容器（２３）をブロー成形するためのプリフォーム（１）またはプリフォーム・アセンブリであって、プリフォームまたはプリフォーム・アセンブリは首部分（４）と、首部分に設けられた蓋要素（１６）と、首部分内に延在し、プリフォームまたはプリフォーム・アセンブリの内部空間にアクセスを提供する開口部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】混練装置および成形機において、スクリュー部やシリンダー部の長さを抑えつつ、材料に高せん断力を与えることができるようにする。
【解決手段】混練装置１Ａは、スクリュー部７と、スクリュー駆動部８と、スクリュー部７を囲繞するように設けられた回転シリンダー部９と、スクリュー部７をその回転軸線回りに回転させるシリンダー駆動部１２と、回転シリンダー部９の内周部に沿って、スクリュー部７の回転軸線に斜めに交差する方向に延ばして設けられた螺旋溝部１０Ａとを備え、シリンダー駆動部１２によって回転シリンダー部９をスクリュー部７に対して相対回転させることで、螺旋溝部１０Ａから混練空間Ｓ内の被混練物に対してスクリュー部７の基端側に押し戻す推進力を加えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】 組成物の混練性が良好であり外観が良好な射出成形体を与える、再利用塩化ビニル樹脂が使用された射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 平均重合度が９００〜１２００である塩化ビニル樹脂を主成分とする硬質塩化ビニル樹脂組成物からなる再利用原料Ａまたは再利用原料Ａの粉砕品 ３５〜８０重量部、平均重合度が５６０〜８５０である塩化ビニル樹脂Ｂ １０〜５０重量部、平均重合度が４５０〜５５０である塩化ビニル樹脂Ｃ ３〜２５重量部、および安定剤Ｄ １〜１５重量部を含有し、再利用原料Ａ、塩化ビニル樹脂Ｂおよび塩化ビニル樹脂Ｃの合計量は１００重量部である射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、原料繊維を裁断する裁断工程と、熱可塑性樹脂と裁断繊維とを混練し、混合する混合工程と、を備え、裁断繊維は、裁断装置が有する目開き０．５〜２ｍｍのスクリーンを通過し、且つ真直状である。 （もっと読む）

【課題】
樹脂製のケースに金属製部材を取り付けるときに樹脂製のケースと金属製部材の接合面に残留する応力が少なく、かつ隙の発生が起き難い樹脂金属複合体を提供する。
【解決手段】
金属部材２が、金型にインサートされて樹脂部材１の形成と同時に樹脂部材１中に配され、その後樹脂部材１中に配された金属部材２を加熱することで再度樹脂部材１と金属部材２を接合する。
または、樹脂部材１を形成した後に、樹脂部材１中に加熱した金属部材２を挿入して接合する。 （もっと読む）

【課題】反射防止膜の形成後においても、その反射防止膜の樹脂成形品への密着性を維持し、光利用効率が低下するのを抑制する。
【解決手段】ＮＡ≧０．８の対物レンズＯＢＪの製造方法が開示されている。この製造方法は、シクロオレフィン樹脂を成形して光学面に光路差付与構造を有する成形品を形成する工程と、前記成形品を、その樹脂のガラス転移温度（ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づく示差走査熱量分析法により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定された温度）より１０℃以上低い温度でアニールする工程と、アニール後の前記成形品の前記光路差付与構造が設けられた光学面に反射防止膜を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形等において、バリの無い完成品を簡単に製造できる樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１０１で中間製品を成形し、該中間製品のバリをバリ除去装置で除去して完成品を製造する樹脂製品製造システムにおいて、前記樹脂成形機１０１が、合わせ面１５３Ａにオーバーフロー樹脂１３０Ａを収容する収容部１５３Ｂを有した金型１５５を備え、該金型１５５により前記オーバーフロー樹脂１３０Ａを一体化した中間製品を成形すると共に、前記バリ除去装置が、前記中間製品と一体化した該オーバーフロー樹脂１３０Ａを前記バリと共に切除して完成品を製造する。 （もっと読む）

【課題】射出成形等において、バリの無い完成品を簡単に製造できる樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１０１で中間製品を成形し、該中間製品のバリをバリ除去装置で除去して完成品を製造する樹脂製品製造システムにおいて、前記樹脂成形機１０１が、合わせ面１５３Ａにオーバーフロー樹脂１３０Ａを収容する収容部１５３Ｂを有した金型１５５を備え、該金型１５５により前記オーバーフロー樹脂１３０Ａを一体化した中間製品を成形すると共に、前記バリ除去装置が、前記中間製品と一体化した該オーバーフロー樹脂１３０Ａを前記バリと共に切除して完成品を製造する。 （もっと読む）

