【課題】液体センサとして１対の電極を用いる形態において、液体の粘度変化によらず、液体の回収完了のタイミングを高精度で検知する。
【解決手段】通常粘度の充填時の電圧値は５．０Ｖであるから、回収閾値は２．４０Ｖとなる。この場合、回収が完了したと判断するまでに要する時間は約２０秒である。同様に、高い粘度の充填時の電圧値は３．９Ｖであるから、回収閾値は３．２０Ｖとなる。この場合、回収が完了したと判断するまでに要する時間は約２４秒となる。このように、本実施形態によれば、液体の粘度変化によらず実際の回収動作の完了のタイミングでそれを検出することができ、実際の回収完了よりも大幅に遅れてそれが検出されることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】給液用のポンプ２を連続運転しながら、塗工液を間欠塗工による吐出使用状態に応じて、応答性よく間欠的に給液できるようにする。
【解決手段】ポンプ２と塗工ヘッド３の間の給液路５に容量可変の液溜め部１０を設けておき、塗工ヘッド３での吐出使用状態及びポンプ吐出量に応じて液溜め部１０の容量を変化させ、非塗工時は容量を増大させることによりポンプ２からの吐出量に相当する液量を液溜め部１０に吸収して塗工ヘッドへの塗工液の給液を停止し、塗工時は液溜め部１０の容量を減少させることにより液溜め部１０に溜った塗工液を一定量ずつ給液路５に戻してポンプ２からの吐出液と共に塗工ヘッド３に給送する。 （もっと読む）

【課題】吸入口を覆うメッシュの目詰まりを防止又は抑制することができる塗料攪拌装置を得る。
【解決手段】吸入ホース２２は、塗料１４を収容する塗料容器１２内に吸入口２２Ａが配設され、自動塗装ガン側への塗料１４の供給路を構成しており、ギヤポンプが駆動することによって、塗料容器１２内の塗料１４が吸入される。この吸入ホース２２の吸入口２２Ａは当該吸入ホース２２に取り付けられたメッシュ３０によって覆われており、塗料１４はメッシュ３０を通過する際に濾過される。ここで、吸入ホース２２は横スライド機構部３４によって保持されると共に振動させられ、これによって塗料１４が攪拌される。 （もっと読む）

【課題】枝管路内壁を、枝管用ピグによりカキ取り清掃することができ、メンテナンスコストが安価な塗装液供給システムの提供。
【解決手段】分岐ホルダー４内の枝管用ピグ７を洗浄液圧力で押して取出ブロック５内へ移動させ、主管路１０内の洗浄液圧力をゼロにした後に洗浄液を枝管路４０内へ注入し、取出ブロック５内の枝管用ピグ７を洗浄液圧力で押して分岐ホルダー４内へ移動させる。枝管用ピグ７が枝管路４０内を移動する際に、枝管路内壁がカキ取り清掃される。枝管路内壁に付着した塗料カスを枝管用ピグ７によりカキ取り清掃するため、業者に定期的に枝管路内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。 （もっと読む）

【課題】塗料供給を均一にして、厚さが十分に均一な塗膜を形成することができる塗布装置およびこの塗布装置をもちいる機能性支持体の製造方法を提供する。
【解決手段】塗料タンクとダイコータとが配管で接続され、該配管途中に設けられたポンプにより前記塗料タンクに収容した塗料をダイコータへ供給することによりダイコータから塗料を支持体に吐出し、支持体表面に塗膜を形成する塗布装置において、前記ポンプと前記ダイコータとの間の配管に分岐を設け、該分岐端に所定の体積以上の空気室が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板に液晶を滴下する際の時間的な効率を向上させた液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】ヘッド１０１は、液晶２０１が滴下されたガラス基板２００がステージ１１１から搬出され、次に、液晶２０１が滴下されていないガラス基板２００がステージ１１１に搬入されるまでの期間内に、制御装置１６０の制御に基づいて、ステージ１１１の上方からカップ１４２の上方へ移動し、当該カップ１４２へ液晶２０１を滴下するとともに、ステージ１１１の上方へ戻る。 （もっと読む）

【課題】複数の液剤を共通流路中で混合して得られた混合塗料を塗装ガンに供給するようになっていて、液剤の個別流路の下流端が共通流路の内壁に凹んだ形態で臨んでいる塗料供給装置において、液剤の個別流路に洗浄液を流さずに洗浄を行う場合でも、個別流路の下流端によって共通流路の内壁に形成されている凹部に残留する液剤を確実に除去する。
【解決手段】合流器１１には、共通流路１２内に臨むように配置され、硬化剤用連通孔３８に向けて洗浄用流体を吐出するノズル４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 微小な圧力変動による脈動を吸収できる送液方法、送液システムを提供する。
【解決手段】
塗布液１４を送液配管４２に送液し、送液配管４２の一部に設けられた振動伝播を抑制するオリフィス５４を通過させ、ダイアフラムで隔離された１次室と２次室を備える脈動吸収装置５６を通過させ、塗布液をスロットダイ１２から走行する支持体Ｗ上に塗布する。 （もっと読む）

