【課題】ゴム−充填材複合体において充填材を均一に微分散させることで、ゴム組成物の低発熱性、耐疲労性及び加工性を向上させる。
【解決手段】カーボンブラックやシリカなどの充填材を５〜２０重量％含有する充填材スラリーを流速３００〜７００ｍ／秒で分散処理チャンバー（１）に供給することで前記充填材を粉砕してスラリー中に微分散させ、該分散処理した充填材スラリーと濃縮天然ゴムラテックスの少なくとも一方を流速３００〜７００ｍ／秒で混合処理チャンバー（１０）に供給することで両者を混合して、ゴムポリマー中に充填材を微分散させる。 （もっと読む）

【課題】吐出圧を高くしても充分な耐圧性を持たせることができる使い捨て型のミキサ構成としつつ、ミキサ交換作業性も非常に容易な２液混合注入装置を提供する。
【解決手段】種類の異なる複数の液の押出注入手段から供給される液を導入して混合攪拌するミキサを、前記押出注入手段が取り付けられるブロックに対して着脱可能としておく。このミキサを、ノズル部を有する樹脂製ミキシングチャンバと、このミキシングチャンバ内に挿入される樹脂製ミキシングロータと、ミキシングロータを内挿したミキシングチャンバを収容して圧力支持をなす金属外套とから構成する。これにより、前記ミキシングロータとこれを内挿するミキシングチャンバの廃棄交換が可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶融合成樹脂や粘液状物等に微細線状体を添加し、混練、引延、配向を促進させることで、混練物の物性を改善する混練技術の提供。
【解決手段】物性の異なる複数の素材からなる溶融又は溶液状態の混練物２の混練装置において、混練、引延、配向を促進させる為、適宜の間隙を設けた溝付き或いは突起状の混練引延配向促進用付与体を付与した回転体３を少なくとも４個以上、直列又は曲列に多段設置した混練装置。更に、該回転体３は、順次、その表面速度を変更することで、混練物の混練引延配向を増進させ、物性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】触媒等を用いず、環境に負担をかけない熱可塑性木質系バイオ材料を得ること。
【解決手段】木質系原料と溶媒とを高温高圧下で反応させることにより、前記木質系原料を加溶媒分解する工程を少なくとも行なう熱可塑性木質系バイオ材料の製造方法とすることで、前記木質系原料を加溶媒分解することができ、これによって熱可塑製を付与することができ、その結果、環境に負担をかけない熱可塑性木質系バイオ材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムの補強性や耐摩耗性などの改良を図ることができ、かつハンドリング性や混練り性の良好なカーボンブラック含有マスターバッチを効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】（ａ）ゴム成分を含むゴム液とカーボンブラック分散スラリー液との混合液を調製する工程、（ｂ）前記混合液を凝固処理し、形成された凝固物を取り出す工程、及び（ｃ）取り出された凝固物を乾燥させる工程を有し、かつ前記（ａ）工程におけるカーボンブラック分散スラリー液が、未造粒カーボンブラックを分散させたスラリー液であることを特徴とする未造粒カーボンブラックを用いたウェットマスターバッチの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】連続式乾燥機の蒸発活性域に配設した覆い部材の上面に、蒸気流に混入する固形粉体や飛沫液体が堆積しないようにすることである。
【解決手段】蒸発活性域を覆う覆い部材９に、各撹拌羽根２がその回転軸２ａに対して下向きに回転移動するトラフ１の中央側で、回転軸２ａの軸方向に延びる開口１０を設け、覆い部材９の上面に開口１０に向かって下降傾斜する傾斜面９ａを設けることにより、蒸気流に混入して覆い部材９の上面に降下する固形粉体や飛沫液体を、覆い部材９の上面の傾斜面９ａに沿わせて開口１０へ落下させ、落下した固形粉体や飛沫液体を、下向きに回転移動する各撹拌羽根２に巻き込まれる被処理物に付着させて、被処理物と一緒に下流側へ移送するようにし、固形粉体や飛沫液体が覆い部材９の上面に堆積しないようにした。 （もっと読む）