原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
（もっと読む）

本発明は、プラスチックをリサイクルするための方法及びアセンブリであって、以下の処理工程：（ａ）原材料を再処理する工程であって、材料は、必要であれば微粉砕され、流体状の状態にされ、その粒々状態と流動性を保有しながら加熱され絶えず混合され、随意に、その粘度を上げられ、及び／又はガス抜きされ、軟化され、乾燥され、及び／又は結晶化される工程と、（ｂ）再処理された材料を、少なくとも濾過が可能な程度に溶融させる工程と、（ｃ）不純物を除去するため、溶融物を濾過する工程と、（ｄ）濾過した溶融物を均質化する工程と、（ｅ）均質化した溶融物をガス抜きする工程と、（ｆ）溶融物を、例えば、粒状化又は吹き込み押出処理によって、排出及び／又は次の処理をする工程とを、含み、ここで、前記処理工程は、（図２に）掲げる順序で連続的行われる方法及びアセンブリに関する。
（もっと読む）

本明細書において開示されることは、カーボンナノチューブ、ＣＮＴを粒体に供給する方法であり、ＣＮＴは、ＣＮＴの絡み合った凝集体の粉体の形で供給され、絡み合った凝集体の粉体は、投与チャンバ（１６、１８）に供給され、圧力パルスは、投与チャンバ（１６、１８）に適用されて、前記圧力および添付の剪断力によって凝集体が少なくとも部分的に崩壊されるように、投与チャンバの出口からＣＮＴを排出し、ＣＮＴは、前記粒体の中に供給され、前記流体内に前記ＣＮＴを分散させ、かつ複合材料を形成する。
（もっと読む）

【課題】機械的特性、耐熱性、耐衝撃性、滞留熱安定性についてバランス良く優れた熱可塑性樹脂組成物を与える製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂（Ａ１）５０〜１００質量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ａ２）５０〜０質量％（合計１００質量％）よりなる樹脂成分（Ａ）４０〜９９質量部、タルク（Ｂ１）９９．９５〜５質量％と一般式Ｏ＝Ｐ（ＯＲ）_ｎ（ＯＨ）_３−ｎ（ｎ＝１又は２である）の有機リン酸エステル化合物（Ｂ２）０．０５〜５質量％（合計１００質量％）との混合物の造粒物で、嵩密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌの顆粒状有機リン酸エステル化合物含有タルク（Ｂ）１〜６０質量部（（Ａ）と（Ｂ）との合計１００質量部）、及びゴム性重合体（Ｃ）０．５〜３０質量部の混合物を溶融混練する。 （もっと読む）

組立式ホッパー、電熱送風システム（１４）及び温度制御システムを含む射出成形機ホッパーであり、組立式ホッパーは２つ又は２つ以上のサブホッパーからなり、各サブホッパーに独立なサブ供給口（１）、サブ排出口（７）、及び独立に制御可能な分岐送風口（８）が設けられ、サブホッパー全体のサブ排出口（７）は、サブ排出口（７）の下方に設けられる恒温チャンバー（９）に連通され、恒温チャンバー（９）の下部に主排出口（５）及び主送風口（６）が設けられ、恒温チャンバー（９）及び各サブホッパーは、独立な温度制御システムを有する。 （もっと読む）

