【課題】加工箇所を効率よく冷却することができ、加工時の熱による悪影響を十分に抑制できるようにした熱切断加工用の冷却媒体供給ヘッドを提供する。
【解決手段】熱切断加工ヘッド１２からパイプＷの周壁に向けて外側から熱切断ビームを照射しパイプを切断するときに、パイプの内部に挿入されてパイプの内部に冷却媒体を供給する熱切断加工用の冷却媒体供給ヘッド１００であって、パイプの内周形状に対応した断面形状を有するヘッド本体１００Ａと、そのヘッド本体の外周部に設けられた冷却媒体の噴射ノズル１２０と、ヘッド本体の内部に形成され各噴射ノズルに冷却媒体を供給する内部通路１１０と、内部通路の入口に設けられ、外部の冷却媒体供給管に対してヘッド本体を回転自在に接続するロータリジョイントと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】レーザー光による加工に伴う飛散物を、製造品質の低下を招くことなく、頻繁なクリーニングを要することなく、レーザー光の屈折を生じることもなく、確実かつ効率よく取り除くことができる信頼性にすぐれたレーザー描画装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】基板１からの飛散物を取込む集塵手段として、例えば、ｆ−θレンズ２７と基板１との間に集塵電極４０を設ける。 （もっと読む）

【課題】取付用相手部材の挿入孔への挿入深さを正確に設定できるレーザ用コネクタを提供する。
【解決手段】先端縮径状の先端テーパ部５を有し、かつ、ストレート状調芯部９を有していると共に、相手部材Ｚの挿入孔４への挿入深さを微調整するための調整リング10を、外周面に外鍔状に有している。 （もっと読む）

【課題】光ビームの照射精度の低下を防止した粉末焼結積層法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および、（ｉｉ）得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行うに際して、光ビームを走査するために用いるミラーに対してガスを供給することを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】逆歪みを与えたり或いは歪み取りを行うことなしに、熱による母材の変形、すなわち溶接による歪みそのものの発生を抑制する溶接方法を提供する。
【解決手段】アルミルーフ９とスチールボディサイドルーフレール１０を重ねた溶接部位１１に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する溶接方法において、溶接部位１１全長を少なくとも３つ以上の溶接部位に分割し、その分割した各溶接部位Ｗ１〜Ｗ７の溶接方向を同一方向とし、且つ各溶接部位の溶接終了点から次の溶接部位の溶接開始点へ戻り、その溶接終了点を前の溶接部位の溶接開始点として溶接する。 （もっと読む）

【課題】加工ヘッドを移動させることなく微小な孔あけ加工が可能なレーザ切断装置を提供すること。
【解決手段】ベース１１に対して加工ヘッド１が吊り下げられるように固定され、集光レンズ２１を備えた加工ヘッド１のノズル２３先端の開口部からレーザ光をワークに照射して切断加工を行うものであって、加工ヘッド１は、集光レンズ２１をレーザ光Ｌの光軸Ｏと直交する平面上で微小変動させるレンズ可動手段３０を有し、そのレンズ可動手段３０には中央部に透過孔３１が形成され、２１集光レンズが透過孔３１の範囲内で変位するようにレンズホルダ２２を介して取り付けられ、そのレンズホルダ２２と干渉しないように透過孔３１を通した柱部材２７によって、ノズル２３側の加工ヘッド構成部材２５，２８，２９がベース１１側に取り付けられたレーザ切断装置。 （もっと読む）

【課題】
エアナイフの吹出し方向に障害物があった場合にも、シールドガスの流れを乱さず、シールド性能の低下を抑止し、溶接品質の向上、信頼性の向上を図る。
【解決手段】
レーザ光線７を溶接点に照射するレーザ照射ヘッド１と、シールドガスを噴出する溶接用トーチ２と、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段１１と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具１３とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離する。
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【課題】ワークの加工処理時間を増大させることなく加工不良の発生を抑制することができるレーザ加工装置を得ること。
【解決手段】加工ヘッド１からレーザビームＬをワークＷに照射することによってワークＷのレーザ加工を行うレーザ加工装置において、ワークＷの主面と平行な面内で加工ヘッド１とワークＷとの相対位置を移動させながらワークＷ上に設定された複数の加工エリアを順番にレーザ加工するレーザ加工部と、保護ウィンドゥ２の底面上を底面と接しながら移動することによって保護ウィンドゥ２の底面を清掃する拭き取り装置６と、拭き取り装置６の動作を制御する制御装置１０と、を備え、制御装置１０は、レーザ加工部がレーザビームＬの照射を停止して加工ヘッド１とワークＷとの相対位置を移動させている間に拭き取り装置６に保護ウィンドゥ２の清掃を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】機械的な切断に頼ることなくワイヤの先端部を安全かつ高精度に切断でき、しかも設備にかかるコストも最小限で済むろう付ワイヤの切断方法を提供する。
【解決手段】ワイヤ供給機１４から送給されたワイヤ１１をコンタクトチップ１２を通して、レーザ光Ｌａの照射ポイントＰに連続に繰出し、その繰出し端部を溶融するレーザろう付けに適用されるワイヤ切断方法であって、ろう付エリアに隣接して設定したワイヤ切断エリア内にエアノズル２０を配置し、ロボットアーム１８の動作によりレーザ照射ポイントＰがエアノズル２０に近接して配置されるようにレーザトーチ１０を位置決めする。そして、コンタクトチップ１２からワイヤ１１を繰出しながらその先端部をレーザ光Ｌａにより溶融し、エアノズル２０からレーザ照射側へ圧縮エアを吹付けて溶融物を飛散させ、ワイヤ１１の先端を整形すると共にコンタクトチップ１２からのワイヤ１１の突出し長さを一定にする。 （もっと読む）

