【課題】ボルトに加工する際の加工性に優れ、十分な強度のボルトが得られるボルト用アルミニウム合金線を提供する。
【解決手段】このボルト用アルミニウム合金線は、質量％で、Si：0.60〜1.5％、Fe：0.02〜0.40％、Cu：0.50〜1.2％、Mn：0.50〜1.1％、Mg：0.70〜1.3％、Cr：0.01〜0.30％、Zn：0.005〜0.50％、Ti：0.01〜0.20％、Zr：0.05〜0.20％を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなる。Si及びMgの一部がMg₂Siとして含まれ、Mg₂Siの含有量と、MnとCrの合計含有量との比率Mg₂Si/Mn＋Crが1.0〜2.1である。 （もっと読む）

【課題】ワークの搬送トラブルを小さい段階で確実に検出することができ、そのトラブルの原因を追求し分析することが容易にできるようにする。
【解決手段】開閉動作するフィンガー１０を有した複数のチャック機構ＣＨ（ＣＨ０〜ＣＨ３）と、チャック機構を往復動させてワークを前工程から後工程へと順次移動させるトランスファー駆動ロッド３及びトランスファービーム４とを備えた多段式鍛造プレス機のトランスファー装置１において、チャック機構のフィンガーが動作する際の可動部分の変位を検出するチャック機構変位センサ５０と、チャック機構を移動させるための移動機構の可動部分の変位を検出する移動機構変位センサ６０と、チャック機構変位センサの検出データと移動機構変位センサの検出データとを一緒に時系列の波形データとして表示部１１０に表示させる制御部１００とを備える。 （もっと読む）

【課題】 繰返し振動が作用しても弛むことがなく、きわめて強固に部材等を締め付け固定することができると共に、製造が極めて容易な、弛み止めボルトを提供することを課題とする。
【解決手段】 外周にねじを有する軸部１と、軸部１の一端に設けられた頭部２と、からなり、頭部２は、六角横断面形状をなす本体部２０１と、本体部２０１に連設され、本体部２０１からその半径方向外方へ遠去かるように、かつ、懸垂曲面を用いた凹面を描いて拡開状に形成された筒状のスカート部２０２と、からなっており、スカート部２０２の外面の下側端面２０３が本体部２０１の軸線Ｘ−Ｘと平行となっていると共に、スカート部２０２の内面が、底部周縁２０４に平坦部を残しつつ、逆懸垂曲面状にくり抜かれている構造を有する弛み止めボルトを提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 板金（２８０）からなる部品に取り付ける、例えば、ナット要素などの中空本体要素（２００）を提供する。
【解決手段】 前記方法は、幾つかの作業ステーションで構成された連続複合ツール（１０）を使用して、形材に前もって穴（２０４）を打ち抜いた後で、形材ロッド（１）または巻材の形態の形材を個々の要素に切断することからなる。本発明は、穴抜き加工と打抜き加工が作業ステーションで行われることを特徴とする。本発明はまた、中空本体要素（２００）、部品、連続複合ツール（１０）、およびローリングミル（６００、６０２）に関する。 （もっと読む）

