【課題】継手疲労強度に優れる薄肉材のステンレス鋼の溶接継手を提供する。
【解決手段】溶接継手、好ましくはフェライト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼の板厚が８ｍｍ以下におけるビードが、断面形状においてビード端部が下方に向かって凸状をなし、ビード止端部より０．３ｍｍ以上離れた位置に最小曲率半径を有する滑らかな曲線で構成され、前記ビード止端部は止端半径０．５ｍｍ以上で、溶接金属中の未変態オーステナイト率が室温において５〜８５％とする。 （もっと読む）

【課題】肉盛溶接に伴うボイラ火炉用パネルの変形を抑制して変形の修正作業時間の短縮を図ることができ、しかも、鋼管の熱効率の低下の抑制が可能なボイラ火炉及びボイラ火炉用パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記課題は、鋼管と平鋼の溶接継手部を隅肉溶接して隅肉溶接部を形成し、火炉内面側の当該鋼管と平鋼の表面に耐食性材料を肉盛溶接して肉盛溶接部を形成したボイラ火炉用パネルを使用したボイラ火炉において、火炉外面側にのみ前記隅肉溶接部を形成したボイラ火炉とする構成によって達成する。 （もっと読む）

【課題】製造作業の作業性を維持しながら、充分な疲労強度及び優れた美観を有する建設機械の管状構造物を製造することができる方法及び疲労強度を充分に確保しながら美観にも優れた建設機械の管状構造物を提供すること。
【解決手段】板材１４〜１７同士を組み合わせて相互接合する工程と補強板２０を板材１４、１５に連結する工程とを含む組立工程を行なう前に、補強板２０と特定の板材１４、１５との連結箇所について、板材１４、１５の内側面上に補助板１９を配置してこの補助板１９の長手方向の両端面と板材１４、１５の内側面とを跨ぐように前記両端面に沿って隅肉溶接を施す両側溶接工程を行い、補強板連結工程においては、補助板１９が設けられた連結箇所について、この補助板１９の表面に補強板２０の端部を当ててこの端部の片側面と補助板１９の表面とを跨ぐように当該端部に沿って隅肉溶接を施すことにより補強板２０を板材１４〜１７に連結する。 （もっと読む）

【課題】作業機構成部材が作業負荷を繰り返し受けても補強部材の補強機能を十分に維持することができ、かつ、両部材が溶接後に凹状に変形するのを抑制できる建設機械の作業機構成部材と補強部材の接合方法を提供する。
【解決手段】作業機構成部材４の一方の面４ａに補強部材５の一方の面５ａを接合する建設機械の作業機構成部材と補強部材の接合方法において、作業機構成部材４の一方の面４ａと補強部材５の周縁部５ｂとを隅肉溶接するほか、補強部材５の他方の面から熱を加えて作業機構成部材４まで溶け込ませた深溶け込み溶接部８を形成し、作業機構成部材５の他方の面から熱を加えて補強部材５まで溶け込ませた深溶け込み溶接部９を形成する。 （もっと読む）

【課題】大電流パルスMAG溶接方法を用いて、Ｕリブ等の閉断面構造の補強材とデッキプレートとの溶接を完全溶け込み溶接とする技術を提案し、溶接部分における疲労強度の向上を図ること。
【解決手段】閉断面構造のリブをデッキプレートに溶接することによって前記デッキプレートを補強するデッキプレートの補強方法において、前記リブの止端部と前記デッキプレートとは裏波完全溶け込み溶接方法によって溶接する。リブの止端部は大電流パルスＭＡＧによるガウジングレス完全溶込み溶接方法で溶接する。 （もっと読む）

【課題】優れた疲労特性が要求される自動車用薄鋼板の、レーザ溶接とガスメタルアーク溶接の複合溶接からなる重ね隅肉溶接方法を提供する。
【解決手段】先行溶接をレーザ溶接、後行溶接をガスメタルアーク溶接とし、レーザ溶接による溶融池が凝固する前に、溶融池にガスメタルアーク溶接のアーク放電を行う。レーザ溶接におけるレーザのビーム径D(mm)、レーザ出力P(W)および溶接速度V(m/min)は次式を満足する。 120<P/(S・V²)<170ここでS=π(D/2)²はレーザビーム照射面積。 （もっと読む）

