【課題】変性顔料をポリマー組成物中に組み込むための改善された方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１種のポリマーおよび少なくとも１種の変性顔料を含むポリマー組成物の製造方法であって、少なくとも１種の変性顔料を含む少なくとも１つのスラリーを、水性ポリマー溶液に導入して混合物を形成し、ここで該水性ポリマー溶液は脱水されていないこと、ならびに、該混合物を脱水してポリマー組成物を形成することを含む、ポリマー組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉と可塑剤とを簡易且つ適切に混合することができるとともに、フィルムとした場合における機械的物性に優れる樹脂組成物を製造可能な、樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】
下記工程を有することを特徴とする、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、澱粉（Ｂ）及び可塑剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物の製造方法とする。
工程（Ｉ）：澱粉（Ｂ）と可塑剤（Ｃ）とを、該澱粉（Ｂ）が可塑化しない条件下で混合し、澱粉混合物とする工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた澱粉混合物と脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）とを、該脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の融点よりも高い温度条件下で混合する工程 （もっと読む）

【課題】高い透明性、高い表面硬度、高剛性、優れた耐候性、耐熱性および熱安定性などの特長を持ち、且つ良好な靭性を持ち、安定的に高品質の成形品を得ることができる、ポリビニルアセタール樹脂とメタクリル系樹脂とを含有するアクリル系熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】メタクリル系樹脂（Ａ）と、 粘度平均重合度５００〜２０００のポリビニルアルコール樹脂をアセタール化度７０〜８８モル％でアセタール化して得られる、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の含有量が０．１〜５０ｐｐｍであるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）と を含有するアクリル系熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】射出成形前の前工程である乾燥工程において、核樹脂組成物のペレット同士が融着しタッキングを引き起こしたり、成形時に射出成形機に樹脂組成物を供給する際にシリンダー内のスクリューにペレットが貼り付いたり、ペレット同士が融着したりし、射出成形機が食い込み不良や摩擦音などの異音発生を起こすことがない、ハンドリング性と機械特性に優れたポリエステル樹脂組成物とその製造方法。
【解決手段】ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）、ＰＥ樹脂（Ｃ１）又はゴム材料（Ｃ２）の少なくともいずれかと、芳香環を有するリン化合物（Ｄ）で構成される樹脂組成物中に、０．１質量％以上５質量％以下のシリコーン（Ｅ）を含有させて混練し、溶解状態で面間距離ｘが５ｍｍ以下の平行な２つの面の間隙を通過させて作製したことを特徴とするポリエステル含有樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ホットランナー用金型で長期間連続成型しても、ショット毎の成型品重量の変化が少なく、且つ金型汚染が少ない（モールドデポジット性に優れる）ポリアセタール樹脂組成物およびその製造方法を提供する事を目的とする。
【解決手段】本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（Ａ）、酸無水物（Ｂ）、炭素数が１〜１０のカルボン酸金属塩（Ｃ）および金属不活性剤（Ｄ）を含有する。また、本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造方法は、ポリアセタール樹脂（Ａ）、酸無水物（Ｂ）および炭素数が１〜１０のカルボン酸金属塩（Ｃ）を含有する混合物（Ｚ）に、金属不活性剤（Ｄ）を添加して溶融混練する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】シランカップリング剤の反応時間を確保してゴム組成物の混練工程を効率よく行うと共に、設備の設置面積も抑制可能なゴム組成物の混練設備を提供する。
【解決手段】原料ゴム、シリカ及びシランカップリング剤（ゴム組成物）を投入する投入口１０と、ゴム組成物を混練するローター１１と、ゴム組成物を排出する排出口１２と、を備えた密閉式混合機１と、密閉式混合機１から排出されたゴム組成物を受け入れる受け入れ容器２と、受け入れ容器２からゴム組成物を移送する移送装置３と、移送装置３からのゴム組成物が投入される投入口４０と、混練するローター４１と、ゴム組成物を排出する排出口４２と、を備え、カップリング反応を促進させるニーダー４と、ニーダー４から排出されたゴム組成物からシート状のゴムを成形するゴム成形装置５と、を設けており、受け入れ容器２、移送装置３、ニーダー４、ゴム成形装置５が同一フロアに設置されている。 （もっと読む）

