【課題】本発明は、面外しわの発生頻度を著しく低減させることができるプリフォームの製造方法、およびプリフォームを提供せんとするものである。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を付与した強化繊維基材を複数枚積層した強化繊維積層体を屈曲させて得られるプリフォームを製造する方法であって、所定の加圧密着工程、所定の加熱保持工程、および所定の減圧工程を順次経ることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、強度や弾性率などの機械特性と制振性が優れる繊維強化複合材料、およびこれを実現するための熱硬化性樹脂組成物、樹脂硬化物およびプリプレグを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂１００重量部と該熱硬化性樹脂に可溶な熱可塑性樹脂２０〜４００重量部を含み、樹脂硬化物にしたときの理論架橋点間分子量αが４００〜３０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物であり、これを硬化してなる樹脂硬化物と強化繊維と組み合わせて繊維強化複合材料。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、高強度、軽量である上に、熱膨張係数が極めて小さく、高弾性で破壊エネルギー（破壊歪）が非常に大きな繊維樹脂複合材料を提供する。
【解決手段】ナノファイバーシートに非結晶性合成樹脂を含浸させてなる繊維樹脂複合材料。非結晶性合成樹脂の５０μｍ厚での平行光線透過率が７０％以上であり、ナノファイバーシートのヤング率が非結晶性合成樹脂のヤング率の９倍以上である。ナノファイバーシートに光透過性に優れた非結晶性合成樹脂を含浸させてなるものであるため、透明性が高い。ナノファイバーシートと樹脂との複合材料であることから、軽量であると共に高強度、高弾性である。ヤング率が大きく異なるナノファイバーシートと非結晶性合成樹脂とを複合化することにより、弾性率（ヤング率）が高く、しかも線熱膨張係数がナノファイバーに近い極めて低熱膨張性であり、かつ透明な材料を実現することが可能となった。 （もっと読む）

複合ファイバ構成要素（１）を作製する方法であって、セグメント（１６ａ．．．ｄ）から構成される中空の外形（１５）を備える成形コア（４）を形成することで成形コア（４）の外部形状を確立し、成形コア（４）のセグメント（１６ａ．．．ｄ）がそれぞれ成形コア（４）の長手軸の方向に延在し、成形コア（４）の中空の外形（１５）の折り畳まれる位置（Ａ）と広げられている位置（Ｂ）との間で、それぞれが成形コア（４）の長手方向に延びている軸を中心にして枢動可能であるように構成され、セグメント（１６ａ．．．ｄ）は接続部（１８ａ．．．ｄ、１９ａ．．．ｃ）を介して互いに一体部品に連結されるように構成されることで中空の外形（１５）を形成する方法ステップと、少なくとも１つのファイバ半加工製品（３）が、構成された成形コア（４）における少なくとも一定の部分に位置決めされることで、作製されるべき複合ファイバ構成要素（１）の少なくとも１つの成形部分（１４）を形成する方法ステップと、熱および／または圧力が少なくとも１つの成形部分（１４）に加えられることで複合ファイバ構成要素（１）を作製する方法ステップと、を含む方法。 （もっと読む）

ポリアミド組成物と強化繊維とを含むとともに４ｍｍの厚さを有する試験片上で５ｍｍ/分の速度でＩＳＯ方法５２７−２：１９９３によって測定したときに少なくとも約１６ＧＰａの引張弾性率を有する第１の構成要素と、ポリアミド組成物を含む第２の構成要素と、第１の構成要素と第２の構成要素との間の任意の結合層とを含む半芳香族ポリアミド複合物品。第１の構成要素および／または第２の構成要素のポリアミド組成物は半芳香族ポリアミド組成物である。第１の構成要素上に半芳香族ポリアミド組成物を射出成形および／または射出圧縮成形することにより第２の構成要素は調製される。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ高速の引取速度、例えば４０ｍ／分を上回る引取速度にて長繊維強化樹脂ストランドを製造することができるようにすること。
【解決手段】含浸ヘッド９の下流側に冷却装置１２と撚りローラ１６Ａ，１６Ｂとをこの順に備え、強化用繊維束２に含浸ヘッド９により溶融樹脂を含浸させるとともに、樹脂含浸強化用繊維束に撚りローラ１６Ａ，１６Ｂによる撚りを付与し、長繊維強化樹脂ストランド４を製造する装置において、強化用繊維束２を一対の加熱ローラ２２０，２３０に交互に複数回巻き掛けることで加熱することにより、予め加熱された強化用繊維束２が含浸ヘッド９に連続的に導かれるようにした加熱ローラ装置２００と、加熱ローラ２２０，２３０に巻き掛けられる強化用繊維束２に対してバックテンションを付与するバックテンション付与装置とを備えている。 （もっと読む）