【課題】プランジャ治具とプランジャロッドとを連結する際、プランジャ治具が動いても、シリンジ内に充填されたモノマーの脱気状態が損なわれることなく、良好なモノマーの注入処理を行うことができるモノマー充填シリンジの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
ノズル１２をノズルキャップ１６で封止したシリンジ１０に対して、ノズル１２とは反対側の端部から液状のモノマーＭを充填する。次に、モノマーＭが充填されたシリンジ１０の内部を減圧した状態で、シリンジ１０の内部に対して、プランジャロッドに接続されるプランジャ治具３０と同プランジャ治具３０と分離して同プランジャ治具３０の周囲を囲むように配置されたガスケット２０とをノズル１２とは反対側の端部から押し込みする。 （もっと読む）

【課題】 溶剤洗浄における問題の影響を抑制することができる２液混合樹脂材の真空注入方法を提供すること。
【解決手段】 パワーミキサーユニット１からの動力伝達により攪拌混合を行うミキサー内へ２液の樹脂材をそれぞれ供給して混合し、開閉弁を有するミキサーノズル５を介して、真空状態にした真空チャンバー９の内部へ注入する２液混合樹脂材の真空注入方法において、無洗浄ミキサー２を使い捨て可能な材質形状で設定し、装置を溶剤洗浄する際に無洗浄ミキサー２を無洗浄で交換するようにした。 （もっと読む）

流体を搬送する装置、特に着色料等のような流体を搬送する装置は、例えば押出器の射出成型器のようなプラスチック形成装置のプレミキサー工程に流体を搬送する。装置は最小限の容量の状態と最大限の容量の状態との間において蛇腹状に設けられるタンク（８，２０８）に連結される流体供給手段を備える。タンク（２０８）は流体を所望の位置に搬送すべく設けられる搬送手段に管（２４）及び蠕動ポンプ（２６）を介して連結される。流体供給手段（２００）が空である場合に、タンク（２０８）内の流体のレベルは空気の存在を検出する容量センサ（３２）のレベル以下となり、信号が出力され操作者に対して流体供給手段（４）を交換するように警告する。流体供給手段はタンクの流体が空になるに先立って交換される。従って工程はタンク（４）の交換時においても連続して実施される。
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【課題】従来のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成形体の製造方法よりも生産性に優れ、得られる成形体の形状の自由度が高いＰＴＦＥ成形体の製造方法と、ＰＴＦＥ成形体を製造する際に中間生成物として得られるＰＴＦＥ含有固形物の製造方法とを提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ粒子と、曇点がＴ１℃である非イオン性界面活性剤と、分散媒である水とを含むＰＴＦＥ粒子の分散液に機械的な力を加えてＰＴＦＥ粒子同士を衝突させ、衝突の際に生じる熱により分散液の温度を上昇させるとともに、分散液の温度にして（Ｔ１−３０）℃以上の温度域においてＰＴＦＥ粒子同士を結着させて、水および界面活性剤を内包する固形物を得る方法とする。このような製造方法は、例えば、図１に示すチャンバー（１）により実施できる。 （もっと読む）

粘性材料処理システムは、供給システムのコントローラと粘性材料合成システムを備える。該コントローラは、入力された設定重量または設定量を格納し、前記供給システムによって供給された材料の増加中の重量または量を検出し、前記増加中の重量と前記設定重量または設定量を比較し、前記比較された増加中の重量が前記設定重量または設定量に実質的に等しいときは前記供給システムからの供給を終了するための１組の命令を有する。前記粘性材料合成システムは、前記供給システムに接続されてダイ供給システムによって供給された材料を受け取る。
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【課題】 ナノカーボンにより成形品を簡単に高機能化する成形品の製造方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を成形することによって成形品を製造する方法であって、前記熱可塑性樹脂に相溶せず、かつ超臨界流体に溶解可能な物質を当該超臨界流体に溶解させる工程と、可塑化スクリューを備える可塑化シリンダーにおいて、前記熱可塑性樹脂を可塑化する工程と、上記超臨界流体及び当該超臨界流体に溶解させた物質を前記可塑化シリンダー内へ導入し、前記可塑化スクリューを用いて前記熱可塑性樹脂と混練する工程と、上記混練した樹脂を成形部へ導入し成形する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型の押出機を使用した場合でも、所望の平均粒子径、特に平均粒子径１μｍ以下の水性分散体を連続的に製造でき、また、得られる水性分散体中の未乳化物量を少なくできる水性分散体の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の水性分散体の製造装置は、バレル内にスクリュー１２ａ，１２ｂが配備された押出機を具備し、押出機のスクリュー１２ａ，１２ｂの内部に、冷却用媒体を流す流路１３が形成されている。本発明の水性分散体の製造装置は、スクリュー１２ａ，１２ｂの直径が４０ｍｍを超える場合にとりわけ効果を発揮する。 （もっと読む）

