【課題】 サテライト粒子の発生を抑制しながら、高い均一性のある単分散粒子を製造する精度よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 連続相としての第１液体中に、前記第１液体と反応し且つ前記第１液体よりも粘度の高い第２液体を、電気熱変換素子を吐出駆動源として有するチャンバーの吐出孔から、液滴で吐出し、前記第１液体中で単分散粒子を製造する。前記第２液体は、該吐出孔が前記第１液体中に浸漬された状態で、該第１液体中に吐出される。 （もっと読む）

【課題】 原料ドープと添加剤とを効率よく攪拌混合する。
【解決手段】 混合装置５３は、上流側に配置されるスルーザーミキサー１６０と、下流側に配置されるスタティックミキサー１７０とから構成される。添加口１５０ａから添加された添加剤は、上流側に配置されたスルーザーミキサー１６０を通過する。スルーザーミキサー１６０は分割効果に優れるため、添加剤はドープ用配管１５２内にまんべんなく拡散される。この後、添加剤は、スタティックミキサー１７０を通過する。スタティックミキサー１７０は転換効果に優れるため、添加剤は原料ドープに練り込まれるようにして、より細かく攪拌される。混合装置５３は、２種類のタイプの異なるミキサーを用い、それぞれの利点を生かして効率よく攪拌混合することができる。 （もっと読む）

エポキシ、ウレタン、プラスチック接着剤、シリコン等、特に２成分流体材料を送出する新規な方法および装置であって、特に、送出ヘッドが流体ポンプからいくらか離れている場合に、それらの流体材料をグルーブや閉キャビティなどの中に注入し、完全な充填が保証される所定の圧力にすることができ、さらに、可撓性ホースを通じた流体給送の流速を一定にする機能を備えた方法および装置。
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【課題】ゴム物性を確保しつつ、耐ガス透過性（ガスバリア性）に優れるゴム製品の製法およびそれにより得られたゴム製品を提供する。
【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とするゴム組成物を用いて形成されるゴム製品の製法であって、上記ゴム組成物の調製に際し、（Ａ）〜（Ｃ）成分を高速攪拌する。そして、上記製法によって形成されたゴム製品とする。
（Ａ）ゴムラテックス。
（Ｂ）モンモリロナイト水性懸濁液。
（Ｃ）モンモリロナイトに対する分散効果をもつ界面活性剤。 （もっと読む）

【課題】ドープを移送する際に温度調整を行い、ゲル状物質の発生を防ぐ。
【解決手段】ポリマーとしてＴＡＣを用いて、ドープ１５を調製する。ドープ１５を移送装置３０で保温しつつ移送する。移送装置３０は、熱媒体３６によりドープ１５の温度調整を行う。熱媒体３６の流路３５は、シリンダ３１とジャケット３４との間に形成される。ジャケット３４は、接合用フランジ３２，３３に取り付けられフルジャケットとなっている。フルジャケット内に熱媒体３６を供給し、フランジ３２，３３の温度はシリンダ３１の温度と同一温度になる。このため、移送装置３０には低温部分が無く、ドープ１５の温度を一定に保持することができる。低温部分で発生する会合体に起因するゲル状物質の発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】エラストマー、その他の材料をフラッシュ乾燥するための調節可能なエキスパンダダイ(110)。
【解決手段】ハウジング(195)内で回転可能なスリーブ(145)を有し、このスリーブ上には狭い間隔で並んだ複数の開口部(155)を形成する。スリーブ(145)を回転させて任意の数の開口部がハウジングの出口と隣接するようにできる。フラッシュ乾燥すべき材料はスリーブ(145)中に流入し、開口部(155)を通り、ハウジング(195)の出口(220)を通って出る。スリーブ(145)をハウジング(195)に対して回転させることによって露出する開口部の数を選択でき、ダイを通る材料の流量を制御できる。回転可能なスリーブ(145)でプロセス変量の動的制御が可能。
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【課題】 新規な成型物の製造方法の提供。
【解決手段】 １）熱可塑性樹脂（Ａ）のエマルジョンと小片状材料を混合する工程、２）得られた混合物を乾燥して乾燥状態の熱可塑性樹脂（Ａ）が表面に付着した小片状材料を形成する工程、３）上記小片状材料とイソシアネート化合物を混合して混合物を形成する工程、４）混合物を常温で加圧成型し、Ｂ−ステージの成型物を形成する工程、および５）工程４）で得られた成型物を、Ｂ−ステージのまま、引き続いて真空成型または圧空成型を行う工程、を含む成型物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ドープを移送する際に温度調整を行い、ゲル状物質の発生を防ぐ。
【解決手段】 ドープ１５をポリマーにＴＡＣを用いて調製する。ドープ１５を移送装置３０を用いて保温しつつ移送する。移送装置３０は、熱媒体３６によりドープ１５の温度調整を行う。熱媒体３６の流路３５は、シリンダ３１とジャケット３４により形成する。ジャケット３４は、接合用フランジ３２，３３に取り付けられフルジャケットとなっている。フルジャケット内に熱媒体３６を供給するためフランジ３２，３３の温度もシリンダ３１の温度と同一温度になる。このため、移送装置３０では低温部分が無く、ドープ１５の温度を一定に保持することができる。低温部分で発生する会合体に起因するゲル状物質の発生を防ぐ。 （もっと読む）