【課題】有機樹脂材料の分子と炭素繊維の炭素原子の間において強力な化学結合を形成することができ、したがって強化プラスチック成形品の製造に有用な炭素繊維とその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭素繊維と、有機酸の金属塩からなる金属石鹸及び有機官能基及び加水分解基を有するシランカップリング剤を含む表面処理液を用いた表面処理により前記炭素繊維の表面に結合せしめられた結合強化膜とからなり、かつ前記炭素繊維の炭素原子と前記シランカップリング剤の官能基とが化学的に結合しており、有機樹脂と反応し、結合可能な前記有機官能基が前記結合強化膜の表面に露出しているように構成する。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度が高く、燃焼残渣を生じさせない自動車構造部品の提供。
【解決手段】 オレフィン系樹脂と竹繊維とを含有するオレフィン系樹脂組成物の成形体からなる自動車の構造部品であって、前記竹繊維が、機械的方法で細繊維化された、平均繊維長が400〜10,000μmで、平均繊維径が20〜500μmで、曲げ弾性率（ISO178）が20,000MPa以上のものであり、前記組成物が、回転羽根を有するミキサー中にオレフィン系樹脂と竹繊維を入れた状態で攪拌することにより、発生した摩擦熱によりミキサー内を昇温させ、オレフィン系樹脂を溶融させ、竹繊維にオレフィン系樹脂を付着させかつ分散させて得られたものであり、前記成形体の曲げ弾性率（ＭＰａ）（ISO178）と密度（g/cm^３）との絶対比（比弾性率）が4000以上である自動車の構造部品。 （もっと読む）

マトリックスに結合した繊維の層を含む複合材料であって、該マトリックスおよび繊維の一方は、第１の方向に沿った荷重に対してオーセチック挙動を示す第１の構成要素を含み、該マトリックスおよび繊維の他方は、該第１の方向に沿った荷重に対して非オーセチック挙動を示す第２の構成要素を含む複合材料。
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【課題】イミド基含有樹脂成形体あるいは未硬化樹脂複合体の工業的な製造に有利に利用できる加熱硬化性溶液組成物を提供する。
【解決手段】２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸の部分低級脂肪族アルキルエステル及び／又は２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸の部分低級脂肪族アルキルエステルを含むビフェニルテトラカルボン酸化合物、ビフェニルテトラカルボン酸化合物に対して化学量論的に過剰モル量の芳香族ジアミン化合物、そして芳香族ジアミン化合物のモル量とビフェニルテトラカルボン酸化合物のモル量との差に相当するモル量の１．８〜２．２倍のモル量の４−（２−フェニルエチニル）フタル酸の部分低級脂肪族アルキルエステルを含む４−（２−フェニルエチニル）フタル酸化合物を低級脂肪族アルコールを主成分とする有機溶媒に溶解してなる加熱硬化性溶液組成物。 （もっと読む）

【課題】生産性を損なうことなく、繊維強化樹脂複合材に導電性を付与する。
【解決手段】３次元繊維強化樹脂複合材（１２等）は、面内方向糸が形成する布地に縫い糸４が耳糸５に係止されつつ縫い込まれて構成された強化繊維織物に樹脂が含浸硬化してなる。面内方向糸がガラス繊維又は炭素繊維から構成されるのに対し、耳糸が銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタン等の金属材料から構成されている。面内方向糸が炭素繊維の場合、耳糸をニッケルとすることにより電触を防止する。この複合材を、電磁シールド材として利用する。耐雷材料、静電防止材料、ヒータ材料、衝撃損傷検出センサーとして利用するために、耳糸同士を短絡する接続導電線７や外部接続用の電極端子８、９を適宜設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、硬化後の靭性に優れた熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂と、硬化剤と、ポリエーテルスルホンと、ポリエーテルイミドとを含有し、前記ポリエーテルスルホンの含有量が前記熱硬化性樹脂１００質量部に対して３０〜７０質量部であり、前記ポリエーテルイミドの含有量が前記熱硬化性樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部である熱硬化性樹脂組成物、および、熱硬化性樹脂と、硬化剤と、ポリエーテルスルホンと、ポリエーテルイミドとを含有し、前記熱硬化性樹脂と前記ポリエーテルスルホンとが共連続相を形成し、前記共連続相中に前記ポリエーテルイミドがドメインを形成したミクロ相分離構造を有する硬化物が得られる熱硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 ガイド通過性及び解舒性に優れ成形治具上に積層可能でありかつ活性エネルギー線の照射により硬化させることができるヤーンプリプレグを提供することにある。
【解決手段】 強化繊維束及びカチオン重合性樹脂組成物を含むヤーンプリプレグにおいて、該カチオン重合性樹脂組成物がカチオン重合性化合物、カチオン重合開始剤及び熱可塑性樹脂を含み、３０℃における粘度が１×１０^４〜１×１０^６Ｐａ・ｓ、８０℃における粘度が１〜３００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ハイブリッド部品又は中空軽量部品とも称されるハイブリッド構造を有する軽量部品に関する。前記部品は、熱可塑性樹脂で補強されており、高い機械的応力の伝達に好適なシェル状の基体からなる。熱可塑性樹脂の物理的特性を改善するために熱可塑性樹脂に特殊な流動助剤が添加されている。 （もっと読む）