【課題】ノズルから噴出される液体ビームに沿って照射されるレーザー光線が屈折することを防止したレーザー加工装置を提供する。
【解決手段】チャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物にレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段と、チャックテーブル加工送りする加工送り手段とを具備し、レーザー光線照射手段がレーザー光線発振手段とレーザー光線発振手段から発振されたレーザー光線を集光する加工ヘッドを具備しているレーザー加工装置であって、加工ヘッドは集光レンズによって集光された該レーザー光線の光軸に沿って液体を噴出する噴射ノズルを備えた液柱形成手段と、噴射ノズルから噴射される液柱を囲繞する筒状のガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段とを具備している。 （もっと読む）

【課題】広い設置スペースを必要とせず、射出成型品のバリ取り作業を正確かつ効率的に行うことができ、切片状バリも発生しないレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】レーザ加工装置１０は、被加工物を載置した状態で水平Ｙ方向に移動可能なＹ軸スライドテーブル１２と、Ｙ軸スライドテーブル１２全体を水平Ｘ方向に移動可能なＸ軸スライドテーブル１３と、Ｙ軸スライドテーブル１２上に載置された被加工物にレーザ光線Ｌを照射するレーザ発生機１１と、を備えている。また、予め入力されたプログラムに従ってＹ軸スライドテーブル１２及びＸ軸スライドテーブル１３の移動と、レーザ発生機１１から照射されるレーザ光線Ｌの焦点ＬＦの上下移動及び傾動とを行う制御機構がコントロールボックス２３内に設けられている。Ｘ軸スライドテーブル１３、Ｙ軸スライドテーブル１２は駆動装置１３ｍ，１２ｍによってそれぞれＸ，Ｙ方向へ移動する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の走査範囲が制限されることなく、簡単な構成で収束レンズユニットへの塵埃の付着を防止できるとともに、マーキング領域に発生、浮遊する塵埃も除去することができるレーザマーキング装置を提供する。
【解決手段】筐体１１の底面１２に設けた窓１３に収束レンズユニットを取付け、その窓１３を挟んで、窓１３を横切る空気流を発生するイオナイザ１４と、イオナイザ１４からの窓１３を横切った空気流の方向を前記加工対象物のマーキング領域に向かって反射させる反射壁１６と相対向するように設ける。反射壁１６は、窓１３を横切った空気流を受ける反射面１６ａが、加工対象物Ｗに向かって拡開する傾斜面になっている。 （もっと読む）

【課題】異常要素の判別を精度よく行うことができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】ワークに溶接部を形成する際、光強度検出センサにより加工点の光強度を検出し、光強度検出センサから検出値を取得する。取得した検出値にて所定のデータ区間で平均値を算出する。算出した平均値を中心に検出値を正規化する。正規化された検出値を、予め設定された判別照合テーブルの第１正規化値を中心にさらに正規化する。そして、第１正規化値を中心に正規化された検出値に基づいて、ガス流量異常の判別を行う。これにより、検出値の傾向を精度よく把握することができる。検出値は異常要素に応じて異なった傾向を示すことから、検出値の傾向を精度よく把握することで、異常要素の判別を精度よく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】焼結セラミック及び他の硬質及び／又は厚肉材料をレーザ加工する方法を提供する。
【解決手段】この方法は、被加工部材をレーザビームで、前記被加工部材の切り出し領域内の平行レーザ経路のシーケンスに沿ってスクライブする工程を含む。前記スクライブする工程では、前記レーザビームが前記シーケンスに沿って進むにつれて広くなる切断溝を前記切り出し領域に形成する。前記シーケンスは、屑を前記レーザ経路群から離れるように誘導してスループットを向上させ、そして高品質開口部が前記被加工部材に形成されるように、前記切り出し領域の内側部分から始まり、そして前記切り出し領域の外側端面で終わる。高品質構造体を前記被加工部材から切り出すこともできる。 （もっと読む）