本発明は、熱成形可能なシートに関し、例えば、上面近傍に位置する粒子を含み、熱成形した際のテクスチャーシートが低光沢性でテクスチャー表面を呈し、傷付き、汚れ（成形型に由来する汚れも包含する）、日常の摩耗および露滴に対する表面の感受性がより小さく、表面上に見える油の付着（例えば指紋）が顕著に低減されるようなアクリル系シートに関する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さいものとしつつも、真球度の低減化を図って異形状をなす樹脂微粒子を得ることができる樹脂微粒子製造装置、樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子製造装置は、樹脂微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液６を用いて樹脂微粒子を製造する製造装置であり、分散液６を粒状に吐出するヘッド部２の吐出部と、前記吐出部から吐出された粒状の分散液６を搬送しながら乾燥してトナー粒子９（樹脂微粒子）とする搬送部３とを有し、搬送部３内には、前記吐出部から吐出された粒状の分散液６が半固化状態となる半固化領域（加熱領域３３１）に、粒状の分散液６を衝突させて変形させる形状付与部材１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい微粒子を、環境に優しい方法および微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の微粒子製造装置は、微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記ヘッド部の前記吐出部側を湿潤させる湿潤手段を有することを特徴とする。前記吐出部の近傍の領域に対して、主として前記分散媒の構成材料で構成され、かつ、前記分散質を含まない液体を噴霧する前記湿潤手段が設けられている。前記液体を、前記ヘッド部から吐出される前記分散液の吐出方向に対して垂直な方向に噴霧する。 （もっと読む）

高強度成形品の成形方法が提供される。その方法は、成形用組成物を準備するステップから始まる。成形用組成物は、約４０から６０重量％の間の繊維混合物と、約１５から４５重量％の接着剤とを備える。成形用組成物に約４３５から８７０ｐｓｉの間の圧縮圧力が適用される前に、モールドキャビティには、そのモールドキャビティの容量の約９０％まで、成形用組成物が充填される。約０．１から０．５ｍｍの間の所定の隙間が、前記モールドキャビティを定義する第１のモールド部品と第２のモールド部品との間で維持される。成形用組成物が実質的に硬化したとき、成形品はモールドキャビティから取り出される。
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生分解性ポリエステル樹脂組成物である。脂肪族ポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）及び／又はグリシジルエーテル（Ｂ２）を０．０１〜５質量部を含有する熱可塑性重合体にて構成され、ゲル化指数１が０．１％以上でかつゲル化指数２が０．５％以下である。 （もっと読む）

ペースト状の個別成分から歯科印象材料を製造するための装置、方法、ミキサ並びに別の部分であって、緩衝室、ストランド分割装置、可塑化するペーストのために適した混合軸、閉鎖部分が個々に、または互いに組み合わされて使用される。 （もっと読む）

本発明は、靭性を改良し層状ケイ酸塩で強化した熱可塑系を調製するための押出し方法に関する。本発明によれば、容易に加工できて加工前の精密な調整を必要としないという最も経済的な原材料でナノ複合体の調製方法を提供し、主に剛性と靭性に関する高性能ナノ複合体の要件を満たすという、このための原材料の組み合わせを確立する。これによって、層状ケイ酸塩の形式で靭性改良材が、実質水性分散液として配合系に加えられ、押出し中に配合系から水分を少なくとも部分的に除去する。 （もっと読む）

ペクチンフィルムを処理して、フィルムの溶解特性を変化させる。より具体的には、出発ペクチンをガンマ線で処理することにより、フィルムをより迅速に溶解するようにすることができる。ペクチンフィルムの用途としては、ドラッグデリバリーや呼吸フィルムが挙げられる。 （もっと読む）

ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶剤（２６）を含有する組成物の連続製造方法が、連続配置した少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用ために提供される。これらの押出機は、二重反転型であっても、または共回転型であってもよい。

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粘性媒体を処理するための蒸発装置（１）およびポリマー溶液またはポリマー溶融物から揮発成分を蒸発させる方法を開示する。蒸発装置（１）は、少なくとも、多孔板（３）を有する供給チャンバー（２）、該供給チャンバーに接続されていて、垂直に配置されたチューブ（８）を有するチューブバンドル熱交換器（４）、該チューブバンドル式熱交換器に接続されていて、生成物の排出ユニット（６）を有する揮発成分除去チャンバー（５）、および揮発性成分を除去する蒸気枝管（７）から成り、熱交換器（４）のチューブ（８）は、その長手方向のディメンションの最大部分において長方形の断面を有する。

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熱可塑性ポリマー、好ましくは熱可塑性ポリオレフィンを顆粒化する方法では、重合反応器で製造された熱可塑性ポリマーの粉末を押出機に導入し、溶融し、そして押出機内で均質化し、その後押出ダイを通して加圧し、そして粉砕、冷却することにより、熱可塑性ポリマー粉末を顆粒化する。本発明によれば、有機溶剤又は懸濁媒体を、押出機に導入する前に、０．００１〜２０質量％の範囲の量でポリマー粉末に添加する。本発明は、特にポリエチレン又はポリプロピレンの顆粒化に有用であり、これにより一定のエネルギー消費での処理量を増加させ、或いは一定のポリマー処理量でのエネルギー消費を低減することができる。 （もっと読む）

本発明は、特殊な設備を必要とせず、均一性に優れたゴムマスターバッチを製造することが可能なゴムマスターバッチの製造方法に関し、より詳しくは、ゴム溶液と、充填剤を予め液体に分散させたスラリー溶液とを混合する工程を含むゴムマスターバッチの製造方法において、スタティックミキサー又はローターとステーター部とからなる高せん断ミキサーを用いて前記ゴム溶液と前記スラリー溶液とを混合することを特徴とするゴムマスターバッチの製造方法に関するものである。 （もっと読む）