【課題】液化炭酸ガスの無駄を抑えて、安定してドライアイススノーを生成して噴射させることができるドライアイススノー装置およびドライアイススノーの噴射方法を提供する。
【解決手段】真空断熱容器である炭酸ガス貯蔵容器を有し、冷却ユニットに設けられた圧力測定ユニットで測定された炭酸ガスの圧力に基づいて炭酸ガスを冷却する制御を行なう制御ユニットを備えたドライアイススノー噴射装置と、炭酸ガスの冷却前の圧力に基づいて炭酸ガスを冷却する工程を含むドライアイススノーの噴射方法である。 （もっと読む）

【課題】低ＶＯＣ塗装を実現する二酸化炭素塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料を貯蔵するタンク、塗料高圧ポンプ、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、液体二酸化炭素を加圧する液体二酸化炭素高圧ポンプ、該液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁、加圧された塗料と、二酸化炭素とを混合する混合器、該混合器から供給される混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を、所定の圧力に減圧する２次圧調整弁、及び該２次圧調整弁後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を、大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガン、を有する塗装装置、及び塗装方法。
【効果】ＶＯＣ発生を大幅に低減し得る低環境負荷型の塗装方法及び装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく基材を適切に冷却可能な溶射装置を提供する。
【解決手段】
半導体モジュール２の被膜対象形成面２ａに溶射によって被膜を形成する際に、保持部材５によって、被膜対象形成面２ａを含む半導体モジュール２の一部が冷却水の液面よりも上方に位置付けられるように保持する。これにより、空気等の冷却用気体に対して比熱が大きい冷却水によって半導体モジュール２の冷却でき、空気にて冷却する場合に対して、冷却効率を高めることができるので、保持部材５によって半導体モジュール２を強固に保持固定する必要が生じなくなる。その結果、溶射装置全体としての大型化を招くことなく基材を適切に冷却することができる。 （もっと読む）

【解決課題】金属などの高温溶湯を高圧のガスにより噴霧、微粒化して成形体を製造するに当って、機械的性質に優れた高品質の成形体を高い歩留で得るためのガスアトマイザーを提供すること。
【解決手段】流下する高温溶湯（Ｓ）を高圧ガスにより噴霧、微粒化して成形体（５）を製造するガスアトマイザー（Ａ）において、前記高温溶湯流（Ｓ）を包囲する高圧ガス室（ＧＲ）と、この高圧ガス室（ＧＲ）の下部内側に連通して配設された噴霧用ノズル（ＡＮ）と、同高圧ガス室（ＧＲ）の下部外側に連通して配設された冷却用ノズル（ＣＮ）とからなることを特徴とする高温溶湯のガスアトマイザー（Ａ）。 （もっと読む）

【課題】鉄道車両の台車などの大型の被清掃物であってもドライアイスブラスト式清掃によって清掃が可能且つ省スペース化が可能なドライアイスブラスト式清掃装置の提供。
【解決手段】液化炭酸ガスから粒子状のドライアイス（ショット材）を生成して噴射可能な噴射ノズル２０を採用することで、ドライアイス状態ではなく液化炭酸ガスでの保管が可能である。また、ロボットアームの採用により、ドライアイスブラスト式清掃による被清掃物の清掃を自動化でき、更なる省スペース化、清掃員の安全性確保およびショット材消費量低減が可能となる。また、大型の被清掃物や複雑形状の被清掃物に対してドライアイスブラストをくまなく噴射できる。さらに、清掃に必要な粒子状のドライアイスの必要量に応じて可搬式の液化炭酸ガスボンベの数量を調節することで液化炭酸ガス貯蔵部３０の液化炭酸ガス貯蔵量を調節でき、更なる省スペース化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】
２液混合型の常温速硬化性組成物に対しても容易に塗布作業を行うことができ、しかも環境に優しく経済性に富み、易作業性且つ高生産性（速硬化性）を具備する２液混合常温速硬化性組成物用の塗布装置を提供する。更に、該塗布装置に使用できる物性バランスが良好、且つ耐熱性を改善し多目的用途に適する２液混合速硬化性ポリウレタン組成物を提供する。
【解決手段】
該塗布装置は可使時間が０．３〜３０分の２液（Ａ液、Ｂ液）混合常温速硬化性組成物の間欠吐出に使用できる塗布装置であって、該塗布装置は、（１）Ａ液、Ｂ液の２液の精密定量吐出機、（２）液切り替え弁、（３）混合機を備え、且つ該混合機中における混合液の滞留時間が可使時間の０．０１〜１倍において、該混合液が洗浄（置換）される機構を備えることにより達成される。 （もっと読む）

【課題】調整可能プラズマスプレーガン装置（１０）を提供すること。
【解決手段】 一実施形態では、調整可能プラズマスプレーガン装置（１０）は、前方部分及び後方部分を有するプラズマスプレーガン本体（２０）と、後方部分においてプラズマスプレーガン本体（２０）に取り外し可能に取り付けるように構成された第１のカプラ（３０）とを含み、第１のカプラ（３０）が、後方部分においてプラズマスプレーガン本体（２０）に取り外し可能に取り付けるように構成された第１の軸方向開口（３３）を有する第１の部分（３２）と、電極本体（４０）又は第２のカプラ（５０）の一方に取り外し可能に取り付けるように構成された第２の軸方向開口（３５）を有する第２の部分（３４）とを含む。 （もっと読む）

