【課題】 特に衝撃強度の優れた成形体が得られる熱可塑性樹脂組成物の提供。
【解決手段】 （Ａ）第１ペレットと（Ｂ）第２ペレットを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記（Ａ）第１ペレットが、（A-1）熱可塑性樹脂と（A-2）有機及び／又は無機充填剤（但し、無機充填剤にはガラス繊維は含まれない）を含有するものであり、前記（Ｂ）第２ペレットが、（B-1）熱可塑性樹脂と（B-2）長さが４〜１５ｍｍのガラス繊維からなり、前記熱可塑性樹脂により、前記ガラス繊維が一体化されたガラス繊維束である。 （もっと読む）

【課題】改善された難燃性および／または改善された色を示す、熱に敏感なハロゲン非含有難燃剤および／またはハロゲン化難燃剤と高温エンジニアリングポリアミドとを含む難燃性ポリアミド組成物の溶融混合方法を提供する。
【解決手段】重量平均分子量が少なくとも１０，０００ｇ／ｍｏｌである少なくとも１種類のポリアミドポリマーと、ポリアミドの全重量に対して１〜１００重量％の量の難燃剤と、ポリアミドの全重量に対して０．１〜３０重量％の量の、重量平均分子量が最高７，５００ｇ／ｍｏｌであるポリアミドオリゴマーとを含む組成物を溶融混合するステップを含む、難燃性ポリアミド組成物の調製方法。 （もっと読む）

潤滑処理された熱可塑性ポリマーを製造するための方法。本発明は、潤滑処理された熱可塑性ポリマー、特に潤滑処理されたポリアミドを製造するための方法に関する。より詳細には、本発明は、ポリマーの重合過程の最中に溶融状態のポリマーに潤滑剤の混合物を投入したことによる潤滑処理された熱可塑性ポリマー、特に潤滑処理されたポリアミドを製造するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】均一分散性に優れた高分子組成物を製造するための方法および装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種類の高分子を含む高分子混合物を溶融状態で、平行な２つの面の間隙に２回以上通過させることを特徴とする高分子組成物の製造方法。被処理物を流入させるための流入口５および処理された物を吐出させるための吐出口６を備え、該流入口５と吐出口６との間の被処理物の流路において、平行な２つの面の間隙を２ヶ所以上（例えば２ａ、２ｂ）有することを特徴とする高分子組成物の製造装置１０Ａ。 （もっと読む）

安定化され、動的に加硫された熱可塑性エラストマー組成物は、ハロゲン化イソブチレン含有エラストマーからなる少なくとも１種の第一のエラストマー又はゴムの分散された動的に加硫された粒子及びポリアミドと反応することができ、そしてポリアミドにグラフト化することができる少なくとも１個の官能基からなる少なくとも１種の第二のエラストマー又はゴムの分散された粒子を含み、少なくとも１種の第一のエラストマー及び少なくとも１種の第二のエラストマーの粒子は、少なくとも１種のナイロンホモポリマー、ナイロンコポリマー又はこれらの混合物からなる連続熱可塑性ポリアミド又はナイロン樹脂マトリックス中に分散され、この組成物又はこの少なくとも１種の第一のエラストマーは化学線、特に紫外線への曝露によって誘導される分解に対する少なくとも１種の安定剤を更に含む。この組成物は、好ましくは混合押出機内で製造され、車両タイヤインナーライナー及びホースのような工業的物品に有用である、耐久性、可撓性、熱可塑性エラストマー流体バリヤーフィルム又は層を製造するのに適している。
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【課題】 本発明の目的は、界面活性物質が樹脂粒子中または表面に残存せず、かつ粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることである。
【解決手段】 樹脂（ｂ）の溶融液又は樹脂（ｂ）の溶剤溶液を、微粒子（Ａ）が分散
している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）からなる分散媒体（Ｘ０）中に分散して得られた微粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）を、圧力を減圧にすることにより分散体（Ｘ１）から（Ｘ）を除去することにより樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする、微粒子（Ａ）が樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる樹脂粒子（Ｃ）の製造方法を用いる。上記樹脂（ｂ）の代わりに樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）を用いて、上記分散体（Ｘ１）中の（ｂ０）を重合反応させる方法を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】280℃以上の融点を有するポアミドの多孔質で球晶状の粒子および、それらを容易に安定して製造できる方法を提供する。さらに、透明樹脂材料と粒子とを２６０℃の温度で混合分散して均一化した後に、フィルム化や塗膜によって光学用途の成形体にする際に、熱的に安定でかつ高性能な特性を有する光学フィルムや塗膜、インク印刷材料を容易に提供することを目的とする。
【解決手段】特定の粒子径と細孔径を有し、狭い粒子径分布をもち、比表面積が大きい、球晶構造を有する２８０℃以上の融点を有するポリアミド多孔質略球状粒子およびその製造方法、およびそれらを含有する光散乱または偏光解消機能を有する光学材料に関するものである。 （もっと読む）