【課題】摺動部にインクが浸入することを抑制することができるキャップユニットを提供する。
【解決手段】本発明のキャップユニット２０はインクを貯留することが可能なキャップホルダ２と、キャップホルダ２を重力方向に沿って上下方向へ摺動させるバネ部４を有すると共に、バネ部４を介してキャップホルダ２を保持するキャップベース３とを備え、インクジェット塗布装置が有するインクジェットヘッドに対し脱着可能なキャップユニットであって、キャップホルダ２に、キャップホルダ２とキャップベース３とのキャップクリアランス１１を覆う鍔部２ａが形成されている。 （もっと読む）

本発明は、流体小出し弁（１４）の流体チャンバを流体（１６）で予備処理する自動化システム（１０）及び方法に関する。自動化システムは、真空源（４６）と、弁予備処理ステーション（３２）と、真空スイッチ（５４）を有する。弁予備処理ステーション（３２）は、ブーツ（４０）と、その中の真空チャネル（４２）を有する。真空チャネル（４２）は、真空源（４６）に通じている。ブーツ（４０）は、真空源（４６）と流体チャンバ（１２）を通じさせるように流体小出し弁（１４）の弁ノズル（２８）にシール係合する。真空スイッチ（５４）は真空チャンバ（４２）に通じ、真空スイッチは、真空チャンバ（３６）内の真空レベルに基づいて開位置又は閉位置をとる。制御装置（６２）は、真空スイッチが開位置にあるか閉位置にあるかに基づいて、流体小出し弁（１４）の予備処理を制御する。
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【課題】液柱パイプの内面に付着した液滴による液位センサの誤検出を、有効に防止可能な機能液タンクの管理方法および液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】機能液供給手段から供給された機能液を貯留し、機能液滴吐出ヘッド１３に送液するタンク本体と、タンク本体の上部・下部に連通した液柱パイプ７３の液位を介してタンク本体内の機能液の液位を検出する液位センサ７４ｃと、を備えている。そして、液位センサ７４ｃの検出結果に基づいて、所定の液位範囲を維持するように機能液供給手段を制御し、機能液滴吐出ヘッド１３の非吐出動作時において、機能液供給手段を駆動し、液位範囲を越えて機能液を過剰供給する液位上昇工程Ｓ１を実施し、その後、タンク本体から機能液を流出させ、タンク本体の液位を液位範囲に戻す液位下降工程Ｓ２を実施する。 （もっと読む）

【課題】成膜領域に供給するペーストの粘性を成膜されるペーストの粘度に近づけて高品質の成膜を安定して行うことが可能な塗布装置及び塗布装置のペーストの供給方法。
【解決手段】非ニュートン流体であるペーストを貯留するペーストタンク１５と、ペーストをペーストタンク１５から成膜領域１１に供給するチューブ４２又はパイプとを有する塗布装置１０において、成膜領域１１の上流側に、第１の撹拌羽根１６を備えた粘度調整機構１８を備え、ペーストタンク１５から供給されたペーストを、成膜領域１１での成膜されるペーストの粘度に近づける。ここで、第１の撹拌羽根１６は、第１のサーボモータ２５で回転駆動され、ペーストの粘度は、第１のサーボモータ２５の回転トルク値に対応する負荷電流値を測定して制御されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】大きな泡から小さな泡を安定して生成することが難しい。
【解決手段】泡にすることが可能な液体又はゲル若しくは液体及びゲルの両者である処理液２０１から大泡２０９を生成する大泡生成部２０５と、大泡生成部２０５で生成された大泡２０９から塗布に適した小泡２１０を生成する小泡生成部２１１と、被記録媒体１００に小泡２１０を塗布する塗布ローラ２１２とを備え、小泡生成部２１１は大泡２０５が通過することで小泡２１０を生成する複数の孔３１１を有する多孔部材３０３を有し、多孔部材３０３の複数の孔３１１は途中で分岐されて入口３１１ａの数よりも出口３１１ｂの数が多く形成されている。 （もっと読む）

