は、生産性を向上し、一貫した品質及び信頼性を保証し、最小のＨＡＺと共に溶接の溶け込みを向上し、可能な低減コストで溶接継ぎ目の仕上げを滑らかにすることに向けられる。
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【課題】基板の膜面に接触することなく、基板を撓ませずに保持するとともに、基板全体を排気することなく、レーザ加工の残滓を除去すること。
【解決手段】ガラス基板１を立ててガラス基板１の周辺部を固定枠１４にて固定し、レーザ光３１をガラス基板１に照射するとともに、加工残滓の吸引しながら、Ｘステージ１２をＸ方向に一定速度で移動させることで、ガラス基板１上の膜にスクライブパターン３を形成する。 （もっと読む）

本発明は、電気的絶縁性である又は半導体である基板中に、ホール又は凹部又はくぼみを作り出す方法及び、この方法により作り出された、基板中のホール又は凹部又はくぼみに関する。本発明はまた、前記方法により作り出された基板中のホール又は凹部又はくぼみの配列に関する。本発明はまた、本発明に係る方法を実行するためのデバイスに関する。
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【課題】半導体膜の結晶性若しくは表面の平坦性、又は結晶性及び表面の平坦性を高めることのできるレーザ照射装置を提供することを目的の一とする。
【解決手段】レーザ発振器と、レーザ発振器から射出されたレーザ光を線状に成形する光学系と、光学系によって成形された線状のレーザ光が照射される被照射物を載置するステージと、を有し、ステージは、支持台上に、ヒータ、不純物吸着材及び被照射物を載置する載置台が順に固定されているレーザ照射装置を用いて、絶縁表面上に設けられた半導体膜にレーザ光を照射し、半導体膜を結晶化する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光線による切断加工位置からの超音速流のアシストガスの剥離を抑制して厚板を良好に切断することのできるレーザ加工ヘッドを提供する。
【解決手段】レーザ加工装置１におけるレーザ加工ヘッド３であって、集光レンズ９によって集光されたレーザビームを外部へ照射するレーザ加工ヘッド３におけるヘッド本体５の先端部に、アシストガスを超音速で噴出するインナーノズル１５を備え、当該インナーノズル１５の外側に、当該インナーノズル１５から噴出される超音速のアシストガスの周囲に亜音速でアシストガスを噴出するためのアウターノズル１７を備えており、前記インナーノズル１５の先端部よりも前記アウターノズル１７の先端部の方が突出してあり、前記インナーノズル１５に対してアウターノズル１７を相対的に調節可能かつ着脱交換可能に備え、前記インナーノズル１５及び前記アウターノズル１７は、前記ヘッド本体５の内部に連通してある。 （もっと読む）

【課題】Ｔ字継手の溶接方法及び装置において、溶接時間を短縮して作業効率の向上を図ると共に、未接合部の発生を防止して溶接品質の向上を図る。
【解決手段】レーザビームＬＢを照射可能であると共にレーザ溶接用シールドガスを吹付け可能なレーザ加工ヘッド３１と、溶接ワイヤＷを供給可能であると共にアーク溶接用シールドガスを吹付け可能なアークトーチ３２と、レーザ加工ヘッド３１及びアークトーチ３２と各被溶接部材１１，１２とを溶接方向に沿って相対移動させる移動装置３３と、レーザ加工ヘッド３１とアークトーチ３２と移動装置３３を制御する制御装置３４とを設け、制御装置３４は、レーザ加工ヘッド３１によるレーザ出力を１〜６ｋＷに設定すると共に、レーザビーム角α及び第２被溶接部材１２の板厚に基づいて第１被溶接部材１１からのレーザ狙い位置までの距離Ｌを設定する。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工中に発生する加工分解物（デブリス）による表面汚染を回避する。
【解決手段】ＸＹステージ１の移動方向に平行に配置された２対のガスポート２１〜２４をレーザ光の光軸方向に積み上げる。下層側のガスポート２１、２２よりガスをレーザ光の加工点に向けて噴出させ、上層側のガスポート２３、２４のうちのステージ進行側のガスポート２４にガスを吸引し、これに対向するガスポート２３は、加工点に対してガスを噴出する。加工対象物の表面に形成される高圧部をＸＹステージ１の移動方向にシフトさせ、レーザ加工で生じるデブリスを高圧部の壁を利用して吸引回収する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属基体の表面にレーザ加工で有底穴を形成する場合において、金属基体の非加工面の平滑性を確保できる有底孔の形成方法を提供することを第1の目的とし、複数の有底孔を効率的に形成可能な有底孔の形成方法を提供することを第２の目的とし、加えて有底孔同士の形状均一性を確保できる有底孔の形成方法を提供することを第３の目的としている。
【解決手段】本願発明に係わる有底孔の形成方法は、金属基体の表面にレーザ加工で有底孔を形成する有底孔の形成方法であって、金属基体の表面にレーザを照射しつつレーザによる金属基体の溶融部に側方からアシストガスを噴き付けることを特徴とする有底孔の形成方法である。かかる形成方法によれば、レーザで形成された溶融金属はアシストガスで除去されるので、金属基体に形成された有底孔の開口部の周囲を含む非加工面に溶融金属が付着することがない。 （もっと読む）