【課題】含浸性に優れるプリプレグシート用樹脂組成物、該プリプレグシート用樹脂組成物を繊維に含浸させて得られるフィレット形成性が良好なプリプレグシート、ならびに、該プリプレグシートを硬化させることにより得られる強度が良好となる繊維強化複合材料の提供。
【解決手段】熱硬化性樹脂と、熱可塑性樹脂と、硬化剤と、下記式（１）で表されるマレイミド重付加物とを含有し、硬化中の最低粘度が１０〜１５０Ｐａ・ｓとなり、１００℃での粘度が３００Ｐａ・ｓ以下となる、プリプレグシート用樹脂組成物。


（式中、ｎは１〜１０，０００の整数であり、Ｒ¹、Ｘは、それぞれ独立に、１〜２４個の炭素原子を有する２価の有機基を表し、Ｒ²は、それぞれ独立に、１〜２４個の炭素原子を有する１価の有機基を表す。） （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高剛性を有する炭素繊維複合樹脂材料及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明にかかる炭素繊維複合樹脂材料の製造方法は、第１の混合工程（ａ）と、第２の混合工程（ｂ）と、第２の混合物を硬化する工程（ｃ）と、を含む。第１の混合工程（ａ）は、エポキシ化エラストマーに、エポキシ樹脂を混合して第１の混合物を得る。第２の混合工程（ｂ）は、その第１の混合物に、平均直径が２０〜２００ｎｍかつ平均長さが５〜２０μｍの気相成長炭素繊維を混合して、気相成長炭素繊維が分散した第２の混合物を得る。第２の混合物を硬化する工程（ｃ）は、第２の混合物を硬化して高剛性の炭素繊維複合樹脂材料を得る。 （もっと読む）

本発明は、特に航空機産業分野用の大面積繊維複合材料構造部材の製造装置及び方法を提供し、所定の成形要素（１）と、少なくとも１つの繊維シート（１５）を所定の成形要素（１）の上又は内へ確定されて敷き込む制御可能な敷き込み機器（４，５，６）と、所定の成形要素（１）及び敷き込み機器（４，５，６）を互いに対して所定の旋回角度だけ確定されて旋回させる制御可能な旋回機器（１０）と、中央制御機器とを含み、この中央制御機器は、敷き込み機器（４，５，６）及び旋回機器（１０）を制御するために、これらの機器と接続される。
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【課題】プリプレグ用のマトリックス樹脂組成物として、自己接着性の向上を図りながら、プリプレグの生産性及び保存安定性を向上するようにした繊維強化複合材料用のエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン又は芳香族ポリアミンから選ばれるアミン系硬化剤（Ｂ）及びジシアンジアミド（Ｃ）、融点が１５０℃以上の有機酸ジヒドラジド化合物（Ｄ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記有機酸ジヒドラジド化合物（Ｄ）が粒子状に分散していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハニカムパネルの面板用自己接着性プリプレグに使用するマトリックス樹脂組成物として、プリプレグの自己接着性を改良しつつ、プリプレグの作業性及び外観品質を向上するようにした繊維強化複合材料用のエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】常温で液状のエポキシ樹脂（Ａ）、該エポキシ樹脂（Ａ）に温度９０℃以上で溶解する熱可塑性樹脂（Ｂ）、前記エポキシ樹脂（Ａ）に温度９０℃未満で完全に溶解せず、かつ軟化点が１２０℃以上の熱硬化性樹脂の粒子（Ｃ）及び硬化剤（Ｄ）を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリプレグ用のマトリックス樹脂として、自己接着強度の向上に必要な靭性を向上し、かつ、プリプレグの生産性及び保存安定性を向上するようにした繊維強化複合材料用のエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン又は芳香族ポリアミンから選ばれるアミン系硬化剤（Ｂ）、ジシアンジアミド（Ｃ）、融点が１５０℃以上の有機酸ジヒドラジド化合物（Ｄ）及び常温で固形の熱硬化性樹脂（Ｅ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記有機酸ジヒドラジド化合物（Ｄ）及び熱硬化性樹脂（Ｅ）が粒子状に分散していることを特徴とする。 （もっと読む）