【課題】 コスト上昇及び製造工程の複雑性を解消して、塑性加工により非磁性で高強度・高降伏点を有するオーステナイト系ステンレス鋼からなる成形品を、金型負荷を抑制しつつ製造する技術を提供する。
【解決手段】 化学成分組成が、Ｃ＝０．００５〜０．０８質量％、Ｓｉ＝０．１５〜１．００質量％、Ｍｎ＝０．３０〜２．００質量％、Ｐ≦０．０３５質量％、Ｓ≦０．０１５質量％、ｓｏｌＡｌ＝０．００５〜０．０４０質量％、Ｎｉ＝８．００〜１０．５０質量％、Ｃｒ＝１８．００〜２０．００質量％およびＣｕ＝０〜４．０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる非磁性高強度成形品であって、透磁率が１．０２以下であって、硬さがビッカース硬さで２５０以上５００以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鍛造プレス用潤滑剤スプレー装置を小型化し、設置スペースが小さくてすむようにする。
【解決手段】スプレーノズル９を支持するアーム１０を鍛造プレスＰのフレーム３の支柱３ａの一つに取り付け、このアーム１０にサーボモータ１１により水平面内で回転駆動される３つの関節を設けて、スプレーノズル９を二次元の軌道で鍛造プレスＰの上下金型２ａ、２ｂ間へ進退可能に支持することにより、スプレーノズルを直線的に進退可能に支持した従来のものに比べて、装置全体を小型化し、その設置スペースを小さくできるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】ねじ締め時間を短縮し、かつ所定の締結力が得られ、ねじの緩みを抑えることが可能なねじの製造方法を提供する。
【解決手段】平坦状の端面２１ａから突出する凸部２１ｂを有するダイス２１と、カップ状の凹み２０ａを有する第１パンチ２０とにより、ダイス２１の凸部２１ｂから突出する材料線１の先端を圧造し、締結ねじの座面となる外周縁に曲部１ｂを残したまま、凹部１ｄを有する頭部１ａを成形する予備据込み工程Ｂと、ダイス２１と、頭部１ａにリセス１ｃを成形する凸部３０ｂを有する第２パンチ３０とにより、頭部１ａを圧造し、頭部１ａの凹部１ｄに干渉しないようなリセス１ｃを成形する仕上据込み工程Ｃと、頭部１ａから延びる脚部１ｅに加工してねじを成形するねじ成形工程Ｄと、を含む。 （もっと読む）

【課題】歩留まりよく安価に成形できながら、ファイバーフローの切断箇所をなくし、ガスリークすることのないディフューザを製造する。
【解決手段】ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材１をその軸方向から段階的に圧造成形して、中央穴部３１ａを有するフランジ３１と、該フランジ３１の軸方向一端に連設されると共に穴部３１ａと連通する連通穴３３ａを有する有底円筒状部３３とを備え、かつファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている第１成形品３を形成する第１の工程と、第１成形品３における上記有底円筒状部３３の外周に割りダイスを用いて周溝４３ｂを割型成形して、中央穴部４１ａを有するフランジ４１と、該フランジ４１の軸方向一端に連設されかつ上記穴部４１ａと連通する連通穴４３ａを有する有底円筒状部４３とを備えると共にファイバーフローが切断されることなく周溝４３ｂが成形された第２成形品４を形成する第２の工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 偏平部（翼部）と、この偏平部の厚さよりも大きい太さのロッド部（軸部）とを一体に具えて成るプレス製品を能率的に製造できる新規な製造手法を提供する。
【解決手段】 本発明は、ロッド部１２の太さ寸法よりは小さいが、偏平部１１の厚さ寸法よりは厚いほぼ一定の板厚を有した金属板材から、その板厚よりも大きい幅寸法で打ち抜かれたブランク材を、プレス製品１（可変翼）の素形材Ｗとする素形材の準備工程Ｐ１と、素形材Ｗを一対の対向型によって挟み込み、主にロッド部１２を、打抜方向にほぼ直交する方向から押圧プレスすることにより、主にロッド部１２の増肉を図りながら所望の形状に形成するロッド部鍛造工程Ｐ２と、その後、この鍛造加工において製品部位からはみ出した不要部ａをトリミングするロッド部トリミング工程Ｐ３とを具えて成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】横型鍛造装置において、仕上げ打ち後のワークに対して軸線回りの円周方向に方向性をもった下流工程のプレス加工を正確に実施できるようにする。
【解決手段】トランスファ装置に搬送されたワーク１を横方向に挟持するホールド軸の横方向変位で引き継ぎ、これらホールド軸がワーク１を下流工程のダイへ送り込む間に、センタガイド２５がワーク１の筒部２の円周状の外周を案内・保持することでダイに対する軸線Ｌの位置・向きを適切に保ち、この状態になってから、ワーク１が非正規の向きのときは、ワーク１の両側の被挟持部７、７と一対の位相案内部２７ａとの当接でワーク１を正規の向きまで強制回転させ、各位相案内部２７ａから横方向に連続する回り止め部２７ｂ間に両側の被挟持部７、７を配置してワーク１を正規の向きに保つ状態で下流工程を実施できるようにした。 （もっと読む）