【課題】光学系の移動と連動して移動する集排塵装置の移動速度が高速の場合であっても、粉塵を高精度に排除可能なレーザ加工用集排塵装置を提供する。
【解決手段】レーザ加工作業箇所を囲う側壁部１２、該側壁部１２の上部開口を密閉遮蔽すると共に前記レーザ光の透過を許容する窓部１４を有する上壁部１１及び前記平板状被加工物４１の加工箇所に対向する位置に開口部１６を有する底部１３を有する集塵体３０と、前記集塵体３０の底部１３に設けられた開口部１６から前記粉塵を吸引し、前記集塵体３０の側壁部１２に設けられた排出口１５から前記粉塵を排出する吸引排出手段と、前記集塵体３０の底部１３の開口部１６の周囲からエアーを噴出させ、前記底部１３から前記平板状被加工物４１までの間にエアーカーテン１８を形成するエアーカーテン形成手段と、前記エアーカーテン１８の周囲を包囲する外周壁１９と、を含むレーザ加工用集排塵装置。 （もっと読む）

【課題】 加工性に優れ、廃液等の問題がないレーザー加工により、煤の発生なく抜き型用の弾性部材を加工することが可能な弾性部材の製造方法およびこの加工装置を提供する。
【解決手段】 弾性部材加工装置１は、おもにレーザー発振装置３と、レーザーを弾性体素材１５に照射するユニットである加工ヘッド５、ノズル７等から構成される。加工ヘッド５は内部に反射板９が設けられる。反射板９はレーザー光を集光レンズ１１方向に反射させる部位である。加工ヘッド５内には、反射板９からのレーザー光を絞る集光レンズ１１が設けられる。集光レンズ１１は、所定の集光距離で焦点を絞ることが可能である。集光レンズ１１の下方には、外部よりエアを導入可能なエア供給口が設けられる。エアは、コンプレッサにより供給される。コンプレッサの能力は、エア圧力が０．７ＭＰａ以上、流量２１０Ｌ／分以上を発生可能であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】付着したドロスの清掃作業を容易に行うことができるレーザ加工機を提供すること。
【解決手段】筒部材５を装着する場合には、開口部３２から筒部材５を第１通路内３３aへ挿入し、その筒部材５を第２通路３３ｂへ向けて移動させる。これにより、筒部材５が段差通路３３の段差内周面３３ｅに当接され受け止められることで、筒部材５を吸引通路３３内に保持することができる。一方、筒部材５を取り外す場合には、筒部材５をその挿入方向とは逆方向へ移動させることで、吸引通路３３内から抜き取ることができる。このように、筒部材５を吸引通路３３に対して抜き差しすることで、加工台部３から筒部材５を着脱することができるので、かかる筒部材５の着脱作業を簡素化して、清掃作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】膜付きの基板を加工する際に発生する金属粒子による集光レンズへの影響を抑制する。
【解決手段】ワークであるガラス基板上にレーザ光を照射して加工を行なうと、基板上の膜が気化し、集光レンズ付近に気化した金属粒子（イオン，蒸気）が浮遊し、この粒子が集光レンズ付近に巻き上がる。集光レンズを保持する気密型容器手段内を陽圧に維持し、この金属粒子などが気密型容器手段内に侵入するのを防止する。これによって、気密型容器手段内の集光レンズに金属粒子などが蒸着することがなくなり、集光レンズをクリーンに維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】プリント基板や電子部品などが焦げることを回避して、安定した半田状態を得ることができ、安全性が高い半田付け装置を提供する。
【解決手段】半田付け装置１１０は、（ａ）開口部１５２が尖端に形成されており、開口部１５２に向かって窄む錘状空間が内部に形成された錐体ノズル１５０と、（ｂ）錘状空間にレーザ光１１３を集光させる光学システム（コリメータレンズ１２１、ミラー１２２、集光レンズ１２３など。）と、（ｃ）錘状空間に糸半田１１１を供給する半田供給手段（糸半田供給装置１６０、パイプ１３０など。）とを備え、（ｄ）レーザ光１１３を集光させて得られた収束光１１５で錘状空間に供給された糸半田１１１の下方先端部分を溶融させて得られた溶融玉１１２が、開口部１５２から供給される。 （もっと読む）