【課題】無機フィラー（金属酸化物など）を高濃度（例えば、５０重量％以上）で含む樹脂粒子（複合樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】無機フィラー（金属酸化物粒子など）と、高分子と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混合して、無機フィラーを含有する樹脂粒子を分散相とし、前記助剤を連続相とする分散体を調製する際に、前記無機フィラーとして疎水化処理された無機フィラー（例えば、ポリシロキサン、疎水性基を有するシランカップリング剤など）を選択するなどにより、無機フィラーを樹脂粒子に高濃度で含有させる。 （もっと読む）

【課題】球状複合粒子の表面または内部に所望の機能を簡易な方法で効率よく付与することができる球状複合粒子の製造方法、および前記方法で得られる球状複合粒子を提供する。
【解決手段】球状複合粒子の製造方法は、溶融可能な有機固体Ａ、Ａとは相溶しない成分Ｂ、およびＡに対して特定の溶解性パラメータＳＰ値差を有するひとつまたは複数の充填剤Ｃにつき、Ａ、ＢおよびＣを溶融混練した後、Ｂ中に分散したＡとＣの球状複合粒子を得る方法において、ａ）ＳＰ値差が５未満であるＣを使用し、Ｃが内包された球状複合粒子を得る方法、または、ｂ）ＳＰ値差が５以上であるＣを使用し、Ｃが外包された球状複合粒子を得る方法、または、ｃ）ＳＰ値差が５未満であるＣおよび５以上であるＣを使用し、Ｃが内包および外包された球状複合粒子を得る方法である。 （もっと読む）

【課題】摺動性がよく、高い耐摩耗性と機械的強度を有する成形体が得られ、特に歯車の製造用として適している樹脂組成物の製造方法の提供。
【解決手段】（B−1）アラミド繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、前記アラミド繊維束に（A）ポリアミド系樹脂を含浸して一体化した後に切断して、長さが４〜１２ｍｍの範囲の樹脂含浸繊維束からなる第１成形体を得る工程、（A）ポリアミド系樹脂及び（B−2）長さが４mm未満のアラミド繊維を含み、（A）成分中に前記（B−2）成分がランダムに分散されている、最大長さが２〜10mmの第２成形体を得る工程、第１成形体、第２成形体及び（C）成分の銅含有熱安定剤を混合する工程、を有する樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機フィラー（金属酸化物など）を内包する樹脂粒子（複合樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】無機フィラー（金属酸化物粒子など）と、高分子と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混合して、無機フィラーを含有する樹脂粒子を分散相とし、前記助剤を連続相とする分散体を調製する際に、前記無機フィラーとして疎水性基を有するシランカップリング剤を選択ことにより、無機フィラーを樹脂粒子に確実に内包させることができる。 （もっと読む）

ポリアミド成形材料は、少なくとも２個のカーボネート単位を有する化合物ならびにポリエーテルアミドを含有しかつ末端基の少なくとも５０％がアミノ末端基として存在するマスターバッチを用いて溶融液中で縮合され、その上、この溶融混合物は搬出され、成形材料または成形部材に固化される。得られた生成物は、高められたアミノ末端基含量およびそれに続いて改善された加水分解安定性を有する。 （もっと読む）

【課題】有機ポリマーからなるポリマーマトリックス中に均一に分散させることが可能な無機粒子の軟凝集粉末を提供する。
【解決手段】軟凝集粉末は、無機原料粉末をミルプロセスで粒子表面の損傷なく解砕して得られた無機粒子１０を含有するスラリーを、凍結乾燥することによって得られた軟凝集粉末であり、有機ポリマーと混合・混練して無機粒子１０−有機ポリマー複合ペーストを作製する場合に、無機粒子１０表面に化学修飾を施さずとも、ポリマーマトリックス中に均一に無機粒子１０を分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】形状均一性に優れた着色樹脂粒子を提供すること、並びに、画像濃度均一性及びクリーニング性に優れた静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】平均円相当径Ａ（μｍ）の値が３≦Ａ≦６であり、平均円形度Ｂが式（１）の関係を満足し、円形度０．９未満の累計頻度が１個数％以下であり、樹脂と着色剤とを含むことを特徴とする着色樹脂粒子。０．９９０−０．００８３Ａ≦Ｂ≦１．０２１−０．０１１７Ａ（１）。前記着色樹脂粒子を含むことを特徴とする静電荷像現像用トナー。 （もっと読む）