【課題】高い耐加水分解性を有するポリエステルフィルムを製造するポリエステルフィルム製造方法、高い耐加水分解性を有する太陽電池用ポリエステルフィルム、及び、発電効率の安定性に優れる太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】嵩密度が０．２〜０．７であるフラフを１０質量％〜５０質量％含み、含水率が２０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍであり、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇ〜１．２ｄｌ／ｇであり、かつ、温度が１００℃〜１６０℃であるポリエステル原料樹脂を、二軸押出機の原料供給口に供給する原料樹脂供給工程と、前記ポリエステル原料樹脂を溶融混練して溶融樹脂とすると共に、前記二軸押出機から前記溶融樹脂を、前記ポリエステル原料樹脂の融点Ｔｍに対してＴｍ＋２０℃〜Ｔｍ＋３０℃で排出する溶融樹脂排出工程と、前記溶融樹脂をフィルム状に成形する成形工程と、を含むポリエステルフィルム製造方法である。 （もっと読む）

【課題】架橋助剤として金属ハロゲン化物を使用する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法であって、当該金属ハロゲン化物の貯蔵安定性を改良し、溶融混練装置への供給安定性が改善された熱可塑性エラストマー組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を、下記成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の存在下、溶融混練装置内で動的熱処理する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法であって、成分（Ｄ）は粉体であり、成分（Ｄ）の粉体は、ｐＨが７以下の水／アルコール系液に分散及び／又は溶解させた混合液を連続的に前記溶融混練装置に供給する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
成分（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）：ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：アルキルフェノール樹脂
成分（Ｄ）：金属ハロゲン化物 （もっと読む）

【課題】架橋助剤として金属ハロゲン化物を使用する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法であって、当該金属ハロゲン化物の貯蔵安定性を改良し、溶融混練装置への供給安定性が改善された熱可塑性エラストマー組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を、下記成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の存在下、溶融混練装置内で動的熱処理する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法であって、成分（Ｄ）は粉体であり、成分（Ｄ）の粉体と体積平均粒子径が０．１μｍ〜３ｍｍである粒子との混合物を連続的に前記溶融混練装置に供給する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
成分（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）：ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：アルキルフェノール樹脂
成分（Ｄ）：金属ハロゲン化物 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物への蓄熱を抑制して、熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と植物性材料との合計に対して３０〜９５質量％の植物性材料を含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、樹脂と植物性材料とを混合物とする工程と、混合物を細分化する工程と、を備え、細分化工程では、対向しつつ逆回転するローラ３１とローラ３２とを備え、各ローラの表面には、軸方向に沿って延びる複数の凸条３１２及び３２２を有し、隣り合う凸条の間は複数の凹部３１４及び３２４とされ、ローラ３１とローラ３２との凹部３１４と３２４とが合わさった空間３３を連続形成可能である細分化装置を用いて、ローラの間に供給された混合物を咬み込みながら細分化して排出する。 （もっと読む）

【課題】アミン系老化防止剤によるゴム表面の変色を抑制して外観性を改善することができ、更に耐熱劣化性を長時間持続することができるゴム組成物を提供する。
【解決手段】アミン系老化防止剤と無機粒子を前記アミン系老化防止剤の融点未満の温度で複合化させることにより、前記アミン系老化防止剤の粒子表面を覆うように当該粒子表面に前記無機粒子が担持された複合体を作製し、該複合体をジエン系ゴムからなるゴム成分に添加し混練することによりゴム組成物を調製する。 （もっと読む）

【課題】柔軟で、かつイエローシフトの発生を抑制できる透明フィルムを提供する。
【解決手段】鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体エラストマー、青色系無機顔料及び非アミド系滑剤を含む透明フィルムを調製する。前記オレフィン系エラストマーは非晶性であってもよい。前記鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、α−鎖状Ｃ_２−４オレフィンと多環式オレフィンとを重合成分とする共重合体であり、両者のモル比は、α−鎖状Ｃ_２−４オレフィン／多環式オレフィン＝８０／２０〜９９／１程度であってもよい。前記青色系無機顔料の割合は、フィルム全体に対して１０〜５０ｐｐｍ程度であってもよい。 （もっと読む）

【課題】視点の角度によらず安定して多彩な色合いを視認できる優れた遊色効果を有するとともに、加工性し易いオパール複合材料を提供すること。
【解決手段】複数のシリカ粒子からなる集合体を複数第１の樹脂中に含むオパール複合材料であって、集合体は、ブラッグ回折面となる主面を有していること。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、夾雑物の発生防止、厚さが均一なシートの作成、シートの表面性向上および見かけ比重の調整等ができる無機物質粉末高配合薄膜シートの製造方法の提供である。
【解決手段】薄膜シートの製造方法において、特定の無機物質粉末、熱可塑性樹脂、補助剤を準備する工程と、所定の配合率で配合した原料に強い剪断応力を作用させて混練する工程と、混練した原料を供給して、Ｔダイ方式押出成形機でシートを成形する工程と、特定の条件で延伸を行なって所望の見かけ比重に調整する工程と等を有する。 （もっと読む）