【課題】高硬度の刃物を、高い再現性、高い量産性で製造する。
【解決手段】レーザー光源１１は、概ね５ｐｓ（５×１０^−１２ｓ）より短い時間幅を持ち、単位パルス出力の面密度が１Ｊ／ｃｍ^２より小さな、超短パルスのパルスレーザー光、いわゆる非熱的レーザー光を発振することができる。このパルスレーザー光を刃先面２２上で集光する集光光学系１２が設けられている。刃先面２２上の凸部をこの照射箇所２２１としてこのパルスレーザー光を照射することにより、凸部を除去物３０として除去することができ、刃先面２２の平坦化を行うことができる。また、流体を刃先面２２上に噴出する噴出口１３が設けられている。この流体は照射箇所２２１上を刃先面２２に沿って通過するため、パルスレーザー光の照射によって発熱があった場合でも、この流体によって速やかに冷却が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ガルバノスキャン方式レーザー加工機の作業時に発生する飛散物を効率的に回収するレーザー加工機およびその飛散物回収方法を提供する。
【解決手段】 レーザー加工作業時に被加工物１４の加工位置への搬送を行う搬送ヘッド部に飛散防止用の飛散防止壁を設けて遮蔽空間を形成し、搬送ヘッド部に対してレーザー４の軌跡に沿った位置に設けた透過ガラス１３とレーザー照射スリットＳ１と加工部スリットＳ２から加工用レーザー４を照射する。 （もっと読む）

【解決手段】 加工ヘッド２は噴射ノズル１２を備えており、その噴射ノズル１２から被加工物３に向けて液柱Ｗを噴射するとともに、該液柱Ｗにレーザ光Ｌを導光して被加工物３に照射することにより、被加工物３に切断加工を施すようになっている。
加工ヘッド２の下部には、液柱Ｗに向けて側部から圧縮空気を吹き付ける気体噴射ノズル２６が配置されており、噴射ノズル１２から液柱Ｗを噴射した状態において気体噴射ノズル２６から液柱Ｗに向けて圧縮空気が吹き付けられ、気体の吹き付けを停止してからレーザ光Ｌを照射して加工を開始する。
【効果】 液柱Ｗの周囲の霧を除去することができるので、液柱Ｗを安定した状態に維持して被加工物３に安定した切断加工を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】 排気室の排気口近傍に排煙を到達させられるだけの風量を排気室に送り込むことができるようにする。
【解決手段】 切断機は、テーブル（１２）内部を仕切って並設された複数の排気室（３４A−３４F）と、各排気室の一端側に設けられた送風口（１２６A−１２６F）と、各排気室の他端側に設けられた排気口（１３６A−１３６F）と、テーブルの外側に移動しながら、少なくとも一つの排気室にその排気室の送風口から風を送る、移動方向に並べられた複数のファン（１５１A−１５１F）とを備える。複数のファンは、一つの排気室の送風口に二以上のファンが対向するような間隔で並べられており、それら二以上のファンにより同時に一つの排気室に風を送るようになっている。 （もっと読む）

【課題】保護ガラスに熱レンズ効果が発現せず、レンズを長焦点化しても溶接部付近を無酸素雰囲気に保てるレーザ加工ヘッドを提供する。
【解決手段】保護ガラス７１を透過したレーザ光Ｌを溶接対象物８６，８７に向けて屈折させるミラー７６のレーザ光Ｌ出射方向下流側に、レーザ光Ｌの光路を横切るエアカーテン流Ａ１を形成させる後段エアナイフノズル８３と前段エアナイフノズル８４を設けて、溶接スパッタなどの飛散物がミラー７６及び保護ガラス７１へ付着することを抑え、熱レンズ効果の発現を防ぐ。また、前段エアナイフノズル８４のレーザ光Ｌ出射方向下流側に設けたトレーラ８５から、不活性ガスＧを溶接対象物８６，８７に向けて噴出させるので、レンズ６７，６８，６９の長焦点化を図っても、溶接部付近を確実に無酸素雰囲気にすることができる。 （もっと読む）