【課題】 板厚の異なる板材から形成される継手を消耗電極アーク溶接方法によって高品質に溶接する。
【解決手段】 本発明は、溶接トーチをウィービングさせ、ウィービング中の溶接トーチ位置Ｐｔが予め定めた溶接法切換位置ｐ１を第１の境界として厚板側にあるときは電極プラス極性直流アーク溶接を行い、ウィービング中の溶接トーチ位置Ｐｔが前記第１の境界よりも薄板側にあるときは電極マイナス極性直流アーク溶接を行い、ウィービング中の溶接トーチ位置Ｐｔが前記溶接法切換位置ｐ１又は予め定めた送給速度切換位置ｐ２を第２の境界として厚板側にあるときは送給速度Ｆｒを予め定めた電極プラス極性送給速度Ｆｒｐにし、ウィービング中の溶接トーチ位置Ｐｔが前記第２の境界よりも薄板側にあるときは送給速度Ｆｒを予め定めた電極マイナス極性送給速度Ｆｒｎにする消耗電極アーク溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】良好な溶接ビード外観を、簡便に得る。
【解決手段】波形ウェブ桁１０の波形ウェブ板１２とフランジ板１４の接合部を隅肉溶接するための波形ウェブ桁の溶接方法において、２台の自動溶接手段２２、２４の溶接トーチ２３、２５を、波形ウェブの平行部の略中央の同じ位置に向けて配置し、同時に溶接を開始して、同じ溶融池から各々反対方向に進行させ、各々の溶接アークを停止させることなく、円弧部、傾斜部及び次の円弧部を経て、次の平行部Ｅまで溶接する。 （もっと読む）

【課題】 Ｚｎ系めっき鋼板をアーク溶接する際に、溶接金属内での溶融金属脆化割れが発生することのないアーク溶接用の溶接ワイヤーを提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.００１〜０.３質量％，Ｓｉ：１.５質量％以下，Ｍｎ：０.０５〜２.０質量％，Ｐ：０.２質量％以下，Ｓ：０.０３質量％以下，Ｔｉ：０.００５〜０.１質量％，Ｂ：０.０００１〜０.０１質量％，Ｍｏ：０.０５〜０.５質量％を含み、さらに必要に応じてＮｂ：０.００１〜０.１質量％，Ｖ：０.０１〜０.３質量％，Ｚｒ：０.０１〜０.５質量％の一種又は二種以上を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる金属で構成する。 上記金属を外皮とし、その外皮内に塩化物系混合物又はフッ化物系混合物を混入した溶接用フラックスを充填したコアードフラックスワイヤーとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 高い精度の直交関係で角パイプを組み付ける角パイプ組付構造を提供する。
【解決手段】 組み付けるＸ軸角パイプ10及びＹ軸角パイプ20の各上面板110,210に対となる上斜め端部150,250を、各内周面板120,220に内凸端部260及び内凹端部162を、各下面板130,230に対となる下斜め端部170,270を、そして各外周面板140,240に外凸端部180及び外凹端部282をそれぞれ割り当ててなり、Ｘ軸角パイプ10及びＹ軸角パイプ20は、対となる上斜め端部150,250同士又は下斜め端部170,270同士を接面させ、内凹端部162に内凸端部260を嵌合し、そして外凸端部180を外凹端部282に嵌合して、内周面板220に内凹端面163を外接させた内凹端部162を隅肉溶接する角パイプ組付構造である。 （もっと読む）

【課題】建築鉄骨鋼管構造物に片側溶接方法においての裏当金溶接方法、裏波溶接法、ビード置き方法、肉盛溶接方法等で、いずれも開先の裏側に裏波ビードを形成させるものであるが応力集中や工数の増大や不安定溶接などの障害を減少すること。
【解決手段】Ｈ形鋼柱・角形鋼管柱に対して直交する梁フランジの突合せ溶接、及びＨ形鋼柱・梁に対して直交するスティフナーの突合せ溶接を、それぞれレ形開先の反対側から水平すみ肉溶接又は立向すみ肉溶接を行い、開先の表側に表波ビードを形成させる。 （もっと読む）

【課題】溶接パラメータや設備を変更せずに、溶接部の疲労強度を向上させることができる溶接用構造材料および溶接継手の提供。
【解決手段】溶接用構造材料２０の表層部２２Ａ，２２Ｂに、表面に沿う方向（矢印Ｃ方向）の圧縮残留応力をもたせることによって、溶接用構造材料２０からなる第１，第２板材３１，３２を隅肉溶接により接合する際に、溶接金属３４と各表層部２２Ａとの各境界の近傍に位置する各表層部２２Ａの部分が、加熱されて圧縮残留応力を開放して膨張するようにし、これによって、溶接金属３４の凝固収縮により溶接部３３に生じる引張残留応力を低減するようにした。 （もっと読む）

【課題】 隅肉溶接において溶着部における剛性急変緩和（θの増大）による応力集中の緩和を図ると共に、溶接冷却時の収縮変形による残留応力発生の緩和を図るようにした隅肉溶接用開先の構造を提供する。
【解決手段】 溶接すべき溶接母材７の開先部７ｃ、７ｅ側の端部が被溶接母材８に角度を成して当接され、溶接すべき溶接母材７を開先部７ｃ、７ｅに沿って被溶接母材８に溶接する隅肉溶接用開先の構造であって、溶接すべき溶接母材７の溶接溶け込み部７ｄ'より更に奥側に残留応力発生緩和の空間部Ｓを設けた構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】 一対の溶接トーチによる横板上面と縦板下端との間の両コーナー部分の隅肉溶接に際しての機能性を高めた溶接装置を提供する。
【解決手段】 この溶接装置は、横板(１)の上面と縦板(２)下端との間の左右両コーナー部分(３)(４)の隅肉溶接を連続的に行わせる連続溶接と、両コーナー部分(３)(４)の隅肉溶接を間欠的に行わせるタック溶接の双方を可能にしている。 （もっと読む）