【課題】皮膜の質のさらなる向上を図ることができる複合トーチ型のプラズマ溶射装置を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマ溶射装置によれば、主陽極１２の先端部に第１凹部１２１および第２凹部１２２が形成されている。第１凹部１２１は主陽極１２の径方向について材料搬送管１１よりも外側から連続的に縮径しながら主陽極１２の軸方向後方に向かってくぼんでいる。第２凹部１２２は主陽極１２の径方向について第１凹部１２１の内縁１２４から材料搬送管１１に至るまで連続的または断続的に縮径しながら主陽極１２の軸方向後方に向かって第１凹部１２１よりも大きくまたは急峻にくぼんでいる。第２凹部１２２が形成されている分だけ、第１凹部１２１のみが形成されている場合と比較して、材料搬送管１１の先端部から放出された材料がプラズマに接触するまでの間に拡散しうる空間が広く確保される。 （もっと読む）

【課題】副トーチの部品点数を少なくし、副トーチ全体の簡素化、小型化を図るとともに、プラズマ及びプラズマ炎の直進性、安定性を向上させ、プラズマ出力を増加させる。
【解決手段】陰極及び陽極並びにプラズマガス供給手段を有する主トーチ１と副トーチ２からなる複合トーチ型プラズマ発生装置において、副トーチ２、３９が、主トーチ軸芯を中心として放射線上に複数個設けられ、各副トーチ２，３９の陽極１０Ａ、４０は、外套１１、４１により囲まれており、外套１１，４１の内壁には、陰極が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高融点で過冷却温度領域がせまい金属を含む多種類の金属についてアモルファス皮膜の形成ができることに加え、設備的にコンパクトで酸化物の生成が少ないといった利点を有する、アモルファス皮膜の形成装置および形成方法を提供する。
【解決手段】 アモルファス皮膜形成装置１は、材料粒子を含む火炎Ｆを母材Ｍに向けて溶射ガン１０より噴射させ、当該材料粒子を火炎Ｆによって溶融させたうえ、材料粒子および火炎Ｆを母材Ｍに達する前から冷却ガスＧにて冷却する。装置１において、溶射ガン１０による火炎Ｆの噴射経路のうち材料粒子を溶融させる領域に、火炎Ｆと外気とを隔てる筒状体２０を設け、その筒状体２０と一体的に上記冷却ガスの流路を形成した。 （もっと読む）

【課題】ミストの噴出方向に安定した芳香を届けること。
【解決手段】美容器１０には、給水タンク２２から供給される水を加熱して発生させた温ミストを噴出する温ミストノズル１８と、水をベンチュリ効果により冷ミスト化して噴出する冷ミストノズル１９と、貯留された芳香剤を揮発させて芳香を発生する芳香発生部１５とが備えられている。そして、揮発させた芳香剤を放出する芳香放出口１５ａは、各ミストノズル１８，１９より使用者側であって、且つ各ミストノズルの中間に配設されている。そして、芳香放出口１５ａから各ミストに向かって芳香を放出することで、各ミストと芳香とが混合されて一体となり、使用者に送出されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】、寿命を延ばすことができ、内部への金属粒子の付着を抑えることができるコールドスプレー用ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル本体１１が、ステンレス製で熱伝導性を有し、円筒状を成している。ノズル本体１１は、一端１１ａがコールドスプレー装置１の噴射口１ａに取り付けられている。冷却部材１２が、コールドスプレー装置１の噴射口１ａから突出したノズル本体１１の外側面を覆うよう設けられている。冷却部材１２は、供給口１２ｂから導水路１２ａに供給された冷却水が、導水路１２ａの内部を循環し、排出口１２ｃから排水されるようになっている。冷却部材１２は、ノズル本体１１の外側面を均一に冷却することにより、ノズル本体１１の内側面を冷却可能になっている。 （もっと読む）

本発明は、塗装対象部品へ、塗装手段のスプレー噴流３を塗布するための噴霧器１と、スプレー噴流３を整形するための整形用空気を放出する少なくとも１つの整形用空気ノズル８と、整形用空気の温度を制御する温度制御装置９と、あらかじめ決められた整形用空気の温度を設定するために少なくとも１つの噴霧器１の動作変数に応じて温度制御装置９を駆動する制御ユニット１０と、を備えた塗装装置に関する。さらに、本発明は、対応する塗装方法に関する。 （もっと読む）