粘性材料の容器抜出器は、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収容されたプランジャ；および、チャンバを画定しそして容器を確実に閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、容器の周りにクロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；を含有する。粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法は、接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁からなるクランプブロックの対応するねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすこと；そして、ナブを抜出器の最初のラグに押し付け、ねじ付きシャフトのヘッドと対向するナブとの間の距離を縮め、ナブをクロージャの第二のラグに対して押し付けてラグを一緒に固定して容器を固定するようにねじ付きシャフトを駆動すること；を含有する。 （もっと読む）

粘性材料の供給システムは、重量減少スケール上に設置された容器抜出器；容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから加工システムへと材料を計りとるダイシング装置；を含有する。粘性材料供給方法は、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量を決定するステップ；粘性材料の配合工程に充填するため供給システムにより粘性材料を容器から抜き出すステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との合計重量を測定するステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって配合工程に充填された粘性材料の量を決定するステップ；決定された粘性材料の充填された量によって、粘性材料の配合工程への供給のための、容器から抜き出される粘性材料の刻み込み速度を制御するステップ；を含有する。
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【課題】エレクトロスピニング法により、直径がナノオーダーの微粒子を生産性良く製造できる微粒子の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】微粒子構成材料が５０重量％未満の含有量で溶媒中に溶解された原料液２と高圧気体とを噴霧機構部４に供給し、噴霧機構部４にて原料液２を霧化して吹き出し口７から吹き出すとともに吹き出し口７と吹き出し口７に対向して配置されたコレクタ１０の間に高電圧を印加して吹き出す原料液２に電荷を帯電させる。これにより、高圧空気が急激に膨張する空気爆発によって微粒子に霧化し、その後微粒子中の溶媒が蒸発してさらに粒径が小さくなることで電荷のクーロン力で一次静電爆発が生じてさらに微粒子化し、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じてさらに微粒子化されることによって、ナノオーダーの微粒子が高い生産性で製造されるようにした。 （もっと読む）

射出成形又は押出成形のためのマスターバッチを製造する方法である。本発明は、射出成形又は押出成形のための供給原料を調製する方法に関し、有機、特にポリマーバインダーで混合された無機粉末からなる。この方法は、無機粉末の構成粒子は、ポリマーバインダーとそれらの混合の前に、粒状化工程を経る。
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本発明は反応噴射装置の反応混合ヘッドと共に用いるためのコンポーネント供給ノズルであって、コンポーネント入口（１８）とノズル状に構成されたコンポーネント出口（１５）とを有するケーシング（１２，１３）と、該ケーシング（１２，１３）内で駆動装置（３０）により少なくとも２つの位置の間で移動可能に受容された閉鎖体（１６，１７）とを有し、第１の位置にてコンポーネント出口（１５）が閉鎖体（１６，１７）によって閉鎖されかつ第２の位置にてコンポーネント出口（１５）が開放され、コンポーネント入口（１８）とコンポーネント出口（１５）との間に流動結合が形成される形式のものに関する。調節運動に際して反応力を克服するためには、少なくとも１つの第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ２）とを有する閉鎖及び絞り機構（１６，１７）が設けられ、第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ２）とがコンポーネント圧が作用した場合に反対方向の力を発生させ、第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ３）の大きさが、反対方向の力がほぼ相殺されるように選択されている。
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【課題】ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を大幅に向上させることが可能なゴムマスターバッチと、該マスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴム分子中に極性基を含有する変性天然ゴムラテックスと、シリカ及び特定の無機化合物から選択される少なくとも一種の無機充填剤を予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする変性天然ゴムマスターバッチの製造方法と、該方法で製造された変性天然ゴムマスターバッチである。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を大幅に向上させることが可能なゴムマスターバッチ、並びに、該マスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴム分子中に極性基を含有する変性天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする変性天然ゴムマスターバッチの製造方法、並びに、該方法で製造された変性天然ゴムマスターバッチである。 （もっと読む）