【課題】 黒皮鋼板を２電極高速水平すみ肉溶接する場合においても、良好なスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が得られるなど良好な溶接作業性を持つガスシールドアークすみ肉溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物をＴｉＯ₂換算値で２．５〜４．０％、Ｓｉ酸化物をＳｉＯ₂換算値で１．２〜２．０％、ＭｇのＭｇＯ換算値を含むＭｇＯ換算値で０．１〜０．７％、Ｚｒ酸化物をＺｒＯ₂換算値で０．１〜０．４％、Ａｌ酸化物のＡｌ₂Ｏ₃換算値で０．３％以下、ＮａおよびＫをＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０５〜０．３０％、弗素化合物をＦ換算値で０．０３〜０．２０％、を含有し、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値で０．４％以下とし、残部は主に鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 水平に対し傾斜した隅肉継手の溶接品質を向上することができる傾斜登り隅肉溶接方法と、その傾斜隅肉継手を簡易に能率よく自動溶接できる傾斜登り自動隅肉溶接装置を提供する。
【解決手段】 下板１上を走行し、溶接線倣い手段を有する走行台車２０と、下板１と立板２とで形成される、水平に対し傾斜した傾斜溶接線３を隅肉溶接する溶接トーチ１１と、溶接トーチ１１を揺動させるトーチ揺動手段と、トーチ軸を中心に前記トーチ揺動手段を回転して溶接トーチの揺動方向を水平方向に調節する揺動方向調節手段とを備えた傾斜登り自動隅肉溶接装置により、溶接トーチ１１の揺動方向を水平方向に調節して傾斜溶接線３を上進溶接する。 （もっと読む）

【課題】確実かつ容易に既存溶接ビードに重ね溶接ビードを継ぎ重ねることができるビード継ぎ重ね溶接方法を提供する。
【解決手段】水平すみ肉溶接又は下向きすみ肉溶接で既存溶接ビード４に重ね溶接ビード１１を継ぎ重ねるビード継ぎ重ね溶接方法において、母材２における既存溶接ビード４と重ね溶接ビード１１を継ぎ重ねる部位に予め開先３を形成し、開先３内に溶接端部５が位置するように既存溶接ビード４を形成した後、開先３内に位置する既存溶接ビード４の溶接端部５に継ぎ重ねられるように重ね溶接ビード１１を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接において、アークの安定性に優れ、スパッター発生量が少なく、溶接金属部での欠陥発生を抑制し、継手の引張強さ、疲労強度が高い信頼性ある継手を作製することが可能な、実操業に適した安定した技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 溶接速度が０．８〜１．７ｍ／分の亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、シールドガスとしてアルゴンに１０〜２５％の炭酸ガスが添加されたガスあるいはアルゴンに２〜６％の酸素ガスが添加されたガスを用い、溶接ワイヤ直径に応じて、１パルス当たりの平均ピーク電流Ｉｐ、平均時間幅Ｔｐ、平均ベース電流Ｉｂが所定範囲を満足する矩形波パルスが周期的に印可された電流波形に制御し、溶接トーチの先端を溶接線方向に、振動変位：３〜７ｍｍ、振動周波数：５〜４０Ｈｚで振動させながらアーク溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、不溶着部を持つ溶接継手の止端部および不溶着部の応力集中を解放し、残留応力を制御する処理を施し、溶接継手の疲労性能を改善する方法を提供するものである。
【解決手段】 溶接継手１の端部において、端面から不溶着部５の端部に穴をあけ、応力集中を低減する。さらに当該穴にピンまたは鋼棒１９などを打ち込むことによって応力低減を施す。また、当該端部において塑性変形を与え、溶接継手１表面の形状を平滑にして、端面および止端の応力集中を低減すると共に圧縮残留応力を与える。溶接の寸法を増加させるように増盛りを併用することによって効果はより大きくなる。塑性変形を与える手段として、超音波ピーニング処理装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】 終端部の角巻き溶接におけるビード形状にばらつきがなく、溶接品質が安定する自動すみ肉溶接方法を提供する。
【解決手段】 溶接始端１２にストレートトーチ９ａ及び９ｂを移動させ、始端側をセンシングして溶接線を補正する（ステップＳ１）。始端側のセンシングが終了した後、アークを点火し、始端側角巻き溶接を行う（ステップＳ２）。始端側角巻き溶接に引き続いて本溶接を行う（ステップＳ３）。本溶接を終端１３の手前で一端停止し、アークを切り、その位置を記憶する（ステップＳ４）。ストレートトーチ９ａ及び９ｂを終端１３のまで移動し、トーチ先端部の溶接ワイヤにより終端部をセンシングして溶接線を補正する（ステップＳ５）。次いで、終端１３でアークを再開して終端角巻き溶接を行い、本溶接時にアークを切った終端の手前の位置１４、１５まで本溶接を行い、ビードを先のビードの端部につなぐ（ステップＳ６）。 （もっと読む）