【目的】装置を大型化，複雑化することなくガス噴射位置を視覚的に正確に把握することができ、所望する箇所にピンポイントで正確にガス噴射させることができるガス噴射ノズル装置を提供する。
【構成】ガス噴射ノズル装置は、ノズル１に、その噴射口３からのガス噴射路の中心線上を通過して有色可視レーザ光１１を照射するレーザ発信器２を内蔵して、当該レーザ光１１の照射個所にガス１０が噴射されるように構成してある。レーザ発信器２としては、赤色レーザ又は緑色レーザを使用するレーザポインタが使用される。 （もっと読む）

【課題】 溶射材料を十分な速度で急冷することができ、もって過冷却液相金属皮膜（アモルファス金属皮膜を含む）を形成することが可能な溶射装置を提供する。
【解決手段】 母材Ｍの表面に過冷却液相金属の皮膜を形成するため、溶射材料を含む火炎Ｆを噴射するとともに、噴射された火炎Ｆを、それが母材に至る前より冷却する。火炎Ｆを冷却するためには、たとえば、火炎Ｆの長さ方向における複数箇所で、外側から火炎の内部に向けて水ミストＨを吹き込む。 （もっと読む）

【課題】施工対象の形状等に影響されず緻密で熱・電気伝導性が高く、酸化や熱変質も少なく、かつ密着性も良好な皮膜を施工することができるコールドスプレー装置を提供すること。
【解決手段】室温以上、材料粉末の融点未満又は軟化温度以下の作動ガスを、超音速流とし、前記材料粉末と共に噴出するコールドスプレーにおいて、コールドスプレーノズル内コールドスプレーノズル内にまたはノズルとコンプレッサー間の作動ガス配管内の作動ガスが高圧である部分に作動ガスを加熱するための加熱手段を設けることを特徴とするコールドスプレー装置。 （もっと読む）

【課題】 低コストで汚染物質を除去でき、しかも、洗浄対象物を損傷しない洗浄ノズル及びそれを用いた洗浄方法を提供する。
【解決手段】 断面円形のスロート部１１の下流側に流れ方向に拡径するダイバージェント部１３を備えたノズル本体１８と、ノズル本体１８に供給される圧縮空気１５の流れと同方向に洗浄液２０を吐出する洗浄液供給管２１とを有する洗浄ノズル１０であって、洗浄液供給管２１の吐出口２２が、ノズル本体１８の内側壁面２３から離れたスロート部１１の近傍に配置され、しかも、圧縮気体１５がスロート部１１で音速となっている。 （もっと読む）

【課題】 従来の超音波洗浄装置では、微細粒子を除去することができないという点であり、又、洗浄した後の乾燥に問題があるという点である。
【解決手段】 霧化部６は霧化液体供給装置７から霧化液体８が供給され、霧化液体８の中に超音波振動子９が装着されて、超音波振動子９に発振器１０から発振出力が供給されることにより霧化液体８が霧化されて霧化粒子１１が発生し、霧化部６の上部に搬送ガス供給装置１２が接続され、霧化部６内に仕切板１３が形成され、搬送ガス供給装置１２から供給された搬送ガスによって、超音波振動子９で発生した霧化粒子１１は仕切板１３で大径の霧化粒子が除去され、微小霧化粒子が霧化部６から搬送管１３を通ってデミスタ部１４に搬送され、デミスタ部１４にフィルタ１５が装着され、フィルタ１５を通過した搬送ガスと微細霧化粒子は搬送管１６、ノズル部１７を介して被洗浄体１８に吹き付けられる。 （もっと読む）

【課題】 所定温度の加熱気体を安定的に供給し得る加熱気体供給装置を提供する。
【解決手段】 加熱器１１により加熱された気体Ａ３を気体消費部５に導く延設給気管１２と気体消費部５とを接続する接続管１３に、気体消費部５に対する加熱気体Ａ３の供給を断続する、又は、加熱気体の供給流量を調整する給気弁１４を設け、延設給気管１２を通じて気体消費部５へ供給する加熱気体Ａ３の温度ｔａを検出する給気温センサ１６、及び、その給気温センサ１６による検出温度ｔａに基づき加熱器１１の出力を調整して気体消費部５に対する供給加熱気体Ａ３の温度を設定供給温度ｔａｓに調整する温度制御手段１７を設ける構成において、保温用液体Ｗを通過させる通液管２０を、その通液管２０内の保温用液体Ｗを設定循環温度ｔｗｓ（≒ｔａｓ）に加熱する循環液加熱手段２２，２６，２７，２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】プラズマ化された作動ガスの噴射口の数を減らすことができて構造を簡素化でき、しかも仮に作動ガスの噴射方向がズレたとしても、完全に溶融された溶射材料を含むプラズマフレームを作り出すことができて、溶射材料の効率的な使用ができるプラズマ溶射装置を提供すること。
【解決手段】プラズマ溶射装置１００の噴射通路１２を、溶射材料１７の１つの供給口１５の両側に開口される２本のものとし、これら２本の噴射通路１２を、その軸心方向がノズル陽極１１の外側にて交差するようにするとともに、これら２本の噴射通路１２の各内方に２本の陰極１３を配置し、各噴射通路１２の開口中心線が互いに平行で開口面積が同じ長穴としたこと。 （もっと読む）