【課題】被加工物にレーザ光を照射してその被加工物を加工する際に、加工後の物品における外観品位等を向上させることである。
【解決手段】ファイバーレーザ発振器からなるレーザ光発生手段８を使用して発生させたレーザ光１５を樹脂封止体１に照射して、樹脂封止体１を切断する。アシストガスとして低温ガス２８を供給する。そして、アシストガスと共通化された低温ガス２８を被照射部２１に向かって噴射しながら、その被照射部２１に向かってレーザ光１５を照射する。これにより、被照射部２１を冷却する効果が増大する。したがって、熱影響に起因する被加工面の粗面化、焼け焦げ等の発生を抑制する効果が増大する。また、低温ガス２８が流動する部分よりもレーザ光発生手段８に近い側に設けられた空間３１に、結露防止用ガス３０を供給する。これにより、光学系９における結露の発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を使用して被加工物を加工する際に、切断品位を向上させる。
【解決手段】大きな加工能力を有するレーザ光１１と熱影響が小さいレーザ光１２とを重畳させて、加工用レーザ光１５を発生させる。加工用レーザ光１５を被加工物１に照射してその被加工物１を加工する。被加工物１において、レーザ光１１は照射領域３２を照射し、レーザ光１２は照射領域３２を内包する照射領域３３を照射する。また、レーザ光１１はレーザ光１２よりも長波長である。これらによって、大きな加工能力を有するレーザ光１１による被加工面３６を、熱影響が小さいレーザ光１２を使用して加工する。したがって、レーザ光１１による熱影響に起因して被加工面３６において発生した微小な凹凸、焼け焦げ等が、レーザ光１１よりも小さな熱影響を有するレーザ光１２によって除去される。これにより、優れた外観品位が得られる加工が実現される。 （もっと読む）

【課題】レーザスクライブ加工と同時に、欠陥検査を正確に行い、確実に欠陥修復可能なレーザスクライブ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るレーザスクライブ装置は、加工に用いる第１のレーザ光１６を照射する第１のレーザ発振器１２を備える。そして、薄膜太陽電池セル４のパターン１１を通過した第１のレーザ光１６を検出してパターンの欠陥の有無を判断するレーザ光検出器１８と、薄膜太陽電池セル４のダイオード特性を測定してショート・リークの欠陥の有無を判断する電気特性測定器２３とを備える。そして、レーザ光検出器１８および電気特性測定器２３により欠陥があると判断された薄膜太陽電池セル４のパターン１１の欠陥箇所から異物１７を除去する異物除去手段１３，１４，２０と、異物除去手段１３，１４，２０により異物１７が除去された欠陥箇所を修復する第１のレーザ発振器１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】切断加工時間の増大やアシストガス消費量の増大等を抑制しつつ、レーザ加工機の損耗を防止し、ランニングコストを削減する、ステンレス鋼のレーザ加工方法（ピアシング加工方法）を得ること。
【解決手段】ステンレス鋼板Ｗの所定の位置に、加工ヘッドのノズル１５から酸素ガスを吹付けながらレーザビームを照射し、所定の深さの未貫通のピアシング穴を開け、該ピアシング穴から溶融酸化金属を溢れ出させ、該ピアシング穴の周囲に所定の広さの酸化金属被膜Ｍを堆積させる第１の工程と、前記所定の位置に、前記加工ヘッドのノズル１５から窒素ガスを吹付けながら前記ピアシング穴にレーザビームを照射し、該ピアシング穴から溶融金属を溢れ出させ、前記酸化金属被膜Ｍ上にピアス痕Ｋとして堆積させながら前記ピアシング穴を貫通させる第２の工程と、前記ピアス痕Ｋを剥離して除去又は縮小する第３の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】加工深度測量機能を有する切削複合加工機を提供する。
【解決手段】切削複合加工機１０は、カッター２０、供給手段３０、第一レーザー光波４０を生じる第一放射器４２、第二レーザー光波５０を生じる第二放射器５２及び感知制御手段６０を備える。第一レーザー光波４０と第二レーザー光波５０は、それぞれカッター２０の固定端２２から通路２６に沿って切削端２４に向かって進んで工作対象物１４に照射することが可能である。感知制御手段６０は、第二レーザー光波５０が工作対象物１４に照射した後反射されてくる光波を受け取ることが可能である。カッター２０と第一レーザー光波４０によって切削を行い、第二レーザー光波５０によって加工深度を測量する。これにより、加工速度が比較的速いだけでなく、加工精度が比較的正確となる。 （もっと読む）

【課題】レーザーと流体を同時に使用して加工を行う噴気式レーザー加工装置を提供する。
【解決手段】噴気式レーザー加工装置１０は、気体供給手段１１、流体供給手段２１、回収手段３１、作動手段４１及びレーザー手段５１を備える。作動手段４１は外管４２を有し、内部に気体連結手段１１に連結される一つの第一通路４２１、流体供給手段２１に連結される少なくとも一つの第二通路４２２、回収手段３１に連結される少なくとも一つの第三通路４２３を有する。レーザー手段５１はレーザービームＢを生成し、レーザービームＢが第一通路４２１を貫通して工作対象物９９に照射することによりレーザー加工を行う。気体供給手段１１から供給される気体は第一通路４２１の底端から流出し、流体供給手段２１から供給される流体は第二通路４２２の底端から流出し、回収手段３１は第三通路４２３の底端から気体と流体を回収する。 （もっと読む）