【課題】高靭性と耐熱性を有するエポキシ樹脂硬化物を与える靭性改良樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】 熱硬化性樹脂硬化物からなるシェル層（X）と熱可塑性樹脂からなるコア粒子（Y）とで構成されるコア−シェル型樹脂微粒子であって、（X）と（Y）の質量比率が（X）：（Y)＝0.1：99.9〜50：50である樹脂微粒子である。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率が２．５倍以上と高く、成形外観性及び耐熱性に優れる発泡成形品の形成に好適な発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品を提供する。
【解決手段】本発明の発泡成形用熱可塑性樹脂組成物は、〔Ａ〕メルトマスフローレート（ＩＳＯ１１３３に準拠、温度２２０℃、荷重９８Ｎ）が、０．１〜１５ｇ／１０分である熱可塑性樹脂（但し、下記（共）重合体〔Ｂ〕を除く。）１００質量部に対し、〔Ｂ〕重量平均分子量が８００，０００〜１０，０００，０００である（共）重合体０．１〜８質量部、〔Ｃ〕物理発泡剤０．１〜５質量部、〔Ｄ〕化学発泡剤０．０５〜０．８質量部、及び、〔Ｅ〕タルク０．１〜５質量部を含有する。 （もっと読む）

【課題】 加硫可能なゴム、融点が８０〜１８０℃のポリアミドエラストマーおよび無機補強剤を溶融混錬することで、高弾性で、引張強度が高く、発熱性、疲労性の優れた更生タイヤ用ゴム組成物および更生タイヤを提供する。
【解決手段】 加硫可能なゴム（Ａ）１００重量部に対し、融点が８０〜１８０℃のポリアミドエラストマー（Ｂ）が０．１〜５０重量部と無機補強剤（Ｃ）０．１〜１００重量部を配合し、（Ｂ）のポリアミドエラストマーのソフトセグメントがポリエーテルかつ（Ｃ）の無機配合剤がカーボンブラック単独あるいはシリカとの混合物であることを特徴とする更生タイヤ用ゴム組成物に関する。 （もっと読む）

本発明は、押出機においてポリマー物品およびプロフィルを製造する際により高い処理量を容易にするために、有機ポリマーＯＰでのジョイント押出において三つの成分を使用することに関し、ここで、第一の成分はプロピレン−オレフィン−コポリマーワックスであり、第二の成分は、モンタンワックス、アミドワックスまたはポリオレフィンホモポリマーワックスであり、第三の成分は、Ｃ_{１０〜２０}脂肪酸の金属塩であり、該三つの成分はまた、組成物の形態で使用することもでき、そしてその組成物はマスターバッチまたはコンパウンドの形態である。 （もっと読む）

【課題】高比重の無機顔料などの無機微粒子であっても繊維中に均一に分散させることができ、その結果、色ムラがなく、また強度などの機械的特性にも優れた芳香族コポリアミド繊維の簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】芳香族コポリアミド繊維を製造するに際し、アミド系溶剤に溶解した芳香族コポリアミドポリマー溶液１００重量部に対し、アミド系溶剤に分散した比重が２以上の無機微粒子のスラリーを７０重量部以下となるよう添加して混合し、さらにこの無機微粒子を混合した芳香族コポリアミドポリマー溶液と、無機微粒子を含まない芳香族コポリアミドポリマー溶液とを均一に混合し、得られたポリマードープを口金より吐出して、凝固工程、水洗工程、乾燥工程、熱延伸工程を経て芳香族コポリアミド繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃性等の機械物性を損なうことなく、極性の異なる熱可塑性樹脂とバイオマス由来樹脂同士を良好に相溶させる相溶化剤を提供する。
【解決手段】 ビスフェノール化合物のアルキレンオキシド付加物（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）からなるポリエステル（Ａ）とエチレン性不飽和モノマー共重合体（Ｂ）を含有してなる相溶化剤において、（Ａ）がカルボキシル基および／または水酸基を有し、（Ｂ）が、（Ａ）と反応し得る、酸無水物基、エポキシ基、イソシアナート基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基およびチオール基からなる群から選ばれる少なくとも１種の反応性基を有し、（Ｂ）が９．５〜１２のＳＰ値を有することを特徴とする樹脂用相溶化剤（Ｃ）。 （もっと読む）