【課題】ラムを駆動するモータの微速動作または寸動動作が簡単な操作で行えて調整作業に好適であり、小形から大形までのすべての圧造機に適用できるコスト低廉な回転速度制御手段を備えた圧造機を提供する。
【解決手段】基台に装着されたダイスと、基台に対して往復動するラムに装着されたパンチと、ラムを駆動するモータ４及び動力伝達機構とを備えた圧造機において、供給電力を制御してモータ４の回転速度を可変制御するインバータ装置８と、押力Ｆが加えられると中立位置から変位し押力Ｆが解除されると自動的に中立位置に戻る操作部（操作レバー９４）を有して操作部９４の変位量に応じた制御信号ＣＳ２をインバータ装置８に送出するスプリングリターン制御器９とを備え、操作部９４を操作してインバータ装置８を制御することにより、モータ４を微速動作または寸動動作させてダイスとパンチとの相対位置関係を調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】過負荷を効果的に吸収でき、損傷を防止しうるトランスファフィーダを提供する。
【解決手段】前フィードバー１に加わる外力を吸収するための前フィードバー左過負荷吸収機構１ＬＯおよび前フィードバー右過負荷吸収機構１ＲＯと、後フィードバー２に加わる外力を吸収するための後フィードバー左過負荷吸収機構２ＬＯおよび後フィードバー右駆動装置２ＲＤとを備えている。各過負荷吸収機構は、フィードバー開閉方向のねじり外力を吸収する第１負荷吸収手段と、フィードバー昇降方向のねじり外力を吸収する第２負荷吸収手段とからなる。各負荷吸収手段がねじり外力の入力側部材と伝達先部材の間に挿入されたピン２１、２５もしくはトーションバー２１ｔ、２５ｔを備えている。ピン２１，２５やトーションバー２１ｔ，２５ｔの両端、あるいは一方の端部には摩擦締結要素３０，４０が結合される。 （もっと読む）

【課題】丸み付きコーナーにバリを生じず、仕上げ研削量も少なくて済む、減摩ベアリング用のローラ半加工品を精度よく冷間成形する多段式成形機における金型セットを提供する。
【解決手段】半加工品１０ｂの端部に丸み付きコーナー５９を同時に形成する１対の工具キャビティ４１及びダイスキャビティ４２と、工具キャビティの動きの直接的な相応とは独立して半加工品１０ｂとの間の摩擦によりダイスキャビティ４２に向けて駆動されながら中間部部分を円周方向に拘束することによって半加工品１０ｂを形作る浮動ダイスリング４６とから成り、浮動ダイスリング４６の駆動は、ダイスキャビティ４２の丸み付きコーナー５９に半加工品１０ｂの材料が充填されるのを減少するように働く遅れ力として半加工品１０ｂの中間部分間の摩擦が有効に減少されるように行われる。 （もっと読む）

【課題】線材が鍛造機に供給される前にその潤滑皮膜を効果的に加圧することにより潤滑剤の付着性を向上させ、金型寿命向上の効果を得る。
【解決手段】支持部材３０と、その前後部に支持される一対の加圧ロール部４０，５０とを備え、加圧ロール部４０，５０は外周面中央に断面半円状の凹溝４１ａ…４３ａ、５１ａ…５３ａを有する３個のロール４１…４３、５１…５３からなり、ロール４１…４３，５１…５３は、線材の供給方向に対し垂直な平面方向で互いに１２０度の間隔をおき、隣り合うロール外周面が互いに突き合わされて線材とほぼ同径の円形断面を呈するように配設される。ロール４１…４３，５１…５３は常時はばねにより線材の中心方向に向かって付勢される。一方側のロール部４０のロール４１…４３に対し他方側のロール部５０のロール５１…５３が線材の周方向に６０度ずれた齟齬状態に設けられる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも設計形状自由度が高く、また、機械的強度低下や応力腐食割れ等の問題の生じにくい鍛造製品を安価に製造することが可能な熱間鍛造による鍛造方法を提供する。
【解決手段】２つ以上の工程ユニット１３を同一鍛造機械内に着脱可能に組み込んだ鍛造装置と、各工程ユニット１３の金型を加熱する複数のヒーターと、各工程ユニット１３の金型の温度を検出する複数のサーモカップルと、鍛造製品の温度を検出する非接触式温度計と、この非接触式温度計および複数のサーモカップルの出力に基づいて複数のヒーターを制御する金型温度制御装置とを備える熱間鍛造装置１１により熱間鍛造による鍛造を行う。 （もっと読む）