【課題】インク詰まりや噴射の不均一が起こり難いインク塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インク塗布装置１００であって、触媒インクを収容する触媒インク容器１１０と、前記触媒インク内のインク成分を分散させる分散装置２００と、前記触媒インク容器内の触媒インクのインク成分の粒径、粘度、粘断性のうち少なくとも１つを測定する測定部３００と、前記測定結果に基づいて前記分散装置の動作を制御する制御部４００と、前記触媒インクを噴射するための噴射部１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】大きな泡から小さな泡を安定して生成することが難しい。
【解決手段】泡にすることが可能な液体又はゲル若しくは液体及びゲルの両者である処理液２０１から大泡２０９を生成する大泡生成部２０５と、大泡生成部２０５で生成された大泡２０９から塗布に適した小泡２１０を生成する小泡生成部２１１と、被記録媒体１００に小泡２１０を塗布する塗布ローラ２１２とを備え、小泡生成部２１１は大泡２０５が通過することで小泡２１０を生成する複数の管路３１１を有する管路部材３０３を有し、管路部材３０３の複数の管路３１１の出口側は隣り合う管路３１１の径よりも広い隔壁３１２で隔てられている。 （もっと読む）

【課題】嗜好性を考慮した新規な塗布ノズル及びそれを備えるチューブ容器を提供すると共に、塗布時における使用感を向上させる。
【解決手段】塗布ノズル１は、先端部1cに形成した注出口Aから内容物を取り出して対象部分に塗布可能であって、先端部1cは、注出口Aを形成する注出口領域2と、この注出口領域2をその周方向に断続的に取り囲む曲面で構成された突出領域を有し、当該突出領域の相互間に、注出口Aからの内容物で満たされる充填領域が形成されると共に、当該突出領域の注出口側を、当該突出領域の外縁側よりも曲率半径R3(<R4)の大きな曲面で構成する。 （もっと読む）

【要 約】
【課題】吐出液の溶存気体濃度を低コストで低下させることができる技術を提供する。
【解決手段】この印刷装置１０では、インクジェットヘッド１５に吐出液を供給する供給タンク１４と、吐出液が蓄液されたメインタンク１１との間を接続する主配管２５ａに脱気装置１６を設け、脱気装置１６で脱気された吐出液が供給タンク１４に供給されており、切替バルブ３０によって脱気された吐出液を補助タンク１２に移動させる。メインタンク１１の吐出液が補助タンク１２に移動されると、補助タンク１２の吐出液は、戻り配管２５ｂを通してメインタンク１１に戻す。吐出液は脱気装置１６を通過するたびに溶存気体濃度を低下させることができる。メインタンク１１に溶存気体濃度測定装置２３を接続し、測定値が基準値以下になるまで繰り返し脱気装置１６を通過させることができる。 （もっと読む）

【課題】キャップの洗浄作業中に吐出ヘッドのノズル面が外気に晒される場合でも、ノズ
ルの良好な吐出状態を維持する。
【解決手段】キャッピングユニット１５のキャップ４８内を洗浄している間、吐出ヘッド
３をキャッピングエリア以外のメンテナンスエリアに待避させ、待避中に吐出ヘッド３に
対して微振動を付与することによって、キャップ４８の洗浄作業中に吐出ヘッド３のノズ
ル面２が外気に晒される場合でも、ノズル内で機能液の増粘が進まないようにノズル内の
機能液を微振動させながら、ノズルの良好な吐出状態を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】シール材等の注入と同時に其の表面の仕上げを確実に行うことができる新規な仕上げノズルの提供。また、シール材等のはみ出しなどをかき集めながら過不足なシール材等を無駄なく溝状部分に沿ってスムーズに移動でき注入できる仕上げノズルの提供。
【解決手段】シール材等の充填してある容器の先端に、ヘラ2とヘラ2のサイドに設けた両側のつば6とガイド3を設けた注入用ノズルを設けることによって、スムーズに目的物9の溝5に注入できるようにした。その作業工程は、シール材等4を目的物9の溝5の両端に注入用ノズル1の先端の下部のガイド3をあてて、其の溝5に沿って進行方向7にすべらせ、シール材等4を注入しながら、注入用ノズル1の先端の上部のヘラ2で押さえつけながら、はみでたシール材等4をつば6で中央部にかき集め無駄の無いように、注入していく。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドのノズルを吸引することによる無駄な機能液の消費を抑えつつ、ノズ
ルの良好な吐出状態を維持又は回復するためのメンテナンス処理を効率良く行う。
【解決手段】複数のノズルが設けられたノズル面２を有し、当該ノズル面２の各ノズルか
ら機能液の液滴を吐出する複数の吐出ヘッド３を備えた液滴吐出装置のメンテナンス方法
であって、吐出ヘッド３のノズル面２にキャップ４８を接触させ、当該キャップ４８を介
してノズルを吸引する吸引動作を複数の吐出ヘッド３のうち選択された吐出ヘッド３に対
して行うと共に、選択された吐出ヘッド３以外の吐出ヘッド３に対して微振動を付与する
、若しくは、選択された吐出ヘッド３以外の吐出ヘッドのノズルから液滴を吐出するフラ
ッシング動作を行う。 （もっと読む）