【課題】粘度差のある原料ドープ及び液状の添加剤の混合を容易に行なう。
【解決手段】混合ユニットは、静的混合機９５Ｓと動的混合機９５Ｄとを備える。動的混合機９５Ｄは、ステータ９０の上流側に位置する流通管部９０Ａと回転羽根９１とによりなる。回転羽根９１は、流通管部９０Ａに形成された回転部材収容孔９０ＡＨ内にて、内壁面９０ＮＡから離隔するように配される。静的混合機９５Ｓは、ステータ９０の下流側に位置する狭管部９０Ｂと、狭管部９０Ｂを貫通する狭流路９０ＢＴと、狭流路９０ＢＴに配されたエレメント群１００とを有する。回転羽根９１と流通管部９０Ａとの隙間９６は、狭流路９０ＢＴに連通する。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性を有し、成形加工用の素材として良好な微細紙粉含有樹脂組成物を得ることが可能な微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が１０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、熱可塑性合成樹脂を３０〜８０重量部有し、微細紙粉及び熱可塑性合成樹脂の合計が１００重量部である原材料を、スクリュー１１，１２の少なくとも一部がロータ部１１ｂ，１２ｂである非噛合型異方向回転２軸混練押出機１０を用いて、２１０℃以下の温度で混練させて、成形用微細紙粉含有樹脂組成物を得る。 （もっと読む）

【課題】短時間硬化性、耐溶剤性及び貯蔵安定性に優れるマスターバッチ型硬化剤組成物を提供すること。
【解決手段】コアと、前記コアを被覆するシェルと、を有するマイクロカプセル型硬化剤（ａ）、及びエポキシ樹脂（ｂ）を含む組成物を加熱処理して得られ、前記加熱処理前の前記組成物のＤＳＣ測定ピーク（ピークＩＩ）の半値幅に対する、前記加熱処理後の前記組成物のＤＳＣ測定ピーク（ピークＩ）の半値幅の割合（Ｉ／ＩＩ）が、５０〜９５％の範囲であるマスターバッチ型硬化剤組成物。 （もっと読む）

【課題】 透明性が高く、線膨張率が低く機械的物性に優れた有機無機複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂中に無機微粒子を分散媒を用いて分散させる分散工程を有する有機無機複合材料の製造方法において、前記分散媒として少なくとも１種類の極性を有する分散媒を用いて、前記極性を有する分散媒の超臨界状態下で前記無機微粒子の分散処理を行う有機無機複合材料の製造方法。前記極性を有する分散媒が水系溶媒またはアルコール系有機溶媒からなる極性溶媒である。前記無機微粒子が、平均一次粒子径が１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミ、酸化チタンから選ばれる金属酸化物微粒子である。 （もっと読む）

【課題】青色レーザ光の波長（４００ｎｍ）での光線透過率に優れるばかりでなく、線膨張係数も低い光学用成形体を提供する。
【解決手段】微量型高剪断成形加工機を用いて、シリンダー内で、溶融状態の樹脂を、無機微粒子と混練し、剪断成形加工することにより、得られる無機微粒子が分散された樹脂組成物であって、前記樹脂１００重量部に対して、前記無機微粒子が５重量部以上４０重量部以下であり、前記樹脂が、非晶性脂環構造含有重合体であり、前記微量型高剪断成形加工機の剪断速度が１０００〜３０００ｓｅｃ^−１であり、前記溶融状態の樹脂の温度が、Ｔｇ＋１２０℃≦樹脂の温度≦Ｔｇ＋１４５℃の範囲である（ここでＴｇは、非晶性脂環構造含有重合体のガラス転移温度を意味する）、ことを特徴とする樹脂組成物を射出成形した光学用成形体。 （もっと読む）

【課題】薄肉加工性に優れるポリアルキレンカーボネート系樹脂材料を提供する
【解決手段】下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を含有し、成分（Ｂ）の含有量が成分（Ａ）１００重量部あたり１００重量部以上２５００重量部以下であり、成分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）１００重量部あたり２重量部以上１００重量部以下である樹脂組成物。
成分（Ａ）：ポリアルキレンカーボネート系樹脂
成分（Ｂ）：ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：下記重合体部分鎖（Ｉ）及び重合体部分鎖（II）を有する重合体
重合体部分鎖（Ｉ）：酸素原子及び／又は窒素原子を有する単量体に由来する単量体単位を６０重量％以上有する重合体部分鎖。
重合体部分鎖（II）：オレフィンに由来する単量体単位を６０重量％以上有する重合体部分鎖。 （もっと読む）