【課題】通電加熱性と温間潤滑性に優れるステンレス鋼線材および塑性加工方法を提供し、安定して高生産性の温間鍛造を実施することで冷間鍛造部品，非磁性部品，高強度部品，切削加工部品等のステンレス鋼部品の製造コストを大幅に下げる。
【解決手段】 グラファイトを含有する潤滑被膜を表面に有し、前記潤滑皮膜の３００℃における摩擦係数が０．３以下であり、且つ体積抵抗率が１×１０^-4Ω・ｍ以下であることを特徴とする温間鍛造用ステンレス鋼線材および塑性加工方法。
Ｍ＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ
−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ・・・・・・・（ａ）
ここに、Ｃ，Ｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏは各成分の質量％を示す。 （もっと読む）

ここに記載されている様々な実施例は、確実なスティックフィットの特徴を提供し、かつシステムコンポーネント間の係合の安定性を改善する直線壁構造の駆動面を有する締結システムを提供する。かかる新規なシステムの特徴は、既存の標準の直線壁構造のドライバが当該新規なシステムに係合することを許容することである。
（もっと読む）

【課題】一連の圧造工程の中で凹状の縦溝をナット材の角形部に簡単確実に加工できながら、縦溝を絞り成形するためにダイスに設ける突状リブの寿命を効果的に延ばすこと。
【解決手段】予備圧造工程にて、一定寸法の円柱状ナット材における先端にテーパ面を、また後端に形成すべき縦溝よりも深い窪み部１ｃを圧造すると共に、外周全体又は外周の後端側を多角状に成形し、次の圧造工程にて、予備圧造工程で得られたナット材１_２を１８０°方向転換させたうえでダイス１８の型孔１８ａに据え込んで該型孔１８に放射内方へ突出する複数の突条リブ１９で絞り、その絞り余肉を多角部１ｄの窪み部内に張り出すように逃がしながら圧造して各多角部１ｄ間の面に縦溝１ｅを形成し、その後の工程で前の圧造工程で得られたナット材に孔抜きを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、専用加工機によるローレットの形成工程を省きながら、アヤ目ローレットと同等の耐引き抜き荷重、耐ねじりトルクを有するインサート金具を製造するインサート金具の製造方法、及び同製造方法によって製造されるインサート金具を提供しようとするものである。
【解決手段】被装着物である樹脂板や金属板にあらかじめ穿設された下穴に、その軸部を押入し、あるいは被装着物にあらかじめ埋設して使用するインサート金具に要求される軸心回りの回動及び軸心方向への抜け落ちを規制する軸部外周のローレット及び膨出凸部の加工が、専用の加工機を用いることなく、複数個の金型が装備されたインサート金具製造装置において、円形断面の線材の切断からねじ切り前のインサート金具形成まで一貫した鍛造工程内で実施されるインサート金具の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】 長尺の素材から素材径の２倍以上ある中空パーツをスクラップなしで鍛造し、かつ鍛造時に先行素材と後続素材との突合端末部分のみを排除する。
【解決手段】 長尺素材Ａをダイ３から一定長さ突出するよう供給する。素材Ａをグリップフィード１１で掴みその状態で、成形凹所７０ａを有する筒状パンチ本体７０と押出ピン７２及び素材径と同寸法のセンターピン７２を備えたパンチ７をダイ側に前進させて、パンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させ成形空間Ｒを形成する。センターピン７２を成形凹所７０ａ内に前進させて、素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して所望形状に鍛造する。グリップフィード１１を開きセンターピンをダイ３内に前進させ、貫通孔ｂを有する中空パーツＢと素材Ａとに切り離す。鍛造時、鍛造荷重を検出器１５により検出して検出値が所定以下のとき不良品として排除する。 （もっと読む）