【課題】 ナノカーボンにより成形品を簡単に高機能化する成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を成形することによって成形品を製造する方法であって、前記熱可塑性樹脂に相溶せず、かつ超臨界流体に溶解可能な物質と、前記物質と前記超臨界流体との共溶媒とを当該超臨界流体に溶解させる工程と、可塑化スクリューを備える可塑化シリンダーにおいて、前記熱可塑性樹脂を可塑化する工程と、上記超臨界流体及び当該超臨界流体に溶解させた共溶媒及び物質を前記可塑化シリンダー内へ導入し、前記可塑化スクリューを用いて前記熱可塑性樹脂と混練する工程と、上記混練した樹脂を成形部へ導入し成形する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度に優れるポリ乳酸樹脂組成物を製造する方法、該製造方法により得られるポリ乳酸樹脂組成物、及び前記ポリ乳酸樹脂組成物の成形体の提供。
【解決手段】バレル２と、該バレル内に挿通された混練部を有する外径がＤ(mm)のスクリュー１を有する混練機であって、該混練機の長手方向に沿って、１以上の原料供給口ａ、１以上の原料供給口ｂ、及び混練物排出口をこの順に少なくとも有し、かつ、混練機の最も出口側にあるバレルの出口側端部から、該端部から最も遠い原料供給口の入口側端部までの長さをＬ(mm)とするとき、Ｌ/Ｄが40〜110である混練機を用いて、ポリ乳酸樹脂、結晶核剤、及び可塑剤を含む原料ａを原料供給口ａから供給して溶融混練し、次いで、ポリプロピレン系樹脂及び相溶化剤を含む原料ｂを原料供給口ｂから供給し、原料ａの溶融混練物と共に溶融混練する工程を含む、ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ボトル胴部形成部に皺を発生させることなくプリフォームを射出成形することができるプリフォーム成形金型を提供する。
【解決手段】プリフォームに対応するキャビティと、射出ノズルが接続されるゲートインサートとを備える。キャビティは、ボトル胴部形成部とボトル底部形成部とに夫々対応する型壁面９，１１と、ボトル底部形成部とボトル胴部形成部との境界部分の肉厚増加部に対応する型壁面１０とを備える。肉厚増加部に対応する型壁面１０に粗面加工を施す。 （もっと読む）

【課題】補強効果の高いペレットを提供すること。
【解決手段】複数の溶融樹脂槽３０に複数のガラス繊維束Ｌ１〜Ｌ３をそれぞれ導入して、複数のガラス繊維束Ｌ１〜Ｌ３にそれぞれ樹脂７に含浸させ、各溶融樹脂槽３０の最下流部（図中右端）に装着された各ダイ５により、樹脂７が含浸されたガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の断面形状を整え樹脂量を調整し、各溶融樹脂槽３０の下流に配置された合撚装置５０により、各ダイ５を通過したガラス長繊維Ｌ１〜Ｌ３を１つに合撚してしめ縄状に形成し、合撚装置５０の下流に配置された切断装置６０により、撚り合わされたガラス長繊維Ｌ１〜Ｌ３を切断して、しめ縄ペレットを製造する。 （もっと読む）

【課題】
今までの供給装置では、主原料であるプラスチックペレットと着色のためのマスターバッチペレットを混合して供給する方法として、着色のためのマスターバッチペレットを、計量スクリューを回転させて計量する方法と、着色のためのマスターバッチペレットを、計量カップに供給して計量する方法であったが、いずれの方法もマスターバッチペレットの計量精度が悪く着色濃度不良が発生していた。

【解決手段】
マスターバッチ ペレット押し出し装置より出た線状のマスターバッチをペレットにカットせず、マスターバッチ巻き取りロールに巻き取り、使用時にマスターバッチ巻き取りロールからマスターバッチ引き出し治具で引き出しマスターバッチ切断装置でカットして、何粒単位で供給すると設定すれば、確実にペレットを粒単位で供給する事が出来、計量精度が向上して着色濃度不良が発生しない。
（もっと読む）

【課題】ガラスフィラーを含む樹脂を用いて射出成形された成形済み品のゲート残りに含まれるガラスフィラーをガラス屑として飛散させることのない樹脂成形体ゲート残り処理方法を提供すること。
【解決手段】ガラスフィラーを含む樹脂で形成された樹脂成形体１０１のゲート残り１０３を半球状の凹部４を有するツール７で加熱押圧して熔融させることで、ゲート残り１０３周辺の熔融樹脂がゲート残り１０３に覆い被さるように表皮６ａとして固化し、熔着ゲート６からガラスフィラーが表面に露出しないようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、予備混練やペレット化なしに、コーヒーかすを含有する樹脂成形品を低コストに能率良く製造する方法およびこれによって得られる成形品を提供するものである。
【解決手段】コーヒーかすを含有する樹脂成形品の製造方法であって、合成樹脂１００重量部と、含水率が３％未満であり、３０メッシュの篩を通過し、かつ５０メッシュの篩を通過しないコーヒーかす５０重量部以上２００重量部未満とを、撹拌混合したのち、成形することを特徴とする、コーヒーかすを含有する樹脂成形品の製造方法ならびに、この方法によって製造されたコーヒーかすを含有する樹脂成形品である。 （もっと読む）